一种铝材裁切夹具机构制造技术

为了解决由于铝型材具有一定的延展性，在裁切时可能会存在裁切不平整的可能或裁切过程铝型材的位置可能会发生一定的偏移，导致裁切出现豁口的问题，本实用新型专利技术提出一种铝材裁切夹具机构，裁切机本体的一侧设有铝型材运输机构，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构上连接有相对设置的一裁切夹具装置，其特征在于：裁切夹具装置包括调平装置、滑动装置、锁紧装置，所述滑动装置与铝型材运输机构连接，所述锁紧装置位于滑动装置的一侧，用来使滑动装置定位，所述调平装置与滑动装置的侧连接且位于铝型材的接触面处，通过调平装置对铝型材进行调平。平。平。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材裁切夹具机构


[0001]本技术涉及铝型材加工
，较为具体的，涉及到一种铝材裁切夹具机构。

技术介绍

[0002]铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。
[0003]现有的裁切机在对铝型材进行裁切时，由于铝型材具有一定的延展性，在裁切时可能会存在裁切不平整的可能，且现有的裁切机在对铝型材进行裁切时，通常把铝型材直接铺平然后进行裁切，在裁切过程铝型材的位置可能会发生一定的偏移，导致裁切出现豁口。因此我们对此做出改进，提出一种裁切机工件固定夹具。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决由于铝型材具有一定的延展性，在裁切时可能会存在裁切不平整的可能，且现有的裁切机在对铝型材进行裁切时，通常把铝型材直接铺平然后进行裁切，在裁切过程铝型材的位置可能会发生一定的偏移，导致裁切出现豁口的问题，本技术提出一种铝材裁切夹具机构，裁切机本体的一侧设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构1上连接有相对设置的一裁切夹具装置4，其特征在于：裁切夹具装置4包括调平装置5、滑动装置9、锁紧装置15，所述滑动装置9与铝型材运输机构1连接，所述锁紧装置15位于滑动装置9的一侧，用来使滑动装置9定位，所述调平装置5与滑动装置9的侧连接且位于铝型材的接触面处，通过调平装置5对铝型材进行调平，使得裁切过程铝型材的位置不会发生一定的偏移，导致裁切出现豁口。
[0005]一种铝材裁切夹具机构，其包括：裁切机本体，所述裁切机本体的一侧设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构1上连接有相对设置的一裁切夹具装置4，其特征在于：裁切夹具装置4包括调平装置5、滑动装置9、锁紧装置15，所述滑动装置9与铝型材运输机构1连接，所述锁紧装置15位于滑动装置9的一侧，用来使滑动装置9定位，所述调平装置5与滑动装置9的侧连接且位于铝型材的接触面处，通过调平装置5对铝型材进行调平。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，铝型材运输机构1包括输送架2，输送架2内间隔设有输送轮3，需要裁切的铝型材置于输送轮3上，输送架2的一侧设有标尺，可以显示铝型材需要裁切的长度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，调平装置5包括调平板6、连接杆7、旋转杆8，所述连接杆7位于调平板6背面的两侧，所述旋转杆8位于调平板6背面的中部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，滑动装置9的上表面设有与连接杆7位置对
应的固定块10，所述固定块10与对应的连接杆7套接，固定块10与对应的连接杆7通过螺栓连接，通过螺栓的松紧来调节调平板6的角度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，滑动装置9的上表面还设有至少一个与旋转杆8位置对应的轴承件11，多个轴承件11在同一条直线上且与旋转杆8套接，通过旋转杆8在轴承件11内转动来调节调平板6的角度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，滑动装置9的内侧设有从动轮12，从动轮12位于滑动装置9与输送架2之间，减少了滑动装置9与输送架2之间的摩擦力。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，滑动装置9的外侧设有滑动组件，滑动组件包括滑块13和滑动丝杆14，滑动丝杆14位于输送架2上，且与输送架2平行，滑块13与滑动丝杆14套接，以此来使得滑动装置9能够在输送架2上移动。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，滑动装置9的外侧的滑动组件旁设有锁紧装置15，锁紧装置15包括锁紧杆16和锁紧件17，锁紧杆16与滑动装置9连接，锁紧杆16的外端连接有锁紧件17，锁紧杆16的内端靠近输送架2，通过锁紧件17调节锁紧杆16与输送架2的距离，从而使得滑动装置9相对的固定在输送架2上。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提出一种铝材裁切夹具机构，裁切机本体的一侧设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构1上连接有相对设置的一裁切夹具装置4，其特征在于：裁切夹具装置4包括调平装置5、滑动装置9、锁紧装置15，所述滑动装置9与铝型材运输机构1连接，所述锁紧装置15位于滑动装置9的一侧，用来使滑动装置9定位，所述调平装置5与滑动装置9的侧连接且位于铝型材的接触面处，通过调平装置5对铝型材进行调平，使得裁切过程铝型材的位置不会发生一定的偏移，导致裁切出现豁口。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种铝材裁切夹具机构的结构示意图。
[0015]主要元件符号说明
[0016]铝型材运输机构1输送架2输送轮3裁切夹具装置4调平装置5调平板6连接杆7旋转杆8滑动装置9固定块10轴承件11从动轮12滑块13滑动丝杆14
锁紧装置15锁紧杆16锁紧件17
[0017]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0018]如图1所示，为本技术的一种铝材裁切夹具机构的结构示意图。
[0019]一种铝材裁切夹具机构，其包括：裁切机本体，所述裁切机本体的一侧设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构1上连接有相对设置的一裁切夹具装置4，其特征在于：裁切夹具装置4包括调平装置5、滑动装置9、锁紧装置15，所述滑动装置9与铝型材运输机构1连接，所述锁紧装置15位于滑动装置9的一侧，用来使滑动装置9定位，所述调平装置5与滑动装置9的侧连接且位于铝型材的接触面处，通过调平装置5对铝型材进行调平，铝型材运输机构1包括输送架2，输送架2内间隔设有输送轮3，需要裁切的铝型材置于输送轮3上，输送架2的一侧设有标尺，可以显示铝型材需要裁切的长度，调平装置5包括调平板6、连接杆7、旋转杆8，所述连接杆7位于调平板6背面的两侧，所述旋转杆8位于调平板6背面的中部。
[0020]所述滑动装置9的上表面设有与连接杆7位置对应的固定块10，所述固定块10与对应的连接杆7套接，固定块10与对应的连接杆7通过螺栓连接，通过螺栓的松紧来调节调平板6的角度，滑动装置9的上表面还设有至少一个与旋转杆8位置对应的轴承件11，多个轴承件11在同一条直线上且与旋转杆8套接，通过旋转杆8在轴承件11内转动来调节调平板6的角度，滑动装置9的内侧设有从动轮12，从动轮12位于滑动装置9与输送架2之间，减少了滑动装置9与输送架2之间的摩擦力，滑动装置9的外侧设有滑动组件，滑动组件包括滑块13和滑动丝杆14，滑动丝杆14位于输送架2上，且与输送架2平行，滑块13与滑动丝杆14套接，以此来使得滑动装置9能够在输送架2上移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材裁切夹具机构，其包括：裁切机本体，所述裁切机本体的一侧设有铝型材运输机构(1)，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构(1)上连接有相对设置的一裁切夹具装置(4)，其特征在于：裁切夹具装置(4)包括调平装置(5)、滑动装置(9)、锁紧装置(15)，所述滑动装置(9)与铝型材运输机构(1)连接，所述锁紧装置(15)位于滑动装置(9)的一侧，用来使滑动装置(9)定位，所述调平装置(5)与滑动装置(9)的侧连接且位于铝型材的接触面处，通过调平装置(5)对铝型材进行调平。2.如权利要求1所述的铝材裁切夹具机构，其特征在于：铝型材运输机构(1)包括输送架(2)，输送架(2)内间隔设有输送轮(3)，需要裁切的铝型材置于输送轮(3)上，输送架(2)的一侧设有标尺，可以显示铝型材需要裁切的长度。3.如权利要求1所述的铝材裁切夹具机构，其特征在于：调平装置(5)包括调平板(6)、连接杆(7)、旋转杆(8)，所述连接杆(7)位于调平板(6)背面的两侧，所述旋转杆(8)位于调平板(6)背面的中部。4.如权利要求1所述的铝材裁切夹具机构，其特征在于：滑动装置(9)的上表面设有与连接杆(7)位置对应的固定块(10)，所述固定块(10)与对应的连接杆(7)套接，固定块(10)与对应的连接杆(7)通过螺栓连接，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷春江，
申请(专利权)人：苏州鼎发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：