本实用新型专利技术公开了一种铝型材热挤压冷却成型装置，属于铝型材加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上端设置有工作箱，所述工作箱的一侧设置有挤压装置，所述工作箱的内部设置有传送带，所述工作箱内部下端一侧设置有集水槽，本实用新型专利技术通过在喷淋装置两端设置引流板，喷淋装置对挤压成型的铝型材进行降温冷却时会产生大量的水蒸气，开启排风扇，排风扇将水蒸气通过出风口排入导流管中，并经过导流管输送进干燥箱中，水蒸气在干燥箱中干燥后经过排风管排出工作箱，通过设置引流板可将喷淋装置对挤压成型的铝型材进行降温冷却时产生的水蒸气排出工作箱，避免水蒸气冷凝后在工作箱内壁形成冷凝水。内壁形成冷凝水。内壁形成冷凝水。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材热挤压冷却成型装置
[0001]本技术属于铝型材加工
，具体涉及一种铝型材热挤压冷却成型装置。
技术介绍
[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
[0003]中国专利公告号:CN211539024U公开了一种铝型材热挤压冷却成型装置，原装置利用喷淋装置对挤压成型的铝型材进行降温冷却，喷淋装置对挤压成型的铝型材进行降温冷却时会产生大量的水蒸气，水蒸气聚集在工作箱中无法排出工作箱，水蒸气冷凝后会在工作箱内壁形成冷凝水，长时间工作箱和内部加工装置容易发生损坏，同时原工作箱内部不具备清理功能，传送带上的水和铝型材掉落的废屑会聚集在工作箱内部一侧，不方便进入集水槽中。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种铝型材热挤压冷却成型装置，具有方便将降温冷却产生的水蒸气排出工作箱，装置使用寿命久的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有工作箱，所述工作箱的一侧设置有挤压装置，所述工作箱的内部设置有传送带，所述工作箱内部下端一侧设置有集水槽，所述集水槽下侧设置有收集装置，所述工作箱内部上端一侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置的一侧设置有风干装置，所述喷淋装置的两端设置有引流板，所述引流板中开设有出风口，所述出风口中设置有固定架，所述固定架下端设置有排风扇，所述工作箱上端与引流板对应的位置设置有干燥箱，所述干燥箱与出风口之间通过导流管连接，所述干燥箱的上端设置有排风管。
[0006]优选的，所述工作箱内部上端中间位置设置有隔板，所述引流板设置为倾斜结构，且引流板与工作箱之间通过点焊焊接连接。
[0007]优选的，所述干燥箱内部设置有海绵层和活性炭层，所述干燥箱的后端通过合页连接设置有箱门。
[0008]优选的，所述工作箱远离挤压装置的一端下侧设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有滑杆，所述滑杆与丝杆之间设置有移动座，所述移动座的下端设置有清理刷。
[0009]优选的，所述移动座远离电机的一侧设置有锥形板，所述锥形板与移动座之间通过连接杆连接。
[0010]优选的，所述移动座与丝杆之间通过螺纹啮合连接，所述移动座与滑杆之间以及
移动座与工作箱之间均为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在喷淋装置两端设置引流板，喷淋装置对挤压成型的铝型材进行降温冷却时会产生大量的水蒸气，开启排风扇，排风扇将水蒸气通过出风口排入导流管中，并经过导流管输送进干燥箱中，水蒸气在干燥箱中干燥后经过排风管排出工作箱，通过设置引流板可将喷淋装置对挤压成型的铝型材进行降温冷却时产生的水蒸气排出工作箱，避免水蒸气冷凝后在工作箱内壁形成冷凝水，长时间工作箱和内部加工装置容易发生损坏。
[0013]2、本技术通过在工作箱内部下侧设置移动座，通过电机驱动丝杆转动，丝杆转动可带动移动座在工作箱内部移动，移动座带动下端的清理刷可将工作箱内部的水和废屑推进集水槽中，并掉落进收集装置中，通过设置移动座可对工作箱内部进行清理，提高收集装置收集效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术工作箱剖视立体图；
[0016]图3为本技术工作箱剖视左视立体图；
[0017]图4为本技术工作箱剖视仰视立体图；
[0018]图5为本技术引流板立体图；
[0019]图6为本技术图3的A处放大图；
[0020]图中：1、工作箱；2、干燥箱；3、排风管；4、挤压装置；5、工作台；6、喷淋装置；7、隔板；8、风干装置；9、传送带；10、电机；11、移动座；12、丝杆；13、收集装置；14、集水槽；15、引流板；16、导流管；17、出风口；18、固定架；19、排风扇；20、滑杆；21、清理刷；22、连接杆；23、锥形板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括工作台5，工作台5的上端设置有工作箱1，工作箱1的一侧设置有挤压装置4，工作箱1的内部设置有传送带9，工作箱1内部下端一侧设置有集水槽14，集水槽14下侧设置有收集装置13，工作箱1内部上端一侧设置有喷淋装置6，喷淋装置6的一侧设置有风干装置8，喷淋装置6的两端设置有引流板15，引流板15中开设有出风口17，出风口17中设置有固定架18，固定架18下端设置有排风扇19，工作箱1上端与引流板15对应的位置设置有干燥箱2，干燥箱2与出风口17之间通过导流管16连接，干燥箱2的上端设置有排风管3。
[0024]具体的，工作箱1内部上端中间位置设置有隔板7，引流板15设置为倾斜结构，且引
流板15与工作箱1之间通过点焊焊接连接。
[0025]通过采用上述技术方案，隔板7可对水蒸气起到阻挡阻挡，提高排风扇19的排风效率，同时引流板15设置为倾斜结构方便水蒸气向上飘动，且引流板15与工作箱1之间通过点焊焊接连接更加牢固，密封性更好。
[0026]具体的，干燥箱2内部设置有海绵层和活性炭层，干燥箱2的后端通过合页连接设置有箱门。
[0027]通过采用上述技术方案，海绵层对水蒸气内部水分吸收，活性炭层对水蒸气中有害气体吸收，且在干燥箱2后端设置箱门方便对干燥箱2内部的海绵层和活性炭层进行清理更换。
[0028]本实施例使用时，通过在喷淋装置6两端设置引流板15，喷淋装置6对挤压成型的铝型材进行降温冷却时会产生大量的水蒸气，开启排风扇19，排风扇19将水蒸气通过出风口17排入导流管16中，并经过导流管16输送进干燥箱2中，水蒸气在干燥箱2中干燥后经过排风管3排出工作箱1，通过设置引流板15可将喷淋装置6对挤压成型的铝型材进行降温冷却时产生的水蒸气排出工作箱1，避免水蒸气冷凝后在工作箱1内壁形成冷凝水，长时间工作箱1和内部加工装置容易发生损坏；
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于：工作箱1远离挤压装置4的一端下侧设置有电机10，电机10的输出端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)的上端设置有工作箱(1)，所述工作箱(1)的一侧设置有挤压装置(4)，所述工作箱(1)的内部设置有传送带(9)，所述工作箱(1)内部下端一侧设置有集水槽(14)，所述集水槽(14)下侧设置有收集装置(13)，所述工作箱(1)内部上端一侧设置有喷淋装置(6)，所述喷淋装置(6)的一侧设置有风干装置(8)，所述喷淋装置(6)的两端设置有引流板(15)，所述引流板(15)中开设有出风口(17)，所述出风口(17)中设置有固定架(18)，所述固定架(18)下端设置有排风扇(19)，所述工作箱(1)上端与引流板(15)对应的位置设置有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)与出风口(17)之间通过导流管(16)连接，所述干燥箱(2)的上端设置有排风管(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述工作箱(1)内部上端中间位置设置有隔板(7)，所述引流板(15)设置为倾斜结构，且引流板(15)与工作箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯凯，
申请(专利权)人：山东金方岸铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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