一种便于清洗内壁的行星挤出机塑化段制造技术

本实用新型专利技术属于行星挤出机塑化段技术领域，尤其为一种便于清洗内壁的行星挤出机塑化段，包括连接法兰和卡条，所述连接法兰的端侧安装有塑化段主体，且塑化段主体的端侧安装有铰链，并且铰链的表面固定有螺栓，所述铰链的端侧连接有外壳，且外壳的表面安装有把手，所述塑化段主体的内端设置有防护层，且防护层的中间位置安装有活动槽，并且活动槽的中间位置设置有螺杆，所述螺杆的周侧连接有螺齿，且螺杆的端头处连接有传动轴，所述传动轴的端侧安装有转辊，且转辊的周侧连接有毛刷。该便于清洗内壁的行星挤出机塑化段，结构简单，便于安装，便于检修，防护性较强，不易磨损，便于对内壁进行清洗，防止粘连影响使用性能，增加其使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗内壁的行星挤出机塑化段


[0001]本技术涉及行星挤出机塑化段
，具体为一种便于清洗内壁的行星挤出机塑化段。

技术介绍

[0002]行星挤出机是一种将PVC等粉料进行塑化的机器，塑化段是行星挤出机的一部分，行星挤出机在使用过程中，螺齿会被磨损，齿间啮合间隙会加大，行星螺杆会改变原有运动轨迹，使得主螺杆内齿套压坏，从而导致塑化段无法工作，即生产就无法进行。
[0003]因此塑化段是行星挤出机的重要组成部分，然而现有的塑化段结构复杂，不便于安装，防护性差，长时间使用易使螺杆对其内壁造成磨损，从而影响使用性能，并且不便于对塑化段内壁进行清洗，导致塑化粉料粘连影响后续使用性能，降低其使用性。
[0004]针对上述问题，急需在原有便于清洗内壁的行星挤出机塑化段的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于清洗内壁的行星挤出机塑化段，以解决上述
技术介绍
中提出现有的便于清洗内壁的行星挤出机塑化段，结构复杂，不便于安装，防护性差，长时间使用易使螺杆对其内壁造成磨损，从而影响使用性能，并且不便于对塑化段内壁进行清洗，导致塑化粉料粘连影响后续使用性能，降低其使用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洗内壁的行星挤出机塑化段，包括连接法兰和卡条，所述连接法兰的端侧安装有塑化段主体，且塑化段主体的端侧安装有铰链，并且铰链的表面固定有螺栓，所述铰链的端侧连接有外壳，且外壳的表面安装有把手，所述塑化段主体的端侧连接出料环，且出料环的边侧固定有固定块，并且固定块的表面安装有螺丝，所述卡条安装于外壳的端侧，且卡条的内端连接有连接杆，并且连接杆的端头处固定有螺母，所述塑化段主体的内端设置有防护层，且防护层的中间位置安装有活动槽，并且活动槽的中间位置设置有螺杆，所述螺杆的周侧连接有螺齿，且螺杆的端头处连接有传动轴，所述传动轴的端侧安装有转辊，且转辊的周侧连接有毛刷。
[0007]优选的，所述外壳与塑化段主体之间为卡合连接，且外壳与塑化段主体之间通过铰链构成翻转安装结构。
[0008]优选的，所述固定块与出料环之间通过螺丝构成连接安装结构，且固定块与卡条之间通过连接杆构成连接安装结构。
[0009]优选的，所述防护层与塑化段主体之间为嵌入式连接，且防护层与塑化段主体之间采用轴线重合设置。
[0010]优选的，所述螺杆与螺齿之间紧密贴合，且螺杆与塑化段主体之间通过传动轴构成转动安装结构，并且传动轴与转辊之间处同一水平面设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于清洗内壁的行星挤出机塑化
段，结构简单，便于安装，便于检修，防护性较强，不易磨损，便于对内壁进行清洗，防止粘连影响使用性能，增加其使用寿命；
[0012]1.塑化段主体内部设有螺杆运行，螺杆周侧连接螺齿，螺齿长时间使用会被磨损，齿间啮合间隙会加大，螺杆则会改变原有运动轨迹，使得主螺杆内齿套压坏，从而导致塑化段无法工作，因此在塑化段主体内部设置防护层，通过防护层可以加强塑化段内壁的承载面积，减少螺齿与之产生的摩擦碰撞力，增加其防护效果；
[0013]2.塑化段与行星挤出机之间通过传动轴连接螺杆，实现动力传递达到螺杆转动运行的效果，长时间使用螺杆转动会使塑化粉料与塑化段内壁进行粘连，不及时清理会导致其干固影响后续使用，清理时，可以打开外壳将螺杆拆卸，安装转辊与传动轴之间连接，启动挤出机运行时，传动轴便会带动转辊转动，使得转辊周侧的毛刷对内壁进行清理，增加了使用的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术新型外壳与塑化段主体连接结构示意图；
[0017]图4为本技术传动轴与转辊连接结构示意图。
[0018]图中：1、连接法兰；2、塑化段主体；3、铰链；4、螺栓；5、外壳；6、把手；7、出料环；8、固定块；9、螺丝；10、卡条；11、连接杆；12、螺母；13、防护层；14、活动槽；15、螺杆；16、螺齿；17、传动轴；18、转辊；19、毛刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于清洗内壁的行星挤出机塑化段，包括连接法兰1、塑化段主体2、铰链3、螺栓4、外壳5、把手6、出料环7、固定块8、螺丝9、卡条10、连接杆11、螺母12、防护层13、活动槽14、螺杆15、螺齿16、传动轴17、转辊18和毛刷19，连接法兰1的端侧安装有塑化段主体2，且塑化段主体2的端侧安装有铰链3，并且铰链3的表面固定有螺栓4，铰链3的端侧连接有外壳5，且外壳5的表面安装有把手6，塑化段主体2的端侧连接出料环7，且出料环7的边侧固定有固定块8，并且固定块8的表面安装有螺丝9，卡条10安装于外壳5的端侧，且卡条10的内端连接有连接杆11，并且连接杆11的端头处固定有螺母12，塑化段主体2的内端设置有防护层13，且防护层13的中间位置安装有活动槽14，并且活动槽14的中间位置设置有螺杆15，螺杆15的周侧连接有螺齿16，且螺杆15的端头处连接有传动轴17，传动轴17的端侧安装有转辊18，且转辊18的周侧连接有毛刷19；
[0021]进一步的，外壳5与塑化段主体2之间为卡合连接，且外壳5与塑化段主体2之间通过铰链3构成翻转安装结构，塑化段安装后不便于对其取下，当塑化段内部出现故障时，若将其拆卸检修，会导致其工作效率降低，因此在塑化段主体2的表面安装外壳5，两者之间通
过铰链3连接，出现故障时，可以通过把手6带动外壳5通过铰链3翻转，使得塑化段主体2内部环境裸露出来，以便于工作人员及时查看检修；
[0022]进一步的，固定块8与出料环7之间通过螺丝9构成连接安装结构，且固定块8与卡条10之间通过连接杆11构成连接安装结构，在使用的过程中易产生晃动，晃动会导致外壳5安装不稳松脱影响使用，因此在外壳5的端侧安装卡条10，将卡条10与出料环7端侧的固定块8之间安装连接杆11使其固定连接，连接后根据锁紧程度旋转螺母12对其进行锁紧，从而达到固定外壳5的效果，避免缝隙滋生影响使用，增加了使用的灵活性；
[0023]进一步的，防护层13与塑化段主体2之间为嵌入式连接，且防护层13与塑化段主体2之间采用轴线重合设置，塑化段主体2内部设有螺杆15运行，螺杆15周侧连接螺齿16，螺齿16长时间使用会被磨损，齿间啮合间隙会加大，螺杆15则会改变原有运动轨迹，使得主螺杆15内齿套压坏，从而导致塑化段无法工作，因此在塑化段主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗内壁的行星挤出机塑化段，包括连接法兰（1）和卡条（10），其特征在于：所述连接法兰（1）的端侧安装有塑化段主体（2），且塑化段主体（2）的端侧安装有铰链（3），并且铰链（3）的表面固定有螺栓（4），所述铰链（3）的端侧连接有外壳（5），且外壳（5）的表面安装有把手（6），所述塑化段主体（2）的端侧连接出料环（7），且出料环（7）的边侧固定有固定块（8），并且固定块（8）的表面安装有螺丝（9），所述卡条（10）安装于外壳（5）的端侧，且卡条（10）的内端连接有连接杆（11），并且连接杆（11）的端头处固定有螺母（12），所述塑化段主体（2）的内端设置有防护层（13），且防护层（13）的中间位置安装有活动槽（14），并且活动槽（14）的中间位置设置有螺杆（15），所述螺杆（15）的周侧连接有螺齿（16），且螺杆（15）的端头处连接有传动轴（17），所述传动轴（17）的端侧安装有转辊（18），且转辊（18）的周侧连接有毛刷（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑晨博，
申请(专利权)人：淄博欧宝精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：