一种隔膜压缩机过滤除液相结构制造技术

一种隔膜压缩机过滤除液相结构，包括过滤器、除液相器，所述过滤器为布袋式过滤器，过滤器的侧壁设置第一进料口，用于与配料槽相连，过滤器的顶部设置第一出料口，与布袋式过滤器的滤芯连通，所述除液相器包括上部敞口的安装筒、压盖，以及干燥部，所述安装筒中悬空设置有支承筒，支承筒的侧壁上设置有若干过孔，所述干燥部包括封口的滤布袋，滤布袋中填充有硅胶颗粒，所述干燥部装填在支承筒内，且通过压盖装配在安装筒的筒口压实，所述压盖上设置第二进料口，通过第一管路与过滤器的第一出料口相连，安装筒的底部设置第二出料口，用于对隔膜压缩机供料。本实用新型专利技术结构简单、安装维护方便，保证隔膜压缩机进口物料的纯净，降低故障率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机过滤除液相结构


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种隔膜压缩机过滤除液相结构。

技术介绍

[0002]FEP装置在工艺设计中，四氟乙烯气体经冷凝器、收集槽壳侧冷盐水冷凝后通过压差进入配料槽与六氟丙烯进行混合，通过隔膜压缩机(循环压缩机及补加压缩机)循环运行混合均匀后进入聚合反应釜进行聚合反应，聚合反应结束后，聚合反应釜残余混合气体及少量的破乳粉料、水、引发剂等通过压差及压缩机回收至配料槽内。由于配料槽内组分含有引发剂、高浓度四氟乙烯、六氟丙烯、水等混合组分，造成隔膜压缩机故障高、膜片频繁破裂，从而影响装置稳定运行。
[0003]因此，如何有效保证隔膜压缩机正常工作，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种隔膜压缩机过滤除液相结构，其结构简单、安装维护方便，保证隔膜压缩机进口物料的纯净，降低故障率。
[0005]本技术的技术方案是：一种隔膜压缩机过滤除液相结构，包括过滤器、除液相器，所述过滤器为布袋式过滤器，过滤器的侧壁设置第一进料口，用于与配料槽相连，过滤器的顶部设置第一出料口，与布袋式过滤器的滤芯连通，所述除液相器包括上部敞口的安装筒、压盖，以及干燥部，所述安装筒中悬空设置有支承筒，支承筒的侧壁上设置有若干过孔，所述干燥部包括封口的滤布袋，滤布袋中填充有硅胶颗粒，所述干燥部装填在支承筒内，且通过压盖装配在安装筒的筒口压实，所述压盖上设置第二进料口，通过第一管路与过滤器的第一出料口相连，安装筒的底部设置第二出料口，用于对隔膜压缩机供料。
[0006]所述第一进料口设置第一阀门，所述第二出料口设置第二阀门，还包括第二管路，所述第二管路的上游端与过滤器的第一进料口相连，位于第一阀门的上游，第二管路的下游端与除液相器的第二出料口相连，位于第二阀门的下游，所述第二管路上设置有第三阀门。
[0007]所述压盖与安装筒通过法兰连接固定相连。
[0008]所述过滤器的底部设置排渣口，且通过盖板封口。
[0009]所述压盖的底部设置有压环，所述第二进料口位于压环中。
[0010]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0011]1、隔膜压缩机过滤除液相结构包括过滤器、除液相器，除液相器用于除去经过初级过滤的物料中的全部液相杂质，保证送至隔膜压缩机的物料干燥，保证隔膜压缩机长时间正常工作。所述过滤器为布袋式过滤器，过滤器的侧壁设置第一进料口，用于与配料槽相连，过滤器的顶部设置第一出料口，与布袋式过滤器的滤芯连通，用于除去配料槽送至隔膜压缩机的物料中的固体杂质，且少量除去其中的液相杂质。所述除液相器包括上部敞口的安装筒、压盖，以及干燥部，所述安装筒中悬空设置有支承筒，也即，支承筒与安装筒的内壁
具有间隔空间，支承筒的侧壁上设置有若干过孔。所述干燥部包括封口的滤布袋，滤布袋中填充有硅胶颗粒，所述干燥部装填在支承筒内，且通过压盖装配在安装筒的筒口压实，使干燥部的硅胶颗粒均匀填充在支承筒内。所述压盖上设置第二进料口，通过第一管路与过滤器的第一出料口相连，安装筒的底部设置第二出料口，用于对隔膜压缩机供料，经初级过滤的物料穿过除液相器时，其中的液相杂质由支承筒内的硅胶颗粒吸附，保证经过过滤、干燥后的物料的洁净度，且更换硅胶颗粒方便、快捷，此外，还可有效避免因滤布袋破损造成硅胶颗粒混入物料中，提高装置的可靠性。
[0012]2、第一进料口设置第一阀门，所述第二出料口设置第二阀门，还包括第二管路，所述第二管路的上游端与过滤器的第一进料口相连，位于第一阀门的上游，第二管路的下游端与除液相器的第二出料口相连，位于第二阀门的下游，所述第二管路上设置有第三阀门，可通过关闭第一阀门、第二阀门，且开启第三阀门，分隔过滤器和除液相器，实现不停机维护、检修过滤器和除液相器。
[0013]3、压盖的底部设置有压环，所述第二进料口位于压环中，压盖在压紧干燥部时，压环陷入干燥部中，限定进入除液相器物料的路径，提高干燥部对物料的除液相效率。
[0014]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的连接示意图。
[0016]附图中，1为过滤器，2为除液相器，3为第一进料口，4为第一出料口，5为安装筒，6为压盖，7为干燥部，8为支承筒，9为第二进料口，10为第一管路，11为第二出料口，12为第二管路，13为排渣口，14为盖板，15为压环，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门。
具体实施方式
[0017]参见图1，为一种隔膜压缩机过滤除液相结构的具体实施例。隔膜压缩机过滤除液相结构包括过滤器1、除液相器2。所述过滤器1为布袋式过滤器，过滤器1的侧壁设置第一进料口3，且设置有第一阀门a，用于与配料槽相连，过滤器1的顶部设置第一出料口4，与布袋式过滤器的滤芯连通，为了方便维护布袋式过滤器，在过滤器1的底部设置排渣口13，且通过盖板14封口，通常的，盖板通过法兰连接固定在过滤器底部的排渣口上。所述除液相器2包括上部敞口的安装筒5、压盖6，以及干燥部7。所述安装筒5中悬空设置有支承筒8，支承筒8的侧壁上设置有若干过孔，所述干燥部7包括封口的滤布袋，滤布袋中填充有硅胶颗粒，所述干燥部7装填在支承筒8内，且通过压盖6装配在安装筒的筒口压实，所述压盖6上设置第二进料口9，通过第一管路10与过滤器的第一出料口4相连，安装筒5的底部设置第二出料口11，用于对隔膜压缩机供料，第二出料口11设置第二阀门b，具体的，压盖6的底部设置有压环15，所述第二进料口9位于压环中，压盖6与安装筒5通过法兰连接固定相连，还包括第二管路12，所述第二管路12的上游端与过滤器的第一进料口相连，位于第一阀门a的上游，第二管路12的下游端与除液相器的第二出料口相连，位于第二阀门b的下游，所述第二管路12上设置有第三阀门c。
[0018]本技术的工作原理为，配料槽内的物料(含有引发剂、高浓度四氟乙烯、六氟丙烯、水等混合组分)在差压作用下进入过滤器，除去物料中的固体杂质，且少量除去其中
的液相杂质后，经第一管路进入除液相器，其中的液相杂质由支承筒内的硅胶颗粒吸附，保证进入下游的隔膜压缩机的物料的洁净度。当需要维护过滤器和除液相器时，关闭第一阀门、第二阀门，开启第三阀门，即可快速更换过滤器的滤袋、除液相器的硅胶颗粒。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机过滤除液相结构，其特征在于：包括过滤器(1)、除液相器(2)，所述过滤器(1)为布袋式过滤器，过滤器(1)的侧壁设置第一进料口(3)，用于与配料槽相连，过滤器(1)的顶部设置第一出料口(4)，与布袋式过滤器的滤芯连通，所述除液相器(2)包括上部敞口的安装筒(5)、压盖(6)，以及干燥部(7)，所述安装筒(5)中悬空设置有支承筒(8)，支承筒(8)的侧壁上设置有若干过孔，所述干燥部(7)包括封口的滤布袋，滤布袋中填充有硅胶颗粒，所述干燥部(7)装填在支承筒(8)内，且通过压盖(6)装配在安装筒的筒口压实，所述压盖(6)上设置第二进料口(9)，通过第一管路(10)与过滤器的第一出料口(4)相连，安装筒(5)的底部设置第二出料口(11)，用于对隔膜压缩机供料。2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢蔷薇，曾建章，李勇，陈科胜，王利敏，
申请(专利权)人：重庆新氟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：