一种节能高效的玻璃镀膜工艺制造技术

本发明专利技术属于玻璃镀膜技术领域，涉及一种节能高效的玻璃镀膜工艺，机体内设有开口向上的工作腔，工作腔下壁固定设有滑移底架，滑移底架前后两侧前后对称且固定设有两处清洁架，清洁架左侧固定设有干燥架，干燥架左侧固定设有镀膜架，镀膜架左侧固定设有往复动力架，本发明专利技术能够通过镀膜擦拭板的转动和喷膜箱的往复移动，能在实现快速镀膜的同时降低镀膜材料的消耗，也能避免出现漏镀、多镀的现象，本发明专利技术通过清洁水的循环利用系统，在依靠过滤板的过滤作用下实现清洁用水的重复利用，从而达到节约资源的目的，同时也减少的设备的使用成本。同时也减少的设备的使用成本。同时也减少的设备的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的玻璃镀膜工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃镀膜工艺
，具体为一种节能高效的玻璃镀膜工艺。

技术介绍

[0002]为使玻璃器件达到相应的光学或化学性能，需要在玻璃表面进行玻璃镀膜工作，以保证玻璃成品具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点。
[0003]由于镀膜工作对表面清洁度要求较高，而寻常的玻璃镀膜工作会采用人工进行清洁工作，如果清洁用水没有擦拭干净就进行镀膜工作会有镀膜成品质量较低或镀膜失败的情况出现。
[0004]在玻璃镀膜的工艺过程中，往往在镀膜之前需要使用大量的水流进行清洁以确保镀膜成品质量，由于需进行镀膜工艺的玻璃多为未投入使用的全新玻璃器件，其表面污垢较少，而清洁需要大量的水流，导致水资源出现一定浪费，从而提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种节能高效的玻璃镀膜工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0006]根据本专利技术的一种节能高效的玻璃镀膜工艺，包括适用于该工艺的机体，所述机体内设有开口向上的工作腔，所述工作腔下壁固定设有滑移底架，所述滑移底架前后两侧前后对称且固定设有两处清洁架，所述清洁架左侧固定设有干燥架，所述干燥架左侧固定设有镀膜架，所述镀膜架左侧固定设有往复动力架，所述往复动力架左端面转动设有往复圆盘，所述滑移底架上端面设有开口向上的滑移工作腔，所述滑移工作腔内设有能左右移动的滑移底块，所述滑移底块上端面固定设有玻璃底架，所述玻璃底架上端面固定设有玻璃板，所述玻璃板上端面转动设有清洁辊，所述工作腔左右两壁连通设有接料口。
[0007]进一步的，所述清洁辊上侧固定设有清洁喷涂辊，所述清洁喷涂辊内设有喷涂腔，所述喷涂腔下壁连通设有喷涂连通腔，所述清洁喷涂辊下端面固定设有清洁喷头，所述喷涂连通腔下壁与所述清洁喷头连通，所述清洁喷涂辊下侧转动设有清洁传动轴，所述清洁辊前侧固定设有清洁电机，所述清洁传动轴前端动力连接于所述清洁电机。
[0008]进一步的，后侧的所述清洁架右端面下侧设有开口向右的吸水腔，所述吸水腔内转动设有吸水泵，所述吸水腔上侧连通设有过滤腔，所述过滤腔内固定设有过滤挡板，所述过滤挡板起过滤作用，所述过滤腔上壁连通设有连通管道，所述连通管道左壁与所述喷涂腔连通。
[0009]进一步的，所述清洁辊左侧固定设有干燥辊，所述干燥辊内设有干燥腔，所述干燥辊下壁连通设有干燥连通腔，所述干燥腔内转动设有干燥风扇，所述干燥风扇前侧固定设有加热过滤板，所述加热过滤板起过滤作用，所述加热过滤板前侧固定设有加热环，所述加热环起加热作用，所述干燥腔后壁固定设有干燥电机，所述干燥腔后壁设有与外界气箱连通的外部通气腔，所述干燥风扇后端动力连接于所述干燥电机。
[0010]进一步的，所述干燥辊左侧设有能前后移动的喷膜箱，所述喷膜箱左侧设有能前后移动的往复动力块，两侧的所述镀膜架靠近所述喷膜箱一侧端面之间和两侧的所述往复动力架靠近所述往复动力块一侧端面之间转动连接有两处往复限位杆，所述喷膜箱前后两侧设有与所述工作腔连通的两处上下移动腔，所述上下移动腔内设有能上下移动的上下移动块，所述上下移动块靠近所述喷膜箱一侧端面与同侧的所述往复限位杆转动连接，所述上下移动腔内转动设有上下传动杆，所述上下移动腔上端面固定设有垂直电机，所述上下传动杆上端动力连接于所述垂直电机。
[0011]进一步的，所述喷膜箱内设有镀膜储料腔，所述喷膜箱下端面固定设有两处镀膜喷头，所述镀膜喷头上端面与所述镀膜储料腔下壁之间连通设有两处镀膜连通腔，所述喷膜箱下端面固定设有镀膜电机，所述喷膜箱下端面转动设有镀膜动力杆和镀膜擦拭板，所述镀膜动力杆上端动力连接于所述镀膜电机。
[0012]进一步的，所述喷膜箱左端面转动设有移动变距杆，所述移动变距杆内设有开口向左的移动变距腔，所述移动变距腔内设有能左右移动的往复移动杆，所述往复移动杆左端面与所述往复动力块右端面转动连接。
[0013]进一步的，所述往复动力架左端面转动设有往复传动轴，所述往复圆盘左端面固定设有往复顶块，所述往复圆盘右侧固定设有往复电机，所述往复顶块外圆面与所述往复动力块左端面之间转动设有圆盘连接杆，所述往复传动轴右端动力连接于所述往复电机。
[0014]进一步的，所述滑移工作腔右壁固定设有滑移电机，所述滑移工作腔内转动设有左右滑移杆，所述左右滑移杆左端贯通所述滑移底块并动力连接于所述滑移电机，所述往复动力块下端面固定设有光学发射器，所述光学发射器能发射红外线，所述滑移底架前后两壁之间连通设有七处底部连通管。
[0015]一种节能高效的玻璃镀膜工艺，该工艺的工艺流程如下：
[0016]第一步，将滑移底块移动至最右侧，此时玻璃底架进入右侧的接料口内，将清洁用水倒入工作腔，将外部通气腔与外界干燥气箱连通，将喷膜箱移动至中部，之后将玻璃板固定安装在玻璃底架上端面。
[0017]第二步，启动滑移电机，所述滑移电机启动带动所述左右滑移杆转动，进而带动所述滑移底块左右移动，同时启动清洁电机，清洁电机启动带动所述清洁传动轴转动，进而带动所述清洁辊转动，同时启动吸水泵，吸水泵启动带动位于工作腔下壁的清洁用水通过吸水腔向上进入过滤腔，并通过过滤挡板过滤后经过连通管道进入喷涂腔内，最后通过喷涂连通腔和清洁喷头喷洒在清洁辊表面，通过清洁辊转动对玻璃板表面进行清洁工作，为实现节约能源的目的，可以通过底部连通管和吸水腔将清洁玻璃表面后的水进行回流并吸取，再通过过滤挡板过滤，即可使清洁用水多次往复利用，从而降低镀膜加工的成本。
[0018]第三步，当玻璃板移动至干燥架一侧时，启动干燥电机，干燥电机启动带动干燥风扇转动，同时启动加热环，干燥气体通过干燥电机和干燥风扇进入干燥腔内并由加热环加热，最后通过干燥连通腔进入玻璃板外圆面，使得玻璃板表面干燥。
[0019]第四步，当玻璃板移动至喷膜箱下侧时，启动镀膜电机和镀膜喷头，镀膜电机启动带动镀膜动力杆转动，进而带动镀膜擦拭板转动，镀膜喷头启动可以使镀膜储料腔内的镀膜材料通过镀膜连通腔由镀膜喷头喷射至镀膜擦拭板内，同时启动垂直电机，所述垂直电机启动带动所述上下移动块向下移动，从而带动往复限位杆向下移动，进而带动喷膜箱向
下移动。
[0020]第五步，启动往复电机，所述往复电机启动带动所述往复传动轴转动，从而带动所述往复顶块转动，进而带动所述圆盘连接杆转动，从而带动所述往复动力块前后往复移动，进而带动所述往复移动杆前后往复运动，从而带动所述喷膜箱前后往复运动，同时启动光学发射器,光学发射器可以发射紫外线使得镀膜在玻璃板外表面成型，当玻璃板移动至最左侧后即可将完成镀膜工作的玻璃取出。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术能够通过镀膜擦拭板的转动和喷膜箱的往复移动，能在实现快速镀膜的同时降低镀膜材料的消耗，也能避免出现漏镀、多镀的现象。
[0023]2.本专利技术通过清洁水的循环利用系统，在依靠过滤板的过滤作用下实现清洁用水的重复利用，从而达到节约资源的目的，同时也减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的玻璃镀膜工艺，包括适用于该工艺的机体(11)，其特征在于：所述机体(11)内设有开口向上的工作腔(13)，所述工作腔(13)下壁固定设有滑移底架(64)，所述滑移底架(64)前后两侧前后对称且固定设有两处清洁架(30)，所述清洁架(30)左侧固定设有干燥架(26)，所述干燥架(26)左侧固定设有镀膜架(22)，所述镀膜架(22)左侧固定设有往复动力架(21)，所述往复动力架(21)左端面转动设有往复圆盘(58)，所述滑移底架(64)上端面设有开口向上的滑移工作腔(19)，所述滑移工作腔(19)内设有能左右移动的滑移底块(39)，所述滑移底块(39)上端面固定设有玻璃底架(37)，所述玻璃底架(37)上端面固定设有玻璃板(36)，所述玻璃板(36)上端面转动设有清洁辊(35)，所述工作腔(13)左右两壁连通设有接料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能高效的玻璃镀膜工艺，其特征在于：所述清洁辊(35)上侧固定设有清洁喷涂辊(31)，所述清洁喷涂辊(31)内设有喷涂腔(32)，所述喷涂腔(32)下壁连通设有喷涂连通腔(34)，所述清洁喷涂辊(31)下端面固定设有清洁喷头(33)，所述喷涂连通腔(34)下壁与所述清洁喷头(33)连通，所述清洁喷涂辊(31)下侧转动设有清洁传动轴(44)，所述清洁辊(35)前侧固定设有清洁电机(43)，所述清洁传动轴(44)前端动力连接于所述清洁电机(43)。3.根据权利要求2所述的一种节能高效的玻璃镀膜工艺，其特征在于：后侧的所述清洁架(30)右端面下侧设有开口向右的吸水腔(46)，所述吸水腔(46)内转动设有吸水泵(45)，所述吸水腔(46)上侧连通设有过滤腔(48)，所述过滤腔(48)内固定设有过滤挡板(47)，所述过滤腔(48)上壁连通设有连通管道(49)，所述连通管道(49)左壁与所述喷涂腔(32)连通。4.根据权利要求3所述的一种节能高效的玻璃镀膜工艺，其特征在于：所述清洁辊(35)左侧固定设有干燥辊(27)，所述干燥辊(27)内设有干燥腔(61)，所述干燥辊(27)下壁连通设有干燥连通腔(29)，所述干燥腔(61)内转动设有干燥风扇(28)，所述干燥风扇(28)前侧固定设有加热过滤板(65)，所述加热过滤板(65)起过滤作用，所述加热过滤板(65)前侧固定设有加热环(62)，所述干燥腔(61)后壁固定设有干燥电机(60)，所述干燥腔(61)后壁设有与外界气箱连通的外部通气腔(63)，所述干燥风扇(28)后端动力连接于所述干燥电机(60)。5.根据权利要求4所述的一种节能高效的玻璃镀膜工艺，其特征在于：所述干燥辊(27)左侧设有能前后移动的喷膜箱(24)，所述喷膜箱(24)左侧设有能前后移动的往复动力块(16)，两侧的所述镀膜架(22)靠近所述喷膜箱(24)一侧端面之间和两侧的所述往复动力架(21)靠近所述往复动力块(16)一侧端面之间转动连接有两处往复限位杆(59)，所述喷膜箱(24)前后两侧设有与所述工作腔(13)连通的两处上下移动腔(51)，所述上下移动腔(51)内设有能上下移动的上下移动块(53)，所述上下移动块(53)靠近所述喷膜箱(24)一侧端面与同侧的所述往复限位杆(59)转动连接，所述上下移动腔(51)内转动设有上下传动杆(52)，所述上下移动腔(51)上端面固定设有垂直电机(50)，所述上下传动杆(52)上端动力连接于所述垂直电机(50)。6.根据权利要求5所述的一种节能高效的玻璃镀膜工艺，其特征在于：所述喷膜箱(24)内设有镀膜储料腔(23)，所述喷膜箱(24)下端面固定设有两处镀膜喷头(55)，所述镀膜喷头(55)上端面与所述镀膜储料腔(23)下壁之间连通设有两处镀膜连通腔(54)，所述喷膜箱
(24)下端面固定设有镀膜电机(56)，所述喷膜箱(24)下端面转动设有镀膜动力杆(57)和镀膜擦拭板(25)，所述镀膜动力杆(57)上端动力连接于所述镀膜电机(56)。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘艳，
申请(专利权)人：潘艳，
类型：发明
国别省市：