一种铜丝、镍铬合金丝复合电热丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜丝、镍铬合金丝复合电热丝，包括轴体，所述轴体的表面交错缠绕有复合加热丝环和纤维加热丝环，所述复合加热丝环和纤维加热丝环的一端分别安装有复合加热丝杆和纤维加热丝杆，所述轴体的表面均匀安装有挡片主体，所述挡片主体位于复合加热丝环和纤维加热丝环之间，所述挡片主体分别设置有第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环之间通过安装组件连接，所述轴体的两端可拆卸安装有挡套，所述挡套的一侧安装有连接套，在绝缘导热层的作用下，使得加热丝主体的具有很好的绝缘效果，避免产生漏电现象，同时在镍铬合金丝和铜丝的作用下，具有很好的导热通电效果，延长了复合加热丝环和复合加热丝杆的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝、镍铬合金丝复合电热丝


[0001]本技术涉及复合电热丝
，具体为一种铜丝、镍铬合金丝复合电热丝。

技术介绍

[0002]铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，像空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求客户在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100
‑
200度，保温5
‑
10小时，然后随炉缓冷即可；
[0003]现有的电热丝以金属电热丝和碳纤维电热丝螺旋交替缠绕在中心轴体上，使同一类型的电热丝之间无法接触，能够防止短路，但是采用交替缠绕的方式同样存在问题，在金属电热丝和碳纤维电热丝完成缠绕后无法单独取下，需要将整个电热丝一起取下，然后共同解捻，当两种材料任意一种局部发生损伤时，也不易进行更换，为此我们提供了一种铜丝、镍铬合金丝复合电热丝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝、镍铬合金丝复合电热丝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝、镍铬合金丝复合电热丝，包括轴体，所述轴体的表面交错缠绕有复合加热丝环和纤维加热丝环，所述复合加热丝环和纤维加热丝环的一端分别安装有复合加热丝杆和纤维加热丝杆，所述轴体的表面均匀安装有挡片主体，所述挡片主体位于复合加热丝环和纤维加热丝环之间，所述挡片主体分别设置有第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环之间通过安装组件连接，所述轴体的两端可拆卸安装有挡套，所述挡套的一侧安装有连接套，所述挡套一侧的中间位置处安装有与连接套电性连接的通电柱，所述复合加热丝杆和纤维加热丝杆的两端插入到连接套的内部。
[0006]优选的，所述安装组件包括凹槽、插块、卡齿块、齿条、连接槽、连接块、连接螺套、连接螺杆和转动块。
[0007]优选的，所述轴体表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧设置有齿条，所述第一挡环和第二挡环相对的一侧均安装有插块。
[0008]优选的，所述插块的一端活动穿插在凹槽的内部，且该端固定安装有与齿条相卡接的卡齿块。
[0009]优选的，所述第一挡环一端的中间位置处固定安装有连接块，所述第二挡环一端的中间位置处开设有与连接块相配合的连接槽。
[0010]优选的，所述第二挡环一端的一侧安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有
连接螺套，所述连接螺套的外侧均匀设置有转动块，所述连接螺套的内部活动穿插有连接螺杆，所述连接螺杆的一端与第一挡环的一侧相连接。
[0011]优选的，所述复合加热丝环和复合加热丝杆内壁的中间位置处设置有镍铬合金丝，所述镍铬合金丝的外侧设置有导电层。
[0012]优选的，所述导电层的外侧均匀设置有铜丝，所述铜丝的外侧设置有绝缘导热层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，使用者将挡套从轴体的两端抽出，使得复合加热丝杆和纤维加热丝杆的两端与连接套相脱离，使用者通过转动块带动连接螺套进行旋转，连接螺杆在螺纹的作用下，使得连接螺杆可从连接螺套的内部抽出，使得第一挡环和第二挡环相脱离，使得挡片主体可以从复合加热丝环和纤维加热丝环之间抽出，使得复合加热丝环和纤维加热丝环可以从轴体内部快速抽出，从而便于使用者对复合加热丝环和纤维加热丝环的拆卸。
[0015]2.本技术中，第一挡环和第二挡环在插块和凹槽的作用下，加了第一挡环和第二挡环的连接，同时在卡齿块和齿条的作用下，进一步加强了，挡片主体与轴体得了连接，便于对复合加热丝环和纤维加热丝环进行支撑。
[0016]3.本技术中，在绝缘导热层的作用下，使得加热丝主体的具有很好的绝缘效果，避免产生漏电现象，同时在镍铬合金丝和铜丝的作用下，具有很好的导热通电效果，延长了复合加热丝环和复合加热丝杆的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术挡片主体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的结构放大图；
[0020]图4为本技术的加热丝内部结构示意图；
[0021]图中：1、轴体；2、复合加热丝环；3、纤维加热丝环；4、挡套；5、通电柱；6、连接套；7、复合加热丝杆；8、纤维加热丝杆；9、挡片主体；10、第一挡环；11、第二挡环；12、插块；13、卡齿块；14、凹槽；15、齿条；16、连接槽；17、连接块；18、连接螺套；19、连接螺杆；20、镍铬合金丝；21、导电层；22、铜丝；23、绝缘导热层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铜丝、镍铬合金丝复合电热丝，包括轴体1，轴体1的表面交错缠绕有复合加热丝环2和纤维加热丝环3，复合加热丝环2和纤维加热丝环3的一端分别安装有复合加热丝杆7和纤维加热丝杆8，轴体1的表面均匀安装有挡片主体9，挡片主体9位于复合加热丝环2和纤维加热丝环3之间，挡片主体9分别设置有第一挡环10和第二挡环11，第一挡环10和第二挡环11之间通过安装组件连接，安装组件包括凹槽14、插块12、卡齿块13、齿条15、连接槽16、连接块17、连接螺套18、连接螺杆19和转
动块，轴体1表面的两侧均开设有凹槽14，凹槽14内壁的一侧设置有齿条15，第一挡环10和第二挡环11相对的一侧均安装有插块12，插块12的一端活动穿插在凹槽14的内部，且该端固定安装有与齿条15相卡接的卡齿块13，第一挡环10一端的中间位置处固定安装有连接块17，第二挡环11一端的中间位置处开设有与连接块17相配合的连接槽16，第二挡环11一端的一侧安装有安装架，安装架的内部活动安装有连接螺套18，连接螺套18的外侧均匀设置有转动块，连接螺套18的内部活动穿插有连接螺杆19，连接螺杆19的一端与第一挡环10的一侧相连接，轴体1的两端可拆卸安装有挡套4，挡套4的一侧安装有连接套6，挡套4一侧的中间位置处安装有与连接套6电性连接的通电柱5，复合加热丝杆7和纤维加热丝杆8的两端插入到连接套6的内部；
[0024]其中，使用者将挡套4从轴体1的两端抽出，使得复合加热丝杆7和纤维加热丝杆8的两端与连接套6相脱离，使用者通过转动块带动连接螺套18进行旋转，连接螺杆19在螺纹的作用下，使得连接螺杆19可从连接螺套18的内部抽出，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝、镍铬合金丝复合电热丝，包括轴体（1），其特征在于：所述轴体（1）的表面交错缠绕有复合加热丝环（2）和纤维加热丝环（3），所述复合加热丝环（2）和纤维加热丝环（3）的一端分别安装有复合加热丝杆（7）和纤维加热丝杆（8），所述轴体（1）的表面均匀安装有挡片主体（9），所述挡片主体（9）位于复合加热丝环（2）和纤维加热丝环（3）之间，所述挡片主体（9）分别设置有第一挡环（10）和第二挡环（11），所述第一挡环（10）和第二挡环（11）之间通过安装组件连接，所述轴体（1）的两端可拆卸安装有挡套（4），所述挡套（4）的一侧安装有连接套（6），所述挡套（4）一侧的中间位置处安装有与连接套（6）电性连接的通电柱（5），所述复合加热丝杆（7）和纤维加热丝杆（8）的两端插入到连接套（6）的内部。2.根据权利要求1所述的一种铜丝、镍铬合金丝复合电热丝，其特征在于：所述安装组件包括凹槽（14）、插块（12）、卡齿块（13）、齿条（15）、连接槽（16）、连接块（17）、连接螺套（18）、连接螺杆（19）和转动块。3.根据权利要求2所述的一种铜丝、镍铬合金丝复合电热丝，其特征在于：所述轴体（1）表面的两侧均开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内壁的一侧设置有齿条（15），所述第一挡环（10）和第二挡环（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，蒋诚，
申请(专利权)人：泰州市铭昊精密合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：