一种铝型材快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材快速冷却装置，涉及铝型材生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座、设置于底座顶端的制冷机构和设置于底座一侧的冷却机构，制冷机构的顶端设置有运输管道，制冷机构与冷却机构通过运输管道连接；制冷机构包括进水管、制冷机、湿度检测器、外壳保温层和制冷室；冷却机构包括冷却箱、驱动电机、转动轴、承载盘和温度检测器。本实用新型专利技术通过制冷机构的设置，制冷机通过进水管导入的水来产生冷气，通过运输管道送入冷却箱内部；再通过冷却机构的设置，将铝型材放置于承载盘上，驱动电机带动承载盘转动，进一步带动铝型材转动，均匀快速降温，不易形变。不易形变。不易形变。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材快速冷却装置


[0001]本技术属于铝型材生产设备
，特别是涉及一种铝型材快速冷却装置。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材；铝型材在加工过程中，通过挤压使得型材成形是主要的工艺手段，具体是先根据型材产品的断面进行设计和制造出模具，进而利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，但刚挤压成型的铝型材通常处于易形变的阶段，在输送冷却的这一阶段中，如果不及时的对铝型材进行冷却以使铝型材的强度增加，将会导致铝型材在输送的过程中发生局部的弯曲变形。
[0003]现有技术中铝型材大多都是通过风冷以及喷淋的方式对铝型材进行冷却，该方式的冷却效率还是相对较低，进而导致铝型材的生产效率被限制，而且因为该方式的冷却速度较慢，进而增加了铝型材在传输过程中发生局部弯曲的几率，进而影响铝型材在传输过程中的质量，进而影响了铝型材的成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材快速冷却装置，解决现有的铝型材冷却不够均匀，降温速度不够快，导致在成型过程中容易弯曲的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种铝型材快速冷却装置，包括底座、设置于底座顶端的制冷机构和设置于底座一侧的冷却机构，所述制冷机构的顶端设置有运输管道，所述制冷机构与冷却机构通过运输管道连接；
[0007]所述制冷机构包括进水管、制冷机、湿度检测器、外壳保温层和制冷室，所述制冷室的底端与底座的顶端固定连接，所述进水管的一端贯穿外壳并延伸至与制冷机固定连接，所述制冷机设置在制冷室的内部底端，所述保温层设置在制冷室的顶端，所述湿度检测器设置在外壳的相对一侧；
[0008]所述冷却机构包括冷却箱、驱动电机、转动轴、承载盘和温度检测器，所述冷却箱的右侧与运输管道固定连接，所述驱动电机设置在冷却箱的内部底端，所述转动轴与驱动电机转动连接，所述转动轴的侧面固定连接有承载盘，所述承载盘的底端设置有温度检测器。
[0009]优选的，所述制冷室的正面设置有观察窗，且所述运输管道的一端贯穿保温层并延伸至制冷室的内部。
[0010]优选的，所述冷却箱的顶端固定连接有顶盖，所述冷却箱的顶端固定连接有支撑柱，所述冷却箱的正面一侧转动连接有竖轴，所述竖轴的一侧设置有转盘。
[0011]优选的，所述转动轴的底端与驱动电机转动连接，且所述转动轴的顶端转动连接有轴承。
[0012]优选的，所述温度检测器的底端固定连接有固定块，所述固定块远离驱动电机的一侧固定连接有出水管。
[0013]优选的，所述底座的正面设置有控制器，且所述湿度检测器与控制器电性连接，所述温度检测器与控制器电性连接。
[0014]优选的，所述底座的底端与支撑柱的底端设置在同一水平线上。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过制冷机构的设置，由于制冷室的底端与底座的顶端固定连接，进水管的一端贯穿外壳并延伸至与制冷机固定连接，制冷机设置在制冷室的内部底端，保温层设置在制冷室的顶端，制冷机通过进水管导入的水来产生冷气，通过运输管道送入冷却箱内部；再通过冷却机构的设置，将铝型材放置于承载盘上，由于转动轴与驱动电机转动连接，且转动轴的侧面固定连接有承载盘，承载盘的底端设置有温度检测器，温度检测器检测冷却室内的实时温度，驱动电机带动承载盘转动，进一步带动铝型材转动，均匀快速降温，不易形变。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种铝型材快速冷却装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铝型材快速冷却装置的；
[0020]图3为本技术提出的一种铝型材快速冷却装置的；
[0021]图4为本技术提出的一种铝型材快速冷却装置的；
[0022]图5为本技术提出的一种铝型材快速冷却装置的。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、进水管；2、底座；3、制冷室；4、观察窗；5、运输管道；6、竖轴；7、顶盖；8、转盘；9、冷却箱；10、出水管；11、支撑柱；12、控制器；13、保温层；14、湿度检测器；15、外壳；16、制冷机；17、轴承；18、驱动电机；19、固定块；20、温度检测器；21、转动轴；22、承载盘。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参阅图1
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5，一种铝型材快速冷却装置，包括底座2、设置于底座2顶端的制冷机构和设置于底座2一侧的冷却机构，制冷机构的顶端设置有运输管道5，制冷机构与冷却机构通过运输管道5连接，底座2的正面设置有控制器12。
[0028]制冷机构包括进水管1、制冷机16、湿度检测器14、外壳15保温层13和制冷室3，制冷室3的底端与底座2的顶端固定连接，进水管1的一端贯穿外壳15并延伸至与制冷机16固定连接，制冷机16设置在制冷室3的内部底端，保温层13设置在制冷室3的顶端，湿度检测器14设置在外壳15的相对一侧，制冷室3的正面设置有观察窗4，且运输管道5的一端贯穿保温层13并延伸至制冷室3的内部。
[0029]冷却机构包括冷却箱9、驱动电机18、转动轴21、承载盘22和温度检测器20，冷却箱9的右侧与运输管道5固定连接，驱动电机18设置在冷却箱9的内部底端，转动轴21与驱动电机18转动连接，转动轴21的侧面固定连接有承载盘22，转动轴21的底端与驱动电机18转动连接，且转动轴21的顶端转动连接有轴承17，通过轴承17对转动轴21起限位作用，承载盘22的底端设置有温度检测器20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材快速冷却装置，包括底座(2)、设置于底座(2)顶端的制冷机构和设置于底座(2)一侧的冷却机构，其特征在于：所述制冷机构的顶端设置有运输管道(5)，所述制冷机构与冷却机构通过运输管道(5)连接；所述制冷机构包括进水管(1)、制冷机(16)、湿度检测器(14)、外壳(15)保温层(13)和制冷室(3)，所述制冷室(3)的底端与底座(2)的顶端固定连接，所述进水管(1)的一端贯穿外壳(15)并延伸至与制冷机(16)固定连接，所述制冷机(16)设置在制冷室(3)的内部底端，所述保温层(13)设置在制冷室(3)的顶端，所述湿度检测器(14)设置在外壳(15)的相对一侧；所述冷却机构包括冷却箱(9)、驱动电机(18)、转动轴(21)、承载盘(22)和温度检测器(20)，所述冷却箱(9)的右侧与运输管道(5)固定连接，所述驱动电机(18)设置在冷却箱(9)的内部底端，所述转动轴(21)与驱动电机(18)转动连接，所述转动轴(21)的侧面固定连接有承载盘(22)，所述承载盘(22)的底端设置有温度检测器(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材快速冷却装置，其特征在于，所述制冷室(3)的正面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思凡，
申请(专利权)人：北京卫蓝箭星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：