本实用新型专利技术公开了一种用于定位水箱和定型模的可调节装置，属于铝合金门窗加工技术领域，包括定位模和定位水箱，且定位水箱通过万向铰链固定安装在定位模的一侧，且定位水箱的内部均匀固定安装有隔水板，隔水板上均匀开设有过料孔，且过料孔与定位模的出料口相对应，且定位水箱的内部位于过料孔的下端卡接有支撑板，且定位水箱的内部位于隔水板之间，且位于支撑板的两侧均固定安装有水箱块，通过采用可以升降的支撑块，在型材经过定位水箱时，便于对型材进行支撑，避免由于引力，导致型材弯曲变形，且在通过可以调节高度的水箱块，进而便于对支撑板两侧的水位高度进行调节，因为型材端面不对称引起的冷却不均，提高型材生产质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于定位水箱和定型模的可调节装置
[0001]本技术涉及一种冷却装置，具体为一种用于定位水箱和定型模的可调节装置，属于铝合金门窗加工
技术介绍
[0002]铝合金门窗的支撑部分是铝型材，铝型材的质量好还关系着铝合金门窗的使用安全和使用寿命，一般来说，铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，在进行型材挤压时效时，当铝型材从定位模的内部挤出后，需要进入到定位水箱的内部进行冷却处理，但现在的定位水箱在使用时，功能单一，且对于端面不对称的型材进行使用时，会造成端面冷却不均匀，不方便进行使用和调节，且在使用时，型材挤出后，经过定位水箱时，由于引力作用，会发生弯曲，影响型材质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于定位水箱和定型模的可调节装置，能够便于对不对称型材进行冷却，且避免型材弯曲。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于定位水箱和定型模的可调节装置，包括定位模和定位水箱，且所述定位水箱通过万向铰链固定安装在所述定位模的一侧，且所述定位水箱的内部均匀固定安装有隔水板，所述隔水板上均匀开设有过料孔，且所述过料孔与所述定位模的出料口相对应，且所述定位水箱的内部位于所述过料孔的下端卡接有支撑板，且所述定位水箱的内部位于所述隔水板之间，且位于所述支撑板的两侧均固定安装有水箱块，且所述水箱块与所述支撑板的边缘位置均做橡胶包覆处理，在进行使用时，通过万向铰链调节所述定位水箱与所述定位模之间的位置，使得所述定位水箱与所述定位模相对齐，使得型材通过所述定位模挤出后，通过所述过料孔进入到所述定位水箱的内部，将冷却循环水注入到所述定位水箱的内部，且使得水注入到所述隔水板、所述支撑板和所述水箱块之间，并位于所述水箱块的上端，将循环冷却水通过所述支撑板分隔成两侧，且挤压处的铝合金型材通过所述过料孔时，通过调节所述支撑板的高度，使得所述支撑板对型材的下端进行支撑，避免发生弯曲，且通过调节所述水箱块的高度，使得所述支撑板两侧水位进行高度调节，进而便于对端面不对称的型材进行冷却，且避免冷却不均匀，提高使用效果，和对型材的加工效果。
[0005]优选的，为了便于对所述气囊的高度进行调节，所述隔水板的两侧位于所述过料孔的下端均竖直开设有卡槽，且所述支撑板卡接在所述卡槽的内部，所述定位水箱的下端位于所述支撑板的正下端固定安装有气囊，且所述气囊的上端与所述支撑板相固定连接，且所述气囊的一侧固定安装有充气管，所述充气管贯穿所述定位水箱，并延伸至所述定位水箱的外侧。
[0006]优选的，为了便于对所述水箱块的高度进行调节，所述定位水箱的内部位于所述支撑板的两侧下端均转动安装有螺纹筒，且所述螺纹筒的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺
纹杆的上端与所述水箱块相固定连接，所述螺纹筒的外侧下端固定安装有齿轮，且所述定位水箱之间插接有转动轴，所述转动轴的两端均固定安装有螺纹齿轮，且所述螺纹齿轮与所述齿轮相啮合，所述支撑板上开设有腰型孔，且所述转动轴贯穿所述腰型孔，所述转动轴的两端均固定安装有转动盘。
[0007]优选的，为了便于在调节后，对所述水箱块的高度进行固定，所述螺纹筒的上端均匀开设有限位孔，且所述定位水箱上插接有采用磁铁材质制成的限位杆，且所述限位杆插接在所述限位孔的内部，所述螺纹筒的下端固定安装有平面轴承，且所述螺纹筒通过所述平面轴承与所述定位水箱相转动连接。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过采用可以升降的支撑块，在型材经过定位水箱时，便于对型材进行支撑，避免由于引力，导致型材弯曲变形，且在通过可以调节高度的水箱块，进而便于对支撑板两侧的水位高度进行调节，因为型材端面不对称引起的冷却不均，提高型材生产质量。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
[0010]图2为本技术局部的结构示意图。
[0011]图3为本技术的局部放大图。
[0012]图4为本技术中支撑板的结构示意图。
[0013]图中：1、定位模，2、定位水箱，3、隔水板，4、过料孔，5、支撑板，6、水箱块，7、卡槽，8、气囊，9、充气管，10、螺纹筒，11、螺纹杆，12、齿轮，13、转动轴，14、螺纹齿轮，15、腰型孔，16、转动盘，17、限位孔，18、限位杆，19、平面轴承。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4所示，一种用于定位水箱和定型模的可调节装置，包括定位模1和定位水箱2，且定位水箱2通过万向铰链固定安装在定位模1的一侧，且定位水箱2的内部均匀固定安装有隔水板3，隔水板3上均匀开设有过料孔4，且过料孔4与定位模1的出料口相对应，且定位水箱2的内部位于过料孔4的下端卡接有支撑板5，且定位水箱2的内部位于隔水板3之间，且位于支撑板5的两侧均固定安装有水箱块6，且水箱块6与支撑板5的边缘位置均做橡胶包覆处理，在进行使用时，通过万向铰链调节定位水箱2与定位模1之间的位置，使得定位水箱2与定位模1相对齐，使得型材通过定位模1挤出后，通过过料孔4进入到定位水箱2的内部，将冷却循环水注入到定位水箱2的内部，且使得水注入到隔水板3、支撑板5和水箱块6之间，并位于水箱块6的上端，将循环冷却水通过支撑板5分隔成两侧，且挤压处的铝合金型材通过过料孔4时，通过调节支撑板5的高度，使得支撑板5对型材的下端进行支撑，避免发生弯曲，且通过调节水箱块6的高度，使得支撑板5两侧水位进行高度调节，进而便于对端面不对称的型材进行冷却，且避免冷却不均匀，提高使用效果，和对型材的加工效果。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，隔水板3的两侧位于过料孔4的下端均竖直开设有卡槽7，且支撑板5卡接在卡槽7的内部，定位水箱2的下端位于支撑板5的正下端固定安装有气囊8，且气囊8的上端与支撑板5相固定连接，且气囊8的一侧固定安装有充气管9，充气管9贯穿定位水箱2，并延伸至定位水箱2的外侧，在对支撑板5的高度进行调节时，通过充气管9调节气囊8内部的气量，进而便于对支撑板5的高度进行调节。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，定位水箱2的内部位于支撑板5的两侧下端均转动安装有螺纹筒10，且螺纹筒10的上端螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的上端与水箱块6相固定连接，螺纹筒10的外侧下端固定安装有齿轮12，且定位水箱2之间插接有转动轴13，转动轴13的两端均固定安装有螺纹齿轮14，且螺纹齿轮14与齿轮12相啮合，支撑板5上开设有腰型孔15，且转动轴13贯穿腰型孔15，转动轴13的两端均固定安装有转动盘16，在对水箱块6的高度进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于定位水箱和定型模的可调节装置，其特征在于：包括定位模（1）和定位水箱（2），且所述定位水箱（2）通过万向铰链固定安装在所述定位模（1）的一侧，且所述定位水箱（2）的内部均匀固定安装有隔水板（3），所述隔水板（3）上均匀开设有过料孔（4），且所述过料孔（4）与所述定位模（1）的出料口相对应，且所述定位水箱（2）的内部位于所述过料孔（4）的下端卡接有支撑板（5），且所述定位水箱（2）的内部位于所述隔水板（3）之间，且位于所述支撑板（5）的两侧均固定安装有水箱块（6），且所述水箱块（6）与所述支撑板（5）的边缘位置均做橡胶包覆处理。2.根据权利要求1所述的一种用于定位水箱和定型模的可调节装置，其特征在于：所述隔水板（3）的两侧位于所述过料孔（4）的下端均竖直开设有卡槽（7），且所述支撑板（5）卡接在所述卡槽（7）的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于定位水箱和定型模的可调节装置，其特征在于：所述定位水箱（2）的下端位于所述支撑板（5）的正下端固定安装有气囊（8），且所述气囊（8）的上端与所述支撑板（5）相固定连接，且所述气囊（8）的一侧固定安装有充气管（9），所述充气管（9）贯穿所述定位水箱（2），并延伸至所述定位水箱（2）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种用于定位水箱和定型模的可调节装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪海，支卫民，陈振伟，
申请(专利权)人：铜陵艾森模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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