一种双螺杆造粒机抽真空系统的清理装置，包括若干清理支管、缓冲腔室、清理棒、回收装置，清理支管的一端连接在抽真空主管上，与抽真空支管相适应，另一端竖直朝上延伸，且设置清理阀门，缓冲腔室的上端敞口，且设置活动盖板形成遮护，缓冲腔室固定在双螺杆造粒机上，且其侧面与抽真空支管相连，清理棒的直径小于双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空支管的内径，回收装置包括手柄，以及设置在手柄一端的回收板，手柄与回收板呈垂直分布，且所述回收板的形状与缓冲腔室的横截面形状相适应。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可有效避免操作人员接触含氟化氢混合物，保证操作人员安全，且可实现在线清理抽真空系统。现在线清理抽真空系统。现在线清理抽真空系统。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆造粒机抽真空系统的清理装置
[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种双螺杆造粒机抽真空系统的清理装置。
技术介绍
[0002]化工企业利用双螺杆造粒机将原料FEP粉料高温熔融挤压为塑性条状物后，经冷却切粒生产成颗粒状FEP树脂。
[0003]目前，双螺杆造粒机配套的抽真空系统包括呈水平状延伸的抽真空主管，抽真空主管与负压源相连，还包括若干沿竖直方向延伸的抽真空支管，抽真空支管的管径小于抽真空主管，这些抽真空支管的一端与双螺杆造粒机连接，另一端与抽真空主管相连，且在抽真空支管上设置阀门。双螺杆造粒机熔融塑化过程中产生的FEP小分子和支链分解的挥发性物质经抽真空支管汇集至抽真空主管，然后排出。由于双螺杆造粒机和抽真空系统管线之间的温差大，高温的挥发性物质在抽真空支管及阀门处冷凝粘附，形成堵塞，造成颗粒状FEP树脂中容易残留气泡，严重影响产品质量。此外，堵塞物中含有氟化氢混合物，人工拆卸管道和阀门逐段清理过程中容易对操作人员造成伤害。
[0004]因此，如何设计一种可以快速、安全清理双螺杆造粒机抽真空系统的清理装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种双螺杆造粒机抽真空系统的清理装置，其结构简单、操作方便，可有效避免操作人员接触含氟化氢混合物，保证操作人员安全，且可实现在线清理抽真空系统。
[0006]本技术的技术方案是：一种双螺杆造粒机抽真空系统的清理装置，包括若干清理支管、若干缓冲腔室，以及清理棒、回收装置，若干所述清理支管的数量与双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空支管的数量相适应，清理支管的一端连接在双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空主管上，与抽真空支管相适应，另一端竖直朝上延伸，且设置清理阀门，所述缓冲腔室的数量与双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空支管的数量相适应，各缓冲腔室的上端敞口，且设置活动盖板形成遮护，各缓冲腔室固定在双螺杆造粒机上，沿双螺杆造粒机的长度方向均匀分布，且其侧面与双螺杆造粒机抽真空系统对应的抽真空支管相连，所述清理棒的直径小于双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空支管的内径，所述回收装置包括手柄，以及设置在手柄一端的回收板，手柄与回收板呈垂直分布，且所述回收板的形状与缓冲腔室的横截面形状相适应。
[0007]所述清理棒的一端设有握柄，另一端呈锥形，且设有螺纹段。
[0008]所述缓冲腔室的内壁上端设有台阶，所述活动盖板搁置在台阶上，且形成定位。
[0009]所述活动盖板的上面设有提手。
[0010]所述缓冲腔室的横截面呈正方形，所述回收板的形状为正方形。
[0011]所述缓冲腔室的横截面呈圆形，所述回收板的形状为圆形。
[0012]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0013]1、双螺杆造粒机抽真空系统的清理装置包括若干清理支管、若干缓冲腔室，以及清理棒、回收装置。若干所述清理支管的数量与双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空支管的数量相适应，清理支管的一端连接在双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空主管上，与抽真空支管相对应，另一端竖直朝上延伸，且设置清理阀门，也即，清理支管与抽真空系统的抽真空支管位于同一直线上。所述缓冲腔室的数量与双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空支管的数量相适应，各缓冲腔室的上端敞口，且设置活动盖板形成遮护，各缓冲腔室固定在双螺杆造粒机上，沿双螺杆造粒机的长度方向均匀分布，且其侧面与双螺杆造粒机抽真空系统对应的抽真空支管相连，也即，双螺杆造粒机内形成的挥发性物质先经过缓冲腔室后，再由抽真空支管负压抽走。所述清理棒的直径小于双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空支管的内径，所述回收装置包括手柄，以及设置在手柄一端的回收板，手柄与回收板呈垂直分布，且所述回收板的形状与缓冲腔室的横截面形状相适应，当双螺杆造粒机抽真空系统发生堵塞现象时，先关闭需要清理的抽真空支管上的阀门，此时可将对应该抽真空支管的缓冲腔室的活动盖板开启(对应的阀门开启时，活动盖板在负压作用下无法开启)，通过手柄将回收装置的回收板搁置在对应的缓冲腔室内，且位于抽真空支管的下方，回收板也对缓冲腔室对应双螺杆造粒机的气孔进行遮护。开启对应的阀门和清理阀门，利用清理棒穿过清理支管，插入抽真空支管，并旋转，将附着在抽真空支管内壁和阀门上的冷凝物清理掉，这些冷凝物在重力作用下，沿抽真空支管下落至回收板上，避免这些冷凝物汇集至缓冲腔室造成腐蚀，或者回落至双螺杆造粒机造成产品质量波动，待清理完毕后，将清理棒取出，且关闭清理阀门、阀门，取出回收装置并对收集的冷凝物回收利用，然后盖上活动盖板后，开启对应的阀门，即完成对该抽真空支管的清理作业，可有效避免人工接触含氟化氢的冷凝物，且避免双螺杆造粒机停机，保证设备连续运转。其他堵塞的抽真空支管按此方法重复进行即可。
[0014]2、清理棒的一端设有握柄，另一端呈锥形，且设有螺纹段，设置的握柄方便操作人员转动清理棒，另一端设置为锥形且设置螺纹段，方便操作人员将清理棒穿过冷凝物进行清理，且可带出部分冷凝物，减少汇集在回收板上的冷凝物量。
[0015]3、缓冲腔室的内壁上端设有台阶，所述活动盖板搁置在台阶上，且形成定位，安装、拆卸活动盖板较为方便，且密封性能较好。
[0016]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0017]图1为本技术清理支管、缓冲腔室与双螺杆造粒机抽真空系统的连接示意图；
[0018]图2为本技术清理棒的结构示意图；
[0019]图3为本技术回收装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术缓冲腔室与活动盖板的配合示意图。
[0021]附图中，1为清理支管，2为缓冲腔室，21为台阶，3为清理棒，31为握柄，32为螺纹段，4为回收装置，41为手柄，42为回收板，5为清理阀门，6为活动盖板，61为提手。
具体实施方式
[0022]本技术中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
[0023]参见图1至图4，为一种双螺杆造粒机抽真空系统的清理装置的具体实施例。双螺杆造粒机抽真空系统的清理装置包括若干清理支管1、若干缓冲腔室2，以及清理棒3、回收装置4，参见图1，对应的双螺杆造粒机抽真空系统具备六个抽真空支管，因此，清理支管、缓冲腔室均设置为六个，清理棒及回收装置的数量设计为一个即可，当然，也可根据实际情况，设计为两个或多个。清理支管1的一端连接在双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空主管上，与抽真空支管相对应，另一端竖直朝上延伸，且设置清理阀门5，也即，抽真空支管与清理支管位于同一重垂线上，且通常的，清理支管的管径和抽真空支管的管径相同。各缓冲腔室2的上端敞口，且设置活动盖板6形成遮护，各缓冲腔室2固定在双螺杆造粒机上，沿双螺杆造粒机的长度方向均匀分布，且其侧面与双螺杆造粒机抽真空系统对应的抽真空支管相连，具体的，各缓冲腔室的横截面呈正方形，且缓冲腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆造粒机抽真空系统的清理装置，其特征在于：包括若干清理支管(1)、若干缓冲腔室(2)，以及清理棒(3)、回收装置(4)，若干所述清理支管(1)的数量与双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空支管的数量相适应，清理支管(1)的一端连接在双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空主管上，与抽真空支管相对应，另一端竖直朝上延伸，且设置清理阀门(5)，所述缓冲腔室(2)的数量与双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空支管的数量相适应，各缓冲腔室(2)的上端敞口，且设置活动盖板(6)形成遮护，各缓冲腔室(2)固定在双螺杆造粒机上，沿双螺杆造粒机的长度方向均匀分布，且其侧面与双螺杆造粒机抽真空系统对应的抽真空支管相连，所述清理棒(3)的直径小于双螺杆造粒机抽真空系统的抽真空支管的内径，所述回收装置(4)包括手柄(41)，以及设置在手柄一端的回收板(42)，手柄(41)与回收板(42)呈垂直分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建章，谢蔷薇，高翔，李根，游胜强，
申请(专利权)人：重庆新氟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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