一种隔膜压缩机过滤除液相结构制造技术

技术编号:39388239 阅读:8 留言:0更新日期:2023-11-18 11:12
一种隔膜压缩机过滤除液相结构,包括过滤器、除液相器,所述过滤器为布袋式过滤器,过滤器的侧壁设置第一进料口,用于与配料槽相连,过滤器的顶部设置第一出料口,与布袋式过滤器的滤芯连通,所述除液相器包括上部敞口的安装筒、压盖,以及干燥部,所述安装筒中悬空设置有支承筒,支承筒的侧壁上设置有若干过孔,所述干燥部包括封口的滤布袋,滤布袋中填充有硅胶颗粒,所述干燥部装填在支承筒内,且通过压盖装配在安装筒的筒口压实,所述压盖上设置第二进料口,通过第一管路与过滤器的第一出料口相连,安装筒的底部设置第二出料口,用于对隔膜压缩机供料。本实用新型专利技术结构简单、安装维护方便,保证隔膜压缩机进口物料的纯净,降低故障率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机过滤除液相结构


[0001]本技术涉及化工领域,特别涉及一种隔膜压缩机过滤除液相结构。

技术介绍

[0002]FEP装置在工艺设计中,四氟乙烯气体经冷凝器、收集槽壳侧冷盐水冷凝后通过压差进入配料槽与六氟丙烯进行混合,通过隔膜压缩机(循环压缩机及补加压缩机)循环运行混合均匀后进入聚合反应釜进行聚合反应,聚合反应结束后,聚合反应釜残余混合气体及少量的破乳粉料、水、引发剂等通过压差及压缩机回收至配料槽内。由于配料槽内组分含有引发剂、高浓度四氟乙烯、六氟丙烯、水等混合组分,造成隔膜压缩机故障高、膜片频繁破裂,从而影响装置稳定运行。
[0003]因此,如何有效保证隔膜压缩机正常工作,是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种隔膜压缩机过滤除液相结构,其结构简单、安装维护方便,保证隔膜压缩机进口物料的纯净,降低故障率。
[0005]本技术的技术方案是:一种隔膜压缩机过滤除液相结构,包括过滤器、除液相器,所述过滤器为布袋式过滤器,过滤器的侧壁设置第一进料口,用于与配料槽相连,过滤器的顶部设置第一出料口,与布袋式过滤器的滤芯连通,所述除液相器包括上部敞口的安装筒、压盖,以及干燥部,所述安装筒中悬空设置有支承筒,支承筒的侧壁上设置有若干过孔,所述干燥部包括封口的滤布袋,滤布袋中填充有硅胶颗粒,所述干燥部装填在支承筒内,且通过压盖装配在安装筒的筒口压实,所述压盖上设置第二进料口,通过第一管路与过滤器的第一出料口相连,安装筒的底部设置第二出料口,用于对隔膜压缩机供料。
[0006]所述第一进料口设置第一阀门,所述第二出料口设置第二阀门,还包括第二管路,所述第二管路的上游端与过滤器的第一进料口相连,位于第一阀门的上游,第二管路的下游端与除液相器的第二出料口相连,位于第二阀门的下游,所述第二管路上设置有第三阀门。
[0007]所述压盖与安装筒通过法兰连接固定相连。
[0008]所述过滤器的底部设置排渣口,且通过盖板封口。
[0009]所述压盖的底部设置有压环,所述第二进料口位于压环中。
[0010]采用上述技术方案具有以下有益效果:
[0011]1、隔膜压缩机过滤除液相结构包括过滤器、除液相器,除液相器用于除去经过初级过滤的物料中的全部液相杂质,保证送至隔膜压缩机的物料干燥,保证隔膜压缩机长时间正常工作。所述过滤器为布袋式过滤器,过滤器的侧壁设置第一进料口,用于与配料槽相连,过滤器的顶部设置第一出料口,与布袋式过滤器的滤芯连通,用于除去配料槽送至隔膜压缩机的物料中的固体杂质,且少量除去其中的液相杂质。所述除液相器包括上部敞口的安装筒、压盖,以及干燥部,所述安装筒中悬空设置有支承筒,也即,支承筒与安装筒的内壁
具有间隔空间,支承筒的侧壁上设置有若干过孔。所述干燥部包括封口的滤布袋,滤布袋中填充有硅胶颗粒,所述干燥部装填在支承筒内,且通过压盖装配在安装筒的筒口压实,使干燥部的硅胶颗粒均匀填充在支承筒内。所述压盖上设置第二进料口,通过第一管路与过滤器的第一出料口相连,安装筒的底部设置第二出料口,用于对隔膜压缩机供料,经初级过滤的物料穿过除液相器时,其中的液相杂质由支承筒内的硅胶颗粒吸附,保证经过过滤、干燥后的物料的洁净度,且更换硅胶颗粒方便、快捷,此外,还可有效避免因滤布袋破损造成硅胶颗粒混入物料中,提高装置的可靠性。
[0012]2、第一进料口设置第一阀门,所述第二出料口设置第二阀门,还包括第二管路,所述第二管路的上游端与过滤器的第一进料口相连,位于第一阀门的上游,第二管路的下游端与除液相器的第二出料口相连,位于第二阀门的下游,所述第二管路上设置有第三阀门,可通过关闭第一阀门、第二阀门,且开启第三阀门,分隔过滤器和除液相器,实现不停机维护、检修过滤器和除液相器。
[0013]3、压盖的底部设置有压环,所述第二进料口位于压环中,压盖在压紧干燥部时,压环陷入干燥部中,限定进入除液相器物料的路径,提高干燥部对物料的除液相效率。
[0014]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的连接示意图。
[0016]附图中,1为过滤器,2为除液相器,3为第一进料口,4为第一出料口,5为安装筒,6为压盖,7为干燥部,8为支承筒,9为第二进料口,10为第一管路,11为第二出料口,12为第二管路,13为排渣口,14为盖板,15为压环,a为第一阀门,b为第二阀门,c为第三阀门。
具体实施方式
[0017]参见图1,为一种隔膜压缩机过滤除液相结构的具体实施例。隔膜压缩机过滤除液相结构包括过滤器1、除液相器2。所述过滤器1为布袋式过滤器,过滤器1的侧壁设置第一进料口3,且设置有第一阀门a,用于与配料槽相连,过滤器1的顶部设置第一出料口4,与布袋式过滤器的滤芯连通,为了方便维护布袋式过滤器,在过滤器1的底部设置排渣口13,且通过盖板14封口,通常的,盖板通过法兰连接固定在过滤器底部的排渣口上。所述除液相器2包括上部敞口的安装筒5、压盖6,以及干燥部7。所述安装筒5中悬空设置有支承筒8,支承筒8的侧壁上设置有若干过孔,所述干燥部7包括封口的滤布袋,滤布袋中填充有硅胶颗粒,所述干燥部7装填在支承筒8内,且通过压盖6装配在安装筒的筒口压实,所述压盖6上设置第二进料口9,通过第一管路10与过滤器的第一出料口4相连,安装筒5的底部设置第二出料口11,用于对隔膜压缩机供料,第二出料口11设置第二阀门b,具体的,压盖6的底部设置有压环15,所述第二进料口9位于压环中,压盖6与安装筒5通过法兰连接固定相连,还包括第二管路12,所述第二管路12的上游端与过滤器的第一进料口相连,位于第一阀门a的上游,第二管路12的下游端与除液相器的第二出料口相连,位于第二阀门b的下游,所述第二管路12上设置有第三阀门c。
[0018]本技术的工作原理为,配料槽内的物料(含有引发剂、高浓度四氟乙烯、六氟丙烯、水等混合组分)在差压作用下进入过滤器,除去物料中的固体杂质,且少量除去其中
的液相杂质后,经第一管路进入除液相器,其中的液相杂质由支承筒内的硅胶颗粒吸附,保证进入下游的隔膜压缩机的物料的洁净度。当需要维护过滤器和除液相器时,关闭第一阀门、第二阀门,开启第三阀门,即可快速更换过滤器的滤袋、除液相器的硅胶颗粒。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机过滤除液相结构,其特征在于:包括过滤器(1)、除液相器(2),所述过滤器(1)为布袋式过滤器,过滤器(1)的侧壁设置第一进料口(3),用于与配料槽相连,过滤器(1)的顶部设置第一出料口(4),与布袋式过滤器的滤芯连通,所述除液相器(2)包括上部敞口的安装筒(5)、压盖(6),以及干燥部(7),所述安装筒(5)中悬空设置有支承筒(8),支承筒(8)的侧壁上设置有若干过孔,所述干燥部(7)包括封口的滤布袋,滤布袋中填充有硅胶颗粒,所述干燥部(7)装填在支承筒(8)内,且通过压盖(6)装配在安装筒的筒口压实,所述压盖(6)上设置第二进料口(9),通过第一管路(10)与过滤器的第一出料口(4)相连,安装筒(5)的底部设置第二出料口(11),用于对隔膜压缩机供料。2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢蔷薇曾建章李勇陈科胜王利敏
申请(专利权)人:重庆新氟科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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