【技术实现步骤摘要】
本技术涉及共挤模具，更具体地说，涉及一种共挤型材用共挤模具。
技术介绍
1、共挤型材是一种通过共挤工艺制造的塑料型材，它由两种或更多种不同的塑料材料通过共同的挤出口挤出，形成具有多种性能和功能的复合型材。
2、共挤型材用共挤模具通常由金属材料制成，如钢、铝等，具有复杂的结构和精确的尺寸。它包括多个挤出口，每个挤出口用于挤出一种塑料材料。在共挤过程中，这些不同的塑料材料通过挤出口同时挤出，经过融合和混合，形成复合型材。
3、现有的共挤型材用共挤模具缺少组合性的截断装置，多数不便于配合添加所需要的辅料且缺少加热装置，容易固化，进料速度慢；共挤模具在工作时内部结构晃动，会出现共挤模具不稳定的情况，为此我们提出一种共挤型材用共挤模具。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种共挤型材用共挤模具，以解决上述
技术介绍
中提出缺少组合性的截断装置，多数不便于配合添加所需要的辅料且缺少加热装置，容易固化，进料速度慢；共挤模具在工作时内部结构晃动，会出现共挤模具不稳定情况的问题。
3、技术方案
4、一种共挤型材用共挤模具，包括：
5、模具，所述模具前侧壁设置出料口；
6、预处理盒，所述模具侧壁设置有多个预处理盒，所述预处理盒侧壁设置有开关和进料口，所述预处理盒顶部设置有辅料箱，所述辅料箱底部设置有贯穿预处理盒的辅料管，所述辅料管底部设置有主料管，所述主料管外部设置有电加热块，所述主料管一端设置有
7、限位框，所述模具底部设置有限位框，所述限位框顶部设置有转轴，所述转轴外壁设置有限位板，所述限位框与所述限位板之间设置有弹簧二。
8、优选地，所述辅料箱顶部开设有配合辅料管进料的圆形口，所述辅料箱内部设置有电性串联开关的搅拌装置。
9、优选地，所述滑动柱和限位柱筒与所述辅料管形成直角，所述滑动柱圆周外壁与所述限位柱筒滑动连接。
10、优选地，所述限位板是硬质橡胶板，所述弹簧二等间距线性分布在所述限位框和限位板之间。
11、优选地，所述限位框侧壁焊接有多个支撑板，所述支撑板顶部开设有多个螺纹口，所述螺纹口内部螺纹连接有固定螺栓。
12、有益效果
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、本技术开关控制电机和电加热块，电机带动连接杆转动，连接杆底部焊接圆形块，圆形块转动可推动滑动柱在限位柱筒中移动截断辅料进料，可以配合添加所需要的辅料，可控性强，电加热块加热防止材料固化，增加进料速度；限位板通过转轴转动，在放入模具时，限位板与限位框之间设有弹簧二，弹簧二抵住限位板可将模具卡死，有效防止模具工作时不稳定的情况。
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1.一种共挤型材用共挤模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种共挤型材用共挤模具，其特征在于：所述辅料箱（230）顶部开设有配合辅料管（231）进料的圆形口，所述辅料箱（230）内部设置有电性串联开关（210）的搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的一种共挤型材用共挤模具，其特征在于：所述滑动柱（280）和限位柱筒（290）与所述辅料管（231）形成直角，所述滑动柱（280）圆周外壁与所述限位柱筒（290）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种共挤型材用共挤模具，其特征在于：所述限位板（310）是硬质橡胶板，所述弹簧二（320）等间距线性分布在所述限位框（300）和限位板（310）之间。
5.根据权利要求4所述的一种共挤型材用共挤模具，其特征在于：所述限位框（300）侧壁焊接有多个支撑板（330），所述支撑板（330）顶部开设有多个螺纹口，所述螺纹口内部螺纹连接有固定螺栓（340）。
【技术特征摘要】
1.一种共挤型材用共挤模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种共挤型材用共挤模具，其特征在于：所述辅料箱（230）顶部开设有配合辅料管（231）进料的圆形口，所述辅料箱（230）内部设置有电性串联开关（210）的搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的一种共挤型材用共挤模具，其特征在于：所述滑动柱（280）和限位柱筒（290）与所述辅料管（231）形成直角，所述滑动柱（280）圆周外壁与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王陆兵，郑宇博，陈希，刘雨泽，王睿，
申请(专利权)人：铜陵艾森模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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