耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺，包括以下步骤：将光固化高温油墨涂装于玻璃表面，并在固化前，将具有纹理的PET膜平铺到光固化高温油墨表面，然后光固化形成纹理层；光固化高温油墨中包含光固化有机树脂组分和耐高温无机粉末；将玻璃在700

【技术实现步骤摘要】
耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺


[0001]本专利技术涉及耐高温玻璃涂层
，尤其涉及一种耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺。

技术介绍

[0002]装饰玻璃通常用于家居、家电和建筑等领域，随着人们的物质和文化生活的逐步提高，对装饰的要求也越来越高。装饰玻璃通常是在玻璃表面构造色彩或纹理涂层，从而赋予其美观性。然而，此类涂层通常为有机涂层，耐高温性较差，尤其是纹理涂层的构造，需要利用有机树脂涂层的柔软性和延展性来压制得到。因此，当玻璃用于高温和高酸等苛刻环境中时，涂层易碎裂、剥落等，导致使用寿命缩短。因此，有必要提高玻璃涂层的耐高温性，同时兼顾装饰美观性。
[0003]无机涂层的耐高温性通常较优，但是纯无机涂层不利于纹理层的压制。因此，要构造纹理层首先需要有机树脂组分的参与。在此基础上，如何提高纹理层的耐高温性是亟待解决的问题。专利CN202011322267.4公开了一种基于低熔点玻璃粉的高温无机油墨及其制备方法，包括低熔点玻璃粉40
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60份、无机颜料15
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20份、水性高粘树脂25
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35份、氧化锆12
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15份。该油墨可在高温下熔融成膜与玻璃结合。但是当用于纹理层的构造时，其难以在形成纹理清晰的纹理层时，还具备耐高温和耐酸性。
[0004]有鉴于此，有必要设计一种改进的耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺，通过将包含光固化有机树脂组分和耐高温无机粉末的光固化高温油墨涂装于玻璃表面，然后在光固化过程中构造纹理；固化后，再通过高温烧结将树脂组分降解，同时使得剩余组分与玻璃表面粘结，且不破坏纹理层的结构。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺，包括以下步骤：
[0007]S1.将光固化高温油墨涂装于玻璃表面，并在固化前，将具有纹理的PET膜平铺到光固化高温油墨表面，然后光固化形成纹理层；
[0008]所述光固化高温油墨中包含光固化有机树脂组分和耐高温无机粉末；
[0009]S2.将经步骤S1处理的玻璃在700
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850℃下烧结，以使所述光固化有机树脂组分热降解完全，并使剩余组分与玻璃表面烧制粘结，形成耐高温纹理层。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述纹理层的精细度为0.0001mm
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10mm。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述光固化有机树脂组分和耐高温无机粉末的质量比为(25％：75％)
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(35％：65％)；优选地，所述光固化有机树脂组分和耐高温无机粉末的质量比为(28％：72％)
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(33％：67％)。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述光固化有机树脂组分包括硅氧链接枝的丙烯酸单体以及丙烯酸锌单体；优选地，所述硅氧链接枝的丙烯酸单体为含硼硅氧链接枝的丙烯酸单体。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述硅氧链接枝的丙烯酸单体以及丙烯酸锌单体的质量比为(25％：75％)
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(50％：50％)；优选地，所述硅氧链接枝的丙烯酸单体以及丙烯酸锌单体的质量比为(30％：70％)
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(40％：60％)。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述光固化有机树脂组分还包括光引发剂和溶剂，所述溶剂为乙醇、甲基戊醇、丙酮、水中的一种或多种。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述光引发剂的添加量为单体质量的1％
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5％，且所述引发剂为UV光固化引发剂；所述溶剂的添加量为单体质量的10％
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20％。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述耐高温无机粉末按质量份包括SiO240
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60份、ZnO10
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30份、Al2O33
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10份；优选地，所述耐高温无机粉末按质量份包括SiO245
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58份、ZnO15
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25份、Al2O35
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8份。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述光固化高温油墨中还包含调墨油，所述调墨油包括松节油、松油脂和松香树脂；所述调墨油的添加量为所述耐高温无机粉末的12％
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22％；优选地，所述调墨油的添加量为所述耐高温无机粉末的15％
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20％。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中所述光固化是在200
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1000mJ/cm2的紫外光下固化。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述构造工艺还包括：在经步骤S2处理后的玻璃的另一面依次构造有色涂层和保护涂层。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1.本专利技术提供的耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺，通过添加光固化有机树脂组分，一方面利用有机树脂的可压制性便于构造纹理，另一方面能够严格控制固化过程，使得覆盖好PET膜后，再开始光固化形成纹理层。通过在光固化有机树脂组分中添加硅氧链接枝的丙烯酸单体以及丙烯酸锌单体，两者在固化过程中共聚形成硅氧链接枝丙烯酸
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丙烯酸锌共聚物，此种组分与高温无机粉末具有良好的相容性，能够固化形成均匀的涂层；高温烧结时，硅氧链接枝丙烯酸
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丙烯酸锌共聚物热降解，碳链形成气体挥发，硅氧链形成二氧化硅及少量无定型碳，并与玻璃基体及高温无机粉末共粘结，丙烯酸锌中的锌热降解生成氧化锌，也与玻璃基体共粘结，如此，既可减少树脂热降解的含碳气体释放量，又可提高剩余组分与玻璃基体的粘结性，同时能够很好地保持纹理层的纹理效果，提供其精细度。该纹理层还具有优异的耐酸性，酸泡或者酸滴在表面24h，涂层不变色不发白，不脱落。
[0022]2.本专利技术还通过添加含硼硅氧链接枝的丙烯酸单体，使得热降解时产生含硼陶瓷体，与玻璃基体进一步粘结，提高涂层强度。本专利技术得到的纹理涂层具有耐高温、耐酸耐碱、纹理清晰的特点，可以实现700度不黄变，不破损，不划伤。
附图说明
[0023]图1为本专利技术制备的耐高温和耐酸高温uv玻璃纹理的一种实物图。
[0024]图2为实施例1制得的耐高温油墨的电镜图个EDS元素分析图。
[0025]图3为实施例1制得的耐高温和耐酸高温uv玻璃的热重曲线。
[0026]图4为实施例1制备的耐高温和耐酸高温uv玻璃在马弗炉热处理后的图片。
[0027]图5为对比例1制备的耐高温和耐酸高温uv玻璃在马弗炉热处理后的图片。
[0028]图6为实施例2和对比例1制备的耐高温和耐酸高温uv玻璃酸处理8h后的实物图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.将光固化高温油墨涂装于玻璃表面，并在固化前，将具有纹理的PET膜平铺到光固化高温油墨表面，然后光固化形成纹理层；所述光固化高温油墨中包含光固化有机树脂组分和耐高温无机粉末；S2.将经步骤S1处理的玻璃在700
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850℃下烧结，以使所述光固化有机树脂组分热降解完全，并使剩余组分与玻璃表面烧制粘结，形成耐高温纹理层。2.根据权利要求1所述的耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺，其特征在于，所述光固化有机树脂组分和耐高温无机粉末的质量比为(25％：75％)
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(35％：65％)；优选地，所述光固化有机树脂组分和耐高温无机粉末的质量比为(28％：72％)
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(33％：67％)。3.根据权利要求1所述的耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺，其特征在于，所述光固化有机树脂组分包括硅氧链接枝的丙烯酸单体以及丙烯酸锌单体；优选地，所述硅氧链接枝的丙烯酸单体为含硼硅氧链接枝的丙烯酸单体。4.根据权利要求3所述的耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺，其特征在于，所述硅氧链接枝的丙烯酸单体以及丙烯酸锌单体的质量比为(25％：75％)
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(50％：50％)；优选地，所述硅氧链接枝的丙烯酸单体以及丙烯酸锌单体的质量比为(30％：70％)
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(40％：60％)。5.根据权利要求3所述的耐高温和耐酸的高温uv纹理的构造工艺，其特征在于，所述光固化有机树脂组分还包括光引发剂和溶剂，所述溶剂为乙醇、甲基戊醇、丙酮、水中的一种或多种...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛庆刚，王刚，赵庆忠，陆召扬，陆亚静，范怀生，赵木军，陆瑾，
申请(专利权)人：江苏秀强玻璃工艺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：