为了解决挤压车间一般温度较高特别是夏天一般能达到50℃，单纯吹风的冷却效果不是很理想，专门的在线淬火设备需要占用车间位置较宽，特别是早年的建筑型材生产线位置都比较狭小无法安装，并且造价较高，投资成本较大的问题，本实用新型专利技术提出一种挤压机后端的降温装置，挤压机本体，挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构上部设有排风组件，铝型材运输机构下部设有送风组件，排风组件与送风组件相对设置，通过送风组件对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件将热风排出，达到快速冷却目的，造价低，冷却效果好，且适合比较狭小的安装车间。且适合比较狭小的安装车间。且适合比较狭小的安装车间。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压机后端的降温装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，较为具体的，涉及到一种挤压机后端的降温装置。
技术介绍
[0002]工业和建筑用铝型材通过挤压车间挤压机挤出后需要在出料口位置温度进行快速下降，达到淬火目的，以保证晶粒组织固化，从而保证型材的硬度。传统的冷却技术一是出料口安装吹风机用风冷淬火，另一种用专门的在线淬火装置。挤压车间一般温度较高特别是夏天一般能达到50℃，单纯吹风的冷却效果不是很理想，专门的在线淬火设备需要占用车间位置较宽，特别是早年的建筑型材生产线位置都比较狭小无法安装，并且造价较高，投资成本较大。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，为了解决挤压车间一般温度较高特别是夏天一般能达到50℃，单纯吹风的冷却效果不是很理想，专门的在线淬火设备需要占用车间位置较宽，特别是早年的建筑型材生产线位置都比较狭小无法安装，并且造价较高，投资成本较大的问题，本技术提出一种挤压机后端的降温装置，挤压机本体，挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构1上部设有排风组件2，铝型材运输机构1下部设有送风组件7，排风组件2与送风组件7相对设置，通过送风组件7对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件 2将热风排出，达到快速冷却目的，造价低，冷却效果好，且适合比较狭小的安装车间。
[0004]一种挤压机后端的降温装置，其包括：挤压机本体，所述挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，其特征在于：所述铝型材运输机构1上部设有排风组件2，铝型材运输机构1下部设有送风组件7，排风组件2与送风组件7相对设置，通过送风组件7对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件2 将热风排出。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，排风组件2包括排风腔体3和排风机4，排风机4位于排风腔体3的顶部，排风腔体3与排风机4的一端连通，排风机4的另一端连接至室外，通过排风机4的运转使得排风腔体3内的热空气排出至室外。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，排风腔体3的横截面为倒立体梯形结构，有利于热风的集聚与排放。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，排风腔体3的顶部设有限位挡板5，以防排风机4启动振动后安装不牢固而掉落，砸伤铝型材的半成品物料。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，排风腔体3的底部设有喇叭型开口6，通过喇叭型开口6来吸取送风机8吹至铝型材的半成品物料而形成的热风。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，送风组件7包括送风机8、送风管道9、驱动
装置10，驱动装置10连接送风机8，送风机8连接送风管道9。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，送风管道9上设有多个送风口11，多个送风口11间隔平行设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，送风口11与送风管道9形成的角度范围为60
°‑
90
°
，通过送风口11与送风管道9形成一定的角度使得送风机8对于铝型材的半成品物料的送风面更大。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，送风组件7、排风组件2均为可移动设置，由于铝型材的半成品物料由于定制的问题有多个不同的规格，故通过移动送风组件7、排风组件2使得送风组件7、排风组件2一直处于需要降温的铝型材的半成品物料的正中位置，便于对需要降温的铝型材的半成品物料进行冷却降温处理。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提出一种挤压机后端的降温装置，挤压机本体，挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构1上部设有排风组件2，铝型材运输机构1下部设有送风组件7，排风组件2与送风组件 7相对设置，通过送风组件7对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件2将热风排出，达到快速冷却目的，造价低，冷却效果好，且适合比较狭小的安装车间。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种挤压机后端的降温装置的结构示意图。
[0015]主要元件符号说明
[0016]铝型材运输机构1排风组件2排风腔体3排风机4限位挡板5喇叭型开口6送风组件7送风机8送风管道9驱动装置10送风口11
[0017]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0018]如图1所示，为本技术的一种挤压机后端的降温装置的结构示意图。
[0019]一种挤压机后端的降温装置，其包括：挤压机本体，所述挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，其特征在于：所述铝型材运输机构1上部设有排风组件 2，铝型材运输机构1下部设有送风组件7，排风组件2与送风组件7相对设置，通过送风组件7对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通
过排风组件2 将热风排出。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，排风组件2包括排风腔体3和排风机4，排风机4位于排风腔体3的顶部，排风腔体3与排风机4的一端连通，排风机4的另一端连接至室外，通过排风机4的运转使得排风腔体3内的热空气排出至室外。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，排风腔体3的横截面为倒立体梯形结构，有利于热风的集聚与排放。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，排风腔体3的顶部设有限位挡板5，以防排风机4启动振动后安装不牢固而掉落，砸伤铝型材的半成品物料。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，排风腔体3的底部设有喇叭型开口6，通过喇叭型开口6来吸取送风机8吹至铝型材的半成品物料而形成的热风。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，送风组件7包括送风机8、送风管道9、驱动装置10，驱动装置10连接送风机8，送风机8连接送风管道9。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，送风管道9上设有多个送风口11，多个送风口11间隔平行设置。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，送风口11与送风管道9形成的角度范围为60
°‑
90
°
，通过送风口11与送风管道9形成一定的角度使得送风机8对于铝型材的半成品物料的送风面更大。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，送风组件7、排风组件2均为可移动设置，由于铝型材的半成品物料由于定制的问题有多个不同的规格，故通过移动送风组件7、排风组件2使得送风组件7、排风组件2一直处于需要降温的铝型材的半成品物料的正中位置，便于对需要降温的铝型材的半成品物料进行冷却降温处理。
[0028]本技术的有益效果是：本技术提出一种挤压机后端的降温装置，挤压机本体，挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压机后端的降温装置，其包括：挤压机本体，所述挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构(1)，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，其特征在于：所述铝型材运输机构(1)上部设有排风组件(2)，铝型材运输机构(1)下部设有送风组件(7)，排风组件(2)与送风组件(7)相对设置，通过送风组件(7)对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件(2)将热风排出。2.如权利要求1所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：排风组件(2)包括排风腔体(3)和排风机(4)，排风机(4)位于排风腔体(3)的顶部，排风腔体(3)与排风机(4)的一端连通，排风机(4)的另一端连接至室外，通过排风机(4)的运转使得排风腔体(3)内的热空气排出至室外。3.如权利要求2所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：排风腔体(3)的横截面为倒立体梯形结构，有利于热风的集聚与排放。4.如权利要求2所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：排风腔体(3)的顶部设有限位挡板(5)，以防排风机(4)启动振动后安装不牢固而掉落，砸伤铝型材的半成品物料。5.如权利要求2所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：排风腔体(3)的底部设有喇...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷春江，
申请(专利权)人：苏州鼎发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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