一种反应釜的放料系统技术方案

一种反应釜的放料系统，包括三个小容积反应釜、一个大容积反应釜，三个小容积反应釜经第一受料槽、第一过滤槽，与第一管路的上游端相连，大容积反应釜经第二受料槽、第二过滤槽与第一管路的上游端相连，该第一管路上并联设置两组凝聚桶，第一管路上设置有第一阀门，位于两组凝聚桶之间，其中两个小容积反应釜分别通过第二管路并联在大容积反应釜和第二受料槽之间，且第二管路上均设置有第二阀门，第一过滤槽通过第三管路连接第一管路，位于第一阀门的下游，第三管路上设置第三阀门，第二过滤槽通过第四管路连接第一管路，位于第一阀门的下游，第四管路上设置第四阀门。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可有效满足企业高负荷生产FEP树脂产品的需求。FEP树脂产品的需求。FEP树脂产品的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的放料系统


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种反应釜的放料系统。

技术介绍

[0002]化工企业配置有三台小容积反应釜，以及一台大容积反应釜，用于生产FEP树脂原料，小容积反应釜并联后经第一受料槽、第一过滤槽，与四个凝聚桶并联，大容积反应釜经第二受料槽、第二过滤槽与四个凝聚桶并联，这四个凝聚桶分为两组，分别供料两套风干工段、造粒工段得到FEP树脂产品。
[0003]由于各客户对挤出FEP树脂产品的溶脂要求不同，而目前装置只能进行一批次挤出生产，否则将造成混料，不能有效满足客户的要求。
[0004]因此，如何利用已配置的反应釜，以及配套的风干工段、造粒工段，以满足同时高负荷生产两种不同溶脂要求的FEP树脂产品，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种反应釜的放料系统，其结构简单、操作方便，可有效满足企业高负荷生产FEP树脂产品的需求。
[0006]本技术的技术方案是：一种反应釜的放料系统，包括三个小容积反应釜、一个大容积反应釜，三个小容积反应釜经第一受料槽、第一过滤槽，与第一管路的上游端相连，大容积反应釜经第二受料槽、第二过滤槽与第一管路的上游端相连，该第一管路上并联设置两组凝聚桶，所述第一管路上设置有第一阀门，位于两组凝聚桶之间，其中两个小容积反应釜分别通过第二管路并联在大容积反应釜和第二受料槽之间，且第二管路上均设置有第二阀门，所述第一过滤槽通过第三管路连接在第一管路上，第三管路和第一管路的连接点位于第一阀门的下游，第三管路上设置第三阀门，所述第二过滤槽通过第四管路连接在第一管路上，第四管路和第一管路的连接点位于第一阀门的下游，第四管路上设置第四阀门。
[0007]各组凝聚桶的数量为两个。
[0008]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0009]反应釜的放料系统包括三个小容积反应釜、一个大容积反应釜，小容积反应釜、大容积反应釜的满负荷产量不同。三个小容积反应釜经第一受料槽、第一过滤槽，与第一管路的上游端相连，大容积反应釜经第二受料槽、第二过滤槽与第一管路的上游端相连，该第一管路上并联设置两组凝聚桶，也即，四个反应釜合成得到的挤塑料经过滤后进入第一管路上的凝聚桶，对下游的风干工序、造粒工序供料。所述第一管路上设置有第一阀门，位于两组凝聚桶之间，通过控制第一阀门的开闭，将两组凝聚桶分开或连接。其中两个小容积反应釜分别通过第二管路并联在大容积反应釜和第二受料槽之间，且第二管路上均设置有第二阀门，通过控制第二阀门的开闭，使得三个小容积反应釜并联，或者两个小容积反应釜并联，一个小容积反应釜与大容积反应釜并联，或者两个小容积反应釜与大容积反应釜并联，满足同时生产两种不同溶脂要求的FEP树脂产品的需求，且可根据不同的产量要求调节不
同反应釜的并联关系，有效满足客户的需求。所述第一过滤槽通过第三管路连接在第一管路上，第三管路和第一管路的连接点位于第一阀门的下游，第三管路上设置第三阀门，所述第二过滤槽通过第四管路连接在第一管路上，第四管路和第一管路的连接点位于第一阀门的下游，第四管路上设置第四阀门，通过控制第三阀门、第四阀门的开闭，配合第一阀门，既可实现将同一批次相同溶脂要求的FEP挤塑料同时送至两组凝聚桶、对应的风干工序、造粒工序，实现单一产品最大产能，也满足利用不同组合方式的反应釜生产不同溶脂要求的FEP挤塑料，并分别送至各组凝聚桶、对应的风干工序、造粒工序，实现两种产品不同产能，有效满足企业的生产需求。
[0010]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0011]图1为本技术的连接示意图。
[0012]附图中，1为小容积反应釜，2为大容积反应釜，3为第一受料槽，4为第一过滤槽，5为第一管路，6为第二受料槽，7为第二过滤槽，8为凝聚桶，9为第二管路，10为第三管路，11为第四管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门。
具体实施方式
[0013]参见图1，为一种反应釜的放料系统的具体实施例。反应釜的放料系统包括三个小容积反应釜1、一个大容积反应釜2。三个小容积反应釜1经第一受料槽3、第一过滤槽4，与第一管路5的上游端相连，具体的，各小容积反应釜的排料口均连接有管路，这些管路并联后，与第一受料槽的进料口相连，很显然的，这些管路上分别设置有阀门。大容积反应釜2经第二受料槽6、第二过滤槽7与第一管路5的上游端相连，具体的，大容积反应釜的排料口连接有管路，且该管路上设置有阀门。第一管路5上并联设置两组凝聚桶8，本实施例中，各组凝聚桶8的数量为两个，很显然的，各组凝聚桶分别对下游的两组风干工序、造粒工序供料。所述第一管路5上设置有第一阀门a，位于两组凝聚桶8之间。其中两个小容积反应釜1分别通过第二管路9并联在大容积反应釜2和第二受料槽6之间，且第二管路9上均设置有第二阀门b。所述第一过滤槽4通过第三管路10连接在第一管路5上，第三管路和第一管路的连接点位于第一阀门a的下游，第三管路10上设置第三阀门c，所述第二过滤槽7通过第四管路11连接在第一管路5上，第四管路和第一管路的连接点位于第一阀门a的下游，第四管路11上设置第四阀门d。
[0014]本技术的工作原理为，当需要高负荷生产相同溶脂要求的FEP树脂产品时，第一阀门开启，第三阀门、第四阀门均关闭，三台小容积反应釜、一台大容积反应釜生成的FEP挤塑料分别经第一过滤槽、第二过滤槽过滤后，由第一管路的上游端经第一管路进入两组凝聚桶，经凝聚工序后，分别排至对应的风干工序、造粒工序，得到规格相同(同一溶脂要求)的FEP树脂产品。当需要高负荷生产两种不同溶脂要求的FEP树脂产品时，根据不同产品的产量需求，关闭第一阀门，控制两个第二阀门关闭，使得三个小容积反应釜并联，该状态下，第三阀门关闭、第四阀门开启，三个小容积反应釜生产A规格FEP挤塑料，并经过第一过滤槽过滤后，排至第一组凝聚桶，经凝聚工序后，排至对应的风干工序、造粒工序，得到A规格FEP树脂产品，大容积反应釜生产B规格FEP挤塑料，经第二过滤槽过滤后，排至第二组凝
聚桶，经凝聚工序后，排至对应的风干工序、造粒工序，得到B规格FEP树脂产品；控制一个第二阀门开启、一个第二阀门关闭，使得两个小容积反应釜并联，一个小容积反应釜与大容积反应釜并联，该状态下，第三阀门关闭、第四阀门开启，两个小容积反应釜生产A规格FEP挤塑料，并经过第一过滤槽过滤后，排至第一组凝聚桶，经凝聚工序后，排至对应的风干工序、造粒工序，得到A规格FEP树脂产品，一个小容积反应釜、大容积反应釜生产B规格FEP挤塑料，经第二过滤槽过滤后，排至第二组凝聚桶，经凝聚工序后，排至对应的风干工序、造粒工序，得到B规格FEP树脂产品；控制两个第二阀门开启，两个小容积反应釜与大容积反应釜并联，该状态下，第三阀门关闭、第四阀门开启，一个小容积反应釜生产A规格FEP挤塑料，并经过第一过滤槽过滤后，排至第一组凝聚桶，经凝聚工序后，排至对应的风干工序、造粒工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的放料系统，包括三个小容积反应釜(1)、一个大容积反应釜(2)，三个小容积反应釜(1)经第一受料槽(3)、第一过滤槽(4)，与第一管路(5)的上游端相连，大容积反应釜(2)经第二受料槽(6)、第二过滤槽(7)与第一管路(5)的上游端相连，该第一管路(5)上并联设置两组凝聚桶(8)，其特征在于：所述第一管路(5)上设置有第一阀门(a)，位于两组凝聚桶(8)之间，其中两个小容积反应釜(1)分别通过第二管路(9)并联在大容积反应釜(2)和第二受料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建章，陈科胜，谢蔷薇，周松，游胜强，曾莉，
申请(专利权)人：重庆新氟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：