本实用新型专利技术提供了一种化工塑料粒子挤料设备的料口调节装置，涉及化工塑料粒子加工技术领域，包括挤料嘴和挤料嘴内部的内阀体，所述内阀体的内部设有通槽，所述挤料嘴的内部设有清理机构和调节机构；本实用新型专利技术通过在挤料嘴的内部设有清理机构，清理机构是由顶盖、漏孔、活动塞和导液槽组成的，在阀体发生堵塞时，先将顶盖拧出挤料嘴外并向其中灌入塑料溶解剂，待塑料溶解剂反应完成后，拧动活动塞向下移动，使漏孔与导液槽连通，将液体排出挤料嘴外，完成对阀芯内部塑料粒子的清理，解决了塑料粒子容易粘附在阀芯的内部造成料口堵塞的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工塑料粒子挤料设备的料口调节装置
[0001]本技术涉及化工塑料粒子加工
，尤其涉及一种化工塑料粒子挤料设备的料口调节装置。
技术介绍
[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机；
[0003]然而现有的料口的开关都是采用活动的阀芯进行调节的，塑料粒子要从料口中出来必然会经过阀芯，然而塑料粒子的粘性较大，容易粘附在阀芯的内部，进而造成料口堵塞，因此，本技术提出一种化工塑料粒子挤料设备的料口调节装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种化工塑料粒子挤料设备的料口调节装置，已解决现有技术中塑料粒子容易粘附在阀芯的内部造成料口堵塞的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种化工塑料粒子挤料设备的料口调节装置，包括挤料嘴和挤料嘴内部的内阀体，所述挤料嘴的左端设有进料口，所述挤料嘴的右端设有出料口，所述内阀体的内部设有通槽，所述挤料嘴的内部设有清理机构和调节机构；
[0006]所述清理机构包括顶盖、漏孔、活动塞和导液槽，所述顶盖设置在挤料嘴的顶部并与其可拆卸连接，所述挤料嘴内部的下方设有漏孔，所述漏孔的底端设有活动塞，所述活动塞与挤料嘴下方的内壁可拆卸连接，所述挤料嘴下方的左侧设有导液槽。
[0007]进一步改进在于：所述顶盖的底端设有密封圈，所述活动塞的顶端设有密封垫，所述密封圈与密封垫的材料为橡胶。
[0008]进一步改进在于：所述调节机构包括阀芯、转轴、连接座和手柄，所述内阀体的内部设有阀芯，所述挤料嘴的背面设有转轴，所述转轴的一端连接有连接座，所述连接座的一端与阀芯连接，所述转轴的另一端连接有手柄，所述阀芯的内部设有通孔。
[0009]进一步改进在于：所述阀芯的形状为球形，所述通槽的结构为“十”字形，所述通孔与通槽连通，所述进料口和出料口均与水平方向上的通槽连通。
[0010]进一步改进在于：所述顶盖底端的外壁与活动塞顶端的外壁均设有外螺纹，所述挤料嘴内部的上方与下方均设有内螺纹，所述顶盖和活动塞分别与挤料嘴内部的上方与下方螺纹连接。
[0011]进一步改进在于：所述导液槽的一端与漏孔的底端连通，所述导液槽的出料端倾斜向下，且活动塞位于导液槽的一侧。
[0012]进一步改进在于：所述顶盖的顶端与活动塞的底端均设有保护套，所述保护套的材料硅胶，所述保护套的外部设有防滑条纹。
[0013]本技术的有益效果为：在内阀体的内部设有调节机构，调节机构是由阀芯、转轴、连接座和手柄组成的，通过旋转手柄可以带动阀芯在内阀体中转动方向，从而调节内阀体与挤料嘴连通与否，进而调节挤料嘴的出料，在挤料嘴的内部设有清理机构，清理机构是由顶盖、漏孔、活动塞和导液槽组成的，在阀体发生堵塞时，先将顶盖拧出挤料嘴外并向其中灌入塑料溶解剂，待塑料溶解剂反应完成后，拧动活动塞向下移动，使漏孔与导液槽连通，将液体排出挤料嘴外，完成对阀芯内部塑料粒子的清理，解决了塑料粒子容易粘附在阀芯的内部造成料口堵塞的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的挤料嘴内部结构图；
[0015]图2为本技术的顶盖和活动塞打开示意图；
[0016]图3为本技术的挤料嘴侧视图。
[0017]其中：1、挤料嘴；2、内阀体；3、进料口；4、出料口；5、通槽；6、阀芯；7、转轴；8、连接座；9、手柄；10、通孔；11、顶盖；12、密封圈；13、漏孔；14、活动塞；15、密封垫；16、导液槽；17、保护套。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种化工塑料粒子挤料设备的料口调节装置，包括挤料嘴1和挤料嘴1内部的内阀体2，所述挤料嘴1的左端设有进料口3，所述挤料嘴1的右端设有出料口4，所述内阀体2的内部设有通槽5，所述挤料嘴1的内部设有调节机构，所述调节机构包括阀芯6、转轴7、连接座8和手柄9，所述内阀体2的内部设有阀芯6，所述挤料嘴1的背面设有转轴7，所述转轴7的一端连接有连接座8，所述连接座8的一端与阀芯6连接，所述转轴7的另一端连接有手柄9，所述阀芯6的内部设有通孔10，所述阀芯6的形状为球形，所述通槽5的结构为“十”字形，所述通孔10与通槽5连通，所述进料口3和出料口4均与水平方向上的通槽5连通，因转轴7通过连接座8与阀芯6连接，旋转手柄9可带动阀芯6转动，使阀芯6内部的通孔10与内阀体2中的通槽5连通，而通槽5又与挤料嘴1的进料口3和出料口4连通，使得挤料嘴1得以从阀芯6通过出料，再旋转手柄9带动阀芯6转动，使阀芯6的外壁将通槽5与进料口3和出料口4方向上的通道堵住，使挤料嘴1停止出料。
[0020]所述挤料嘴1的内部设有清理机构，所述清理机构包括顶盖11、漏孔13、活动塞14和导液槽16，所述顶盖11设置在挤料嘴1的顶部并与其可拆卸连接，所述顶盖11底端的外壁与活动塞14顶端的外壁均设有外螺纹，所述挤料嘴1内部的上方与下方均设有内螺纹，所述顶盖11和活动塞14分别与挤料嘴1内部的上方与下方螺纹连接，所述顶盖11的底端设有密封圈12，所述活动塞14的顶端设有密封垫15，所述密封圈12与密封垫15的材料为橡胶，橡胶的密度大其密封性良好，设置在顶盖11和活动塞14与挤料嘴1的连接处，可以提高挤料嘴1整体的密封性，避免塑料粒子从挤料嘴1漏出，当挤料嘴1停止出料时，可拧动顶盖11向上移
动使其脱离挤料嘴1，向其内部灌入塑料溶解剂。
[0021]所述挤料嘴1内部的下方设有漏孔13，所述漏孔13的底端设有活动塞14，所述活动塞14与挤料嘴1下方的内壁可拆卸连接，所述挤料嘴1下方的左侧设有导液槽16，所述导液槽16的一端与漏孔13的底端连通，所述导液槽16的出料端倾斜向下，且活动塞14位于导液槽16的一侧，待塑料溶解剂与粘附在阀芯6上的塑料粒子充分的反应后，再拧动活动塞14向下移动，使活动塞14顶端的密封垫15从漏孔13的底端脱离，使漏孔13与导液槽16连通，挤料嘴1内荣诶的液体，通过漏孔13向导液槽16流动排出到外界，便于将阀芯6内部粘附的塑料粒子清除，避免因其造成堵塞。
[0022]所述顶盖11的顶端与活动塞14的底端均设有保护套17，所述保护套17的材料硅胶，所述保护套17的外部设有防滑条纹，保护套17上的防滑条纹能增加人手与其之间的摩擦力，避免人们在转动顶盖11或活动塞14时发生打滑。
[0023]该化工塑料粒子挤料设备的料口调节装置，在内阀体2的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工塑料粒子挤料设备的料口调节装置，包括挤料嘴(1)和挤料嘴(1)内部的内阀体(2)，其特征在于：所述挤料嘴(1)的左端设有进料口(3)，所述挤料嘴(1)的右端设有出料口(4)，所述内阀体(2)的内部设有通槽(5)，所述挤料嘴(1)的内部设有清理机构和调节机构；所述清理机构包括顶盖(11)、漏孔(13)、活动塞(14)和导液槽(16)，所述顶盖(11)设置在挤料嘴(1)的顶部并与其可拆卸连接，所述挤料嘴(1)内部的下方设有漏孔(13)，所述漏孔(13)的底端设有活动塞(14)，所述活动塞(14)与挤料嘴(1)下方的内壁可拆卸连接，所述挤料嘴(1)下方的左侧设有导液槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种化工塑料粒子挤料设备的料口调节装置，其特征在于：所述顶盖(11)的底端设有密封圈(12)，所述活动塞(14)的顶端设有密封垫(15)，所述密封圈(12)与密封垫(15)的材料为橡胶。3.根据权利要求1所述的一种化工塑料粒子挤料设备的料口调节装置，其特征在于：所述调节机构包括阀芯(6)、转轴(7)、连接座(8)和手柄(9)，所述内阀体(2)的内部设有阀芯(6)，所述挤料嘴(1)的背面设有转轴(7)，所述转轴(7)的一端连接有连接座...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅林，沈长春，苟小勇，蒋荣华，汤桂宝，
申请(专利权)人：盐城市贝迪塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。