一种螺杆造粒机的抽真空系统技术方案

一种螺杆造粒机的抽真空系统，包括两个缓冲罐

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆造粒机的抽真空系统


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种螺杆造粒机的抽真空系统
。

技术介绍

[0002]化工企业
FEP
装置通过螺杆造粒机得到产品，螺杆造粒机配套有真空系统
。
[0003]由于真空系统抽出的气相中含有少量腐蚀性气体，不能直接外排，因此，化工企业通常采用水环式真空泵配合喷射器提供真空源
。
目前，使用的水环式真空泵配套的吸收槽在底部设置导淋阀，容易出现液位过低造成水环式真空泵出现汽蚀现象，或者液位过高溢出造成环境污染
。
此外，由于抽出的气体中还含有粉尘，这些粉尘在吸收槽中形成沉淀，也容易造成泵体损害
。
[0004]因此，如何针对
FEP
装置螺杆造粒机设计一种可以长时间正常工作的抽真空系统，是本领域技术人员亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种螺杆造粒机的抽真空系统，其结构简单
、
维护方便，可保证长时间正常对
FEP
装置螺杆造粒机提供真空
。
[0006]本技术的技术方案是：一种螺杆造粒机的抽真空系统，包括两个缓冲罐
、
两个水环式真空泵，以及两个喷射器，两个缓冲罐并联，与螺杆造粒机的抽气孔相连，各缓冲罐的进气口设置第一阀门，所述喷射器的进气口通过第一管路与对应的缓冲罐相连，第一管路上设置第二阀门，两个第一管路之间连接有第二管路，第二管路与第一管路的连接点位于第二阀门的下游，第二管路上设置第三阀门，还包括两个吸收槽，吸收槽中设置有溢流堰，将吸收槽分隔为两个腔室，所述喷射器的液相出口与对应吸收槽的一腔室连通，所述水环式真空泵的进料口与对应吸收槽的另一腔室的底部相连，水环式真空泵的出料口与喷射器的液相进口相连，组合构成螺杆造粒机的抽真空系统
。
[0007]两个所述缓冲罐还与第三管路并联，第三管路的下游端与真空源相连，缓冲罐与第三管路的并联点设置有第四阀门
。
[0008]所述吸收槽与水源相连，吸收槽的侧壁上部设置有溢流口，与污水处理池相连，溢流口位于溢流堰的上方
。
[0009]各缓冲罐的进气口设置在缓冲罐的顶部，第一管路的上游端设置在缓冲罐的顶部
。
[0010]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0011]1、
螺杆造粒机的抽真空系统包括两个缓冲罐
、
两个水环式真空泵，以及两个喷射器
。
两个缓冲罐并联，与螺杆造粒机的抽气孔相连，各缓冲罐的进气口设置第一阀门，所述喷射器的进气口通过第一管路与对应的缓冲罐相连，第一管路上设置第二阀门，两个第一管路之间连接有第二管路，第二管路与第一管路的连接点位于第二阀门的下游，第二管路上设置第三阀门，两个缓冲罐通过喷射器形成负压，进而对螺杆造粒机抽真空
。
通过切换第
一阀门
、
第二阀门
、
第三阀门，可在保持对螺杆造粒机持续抽真空的基础上，对缓冲罐
、
喷射器
、
水环式真空泵单独进行维护
。
还包括两个吸收槽，吸收槽中设置有溢流堰，将吸收槽分隔为两个腔室，所述喷射器的液相出口与对应吸收槽的一腔室连通，所述水环式真空泵的进料口与对应吸收槽的另一腔室的底部相连，水环式真空泵的出料口与喷射器的液相进口相连，吸收有粉尘
、
腐蚀性气体的液相通过溢流的方式进入水环式真空泵，可有效分离其中的沉淀等杂质，保证水环式真空泵长时间正常工作
。
[0012]2、
两个所述缓冲罐还与第三管路并联，第三管路的下游端与真空源相连，缓冲罐与第三管路的并联点设置有第四阀门，可根据实际需求，开启第四阀门而关闭第一阀门，可同时对两个水环式真空泵
、
两个喷射器同时进行维护，满足企业的实际需求
。
[0013]3、
所述吸收槽与水源相连，吸收槽的侧壁上部设置有溢流口，与污水处理池相连，溢流口位于溢流堰的上方，可有效保证吸收槽内液位稳定，保证水环式真空泵长时间正常工作，且杜绝液相外溢出吸收槽造成环境污染
。
[0014]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图
。
[0016]附图中，1为缓冲罐，2为水环式真空泵，3为喷射器，4为第一管路，5为第二管路，6为吸收槽，7为溢流堰，8为第三管路，9为溢流口，
a
为第一阀门，
b
为第二阀门，
c
为第三阀门，
d
为第四阀门
。
具体实施方式
[0017]参见图1，为一种螺杆造粒机的抽真空系统的具体实施例
。
螺杆造粒机的抽真空系统包括两个缓冲罐
1、
两个水环式真空泵2，以及两个喷射器
3。
两个缓冲罐1并联，与螺杆造粒机的抽气孔相连，各缓冲罐1的进气口设置第一阀门
a
，具体的，各缓冲罐的进气口设置在缓冲罐的顶部
。
所述喷射器的进气口通过第一管路4与对应的缓冲罐相连，第一管路4上设置第二阀门
b
，具体的，第一管路的上游端设置在对应缓冲罐的顶部
。
两个第一管路之间连接有第二管路5，第二管路与第一管路的连接点位于第二阀门的下游，第二管路上设置第三阀门
c
，为了满足企业的实际需求，两个所述缓冲罐1还与第三管路8并联，第三管路8的下游端与真空源相连，缓冲罐与第三管路的并联点设置有第四阀门
d。
还包括两个吸收槽6，吸收槽中设置有溢流堰7，将吸收槽分隔为左侧腔室和右侧腔室，所述喷射器3的液相出口与对应吸收槽的左侧腔室连通，所述水环式真空泵2的进料口与对应吸收槽的右侧腔室的底部相连，水环式真空泵2的出料口与喷射器的液相进口相连，组合构成螺杆造粒机的抽真空系统，本实施例中，所述吸收槽6与水源相连，具体的，水源通过管路与吸收槽的左侧腔室连通，吸收槽左侧腔室的侧壁上部设置有溢流口9，与污水处理池相连，溢流口9位于溢流堰7的上方
。
[0018]本技术的工作原理为，根据螺杆造粒机真空度的需求，开启对应数量的第一阀门
、
第二阀门，甚至可开启两个第四阀门，以对螺杆造粒机提供最大的真空度
。
水源持续对吸收槽左侧腔室供水，水源可采用离子水或工业水，添加至吸收槽左侧腔室的水经过溢流堰溢流至右侧腔室，开启对应的水环式真空泵，使水在水环式真空泵
、
喷射器
、
吸收槽的
左侧腔室
、
吸收槽的右侧腔室形成循环
。
两个缓冲罐通过喷射器形成负压，进而对螺杆造粒机抽真空...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种螺杆造粒机的抽真空系统，其特征在于：包括两个缓冲罐
(1)、
两个水环式真空泵
(2)
，以及两个喷射器
(3)
，两个缓冲罐
(1)
并联，与螺杆造粒机的抽气孔相连，各缓冲罐
(1)
的进气口设置第一阀门
(a)
，所述喷射器的进气口通过第一管路
(4)
与对应的缓冲罐相连，第一管路
(4)
上设置第二阀门
(b)
，两个第一管路之间连接有第二管路
(5)
，第二管路与第一管路的连接点位于第二阀门的下游，第二管路上设置第三阀门
(c)
，还包括两个吸收槽
(6)
，吸收槽中设置有溢流堰
(7)
，将吸收槽分隔为两个腔室，所述喷射器
(3)
的液相出口与对应吸收槽的一腔室连通，所述水环式真空泵
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建章，杨召奇，张明琴，黎小红，吴强，
申请(专利权)人：重庆新氟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：