本实用新型专利技术提供了一种膜剂制备用挤出成型装置，包括横向设置的挤出机；所述挤出机的出料侧固定设置有成型模具；所述成型模具包括模具本体和开设于模具本体中的储料槽，并且挤出机的出料口与储料槽的进料口相连；所述模具本体的底部中间左右对称的固定设置有两个弹片，两个弹片均倾斜且间隔设置，两个弹片的上端之间形成有V型的挤出通道，两个弹片的底端之间形成有长条形的挤出狭缝，并且所述储料槽经挤出通道与挤出狭缝相连；所述模具本体的底部还设置有用于相对顶压两个弹片而改变挤出狭缝的宽度的调节机构。本实用新型专利技术无需更换成型模具即可方便的实现膜剂厚度的调节。型模具即可方便的实现膜剂厚度的调节。型模具即可方便的实现膜剂厚度的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种膜剂制备用挤出成型装置
[0001]本技术属于膜剂制备
，具体涉及一种膜剂厚度可调的膜剂制备用挤出成型装置。
技术介绍
[0002]膜剂系指原料药物与适宜的成膜材料经加工制成的膜状制剂，供口服或黏膜用。膜剂常用涂布法、流延法、挤出法等方法制备，其中挤压法是指将原料与热塑性化合物经过一个模具通过挤压来制造薄膜的方法，其中狭缝式挤压使用直通式狭缝模具挤压形成薄膜。
[0003]在挤出法制备膜剂工艺中，膜剂厚度通过熔融物料的送料速率与成型模具尺寸控制。对于不同的膜剂品种来说，因原料药物载药量及释放速率的不同，成膜材料的聚合物粘度不同，制备形成的膜剂厚度的需求往往并不相同。而在传统制备时，每当更换品种而要求薄膜厚度变化时，就必须更换成合适的开口模具，多套模具的准备以及更换，不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种膜剂厚度可调的膜剂制备用挤出成型装置，无需更换成型模具即可方便的调节膜剂的厚度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的内容包括：
[0006]一种膜剂制备用挤出成型装置，包括横向设置的挤出机；所述挤出机的出料侧固定设置有成型模具；所述成型模具包括模具本体和开设于模具本体中的储料槽，并且挤出机的出料口与储料槽的进料口相连；所述模具本体的底部中间左右对称的固定设置有两个弹片，两个弹片均倾斜且间隔设置，两个弹片的上端之间形成有V型的挤出通道，两个弹片的底端之间形成有长条形的挤出狭缝，并且所述储料槽经挤出通道与挤出狭缝相连；所述模具本体的底部还设置有用于相对顶压两个弹片而改变挤出狭缝的宽度的调节机构。
[0007]进一步的，所述调节机构包括分别固定设置在模具本体的底部左右两外侧的两个支撑块，每个支撑块上均沿左右向开设有通向其相邻弹片底端的通孔，其中一个通孔中固定插设有用于固定其相邻弹片的支撑螺栓，并且支撑螺栓的内端部与该弹片的底端外侧相接触，另一个通孔中通过螺纹旋接有用于顶压其相邻弹片而改变挤出狭缝的宽度的调节螺栓，并且调节螺栓的内端部与该弹片的底端外侧相接触。
[0008]进一步的，每个所述弹片面向其相对通孔的一侧各固定设置有一个顶块，并且每个顶块面向其相对通孔的一侧各固定设置有一个定位环，所述支撑螺栓和调节螺栓的内端分别插在相应的定位环中。
[0009]进一步的，所述支撑螺栓为中间粗两端细的阶梯圆柱状，并且其中间粗部的直径小于通孔的内径；所述支撑螺栓的外端细部上由内向外依次套设有垫片、压套和固定螺母；所述压套的外形为一端细一端粗的阶梯圆柱状，并且压套的细端通过螺纹旋接在通孔中；
所述压套的内腔为一端粗一端细的阶梯圆柱状，并且支撑螺栓的中间粗部和外端细部分别插在压套的内腔粗部和内腔细部中；所述固定螺母通过螺纹旋接在支撑螺栓的外端细部上。
[0010]进一步的，所述调节螺栓为两段嵌套式结构，其外段通过螺纹旋接在通孔中，并且外段的内端中心开设有盲孔，该盲孔中通过螺纹旋接有内段，所述内段的内端插在定位环中。
[0011]进一步的，所述内段上通过螺纹旋接有限位螺母。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]相对于现有技术，本技术无需更换成型模具即可方便的实现膜剂厚度的调节。本技术在模具本体的底部设置有左右两个相对设置的弹片，两个弹片之间形成挤出狭缝，通过顶压弹片即可改变挤出狭缝的宽度，实现膜剂厚度的调节。使用调节螺栓实现挤出狭缝的宽度大小的精细调节，还可以通过改变垫片的厚度实现膜剂厚度的预设调节。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中模具的A
‑
A向剖视图；
[0016]图中：1、挤出机，2、模具本体，3、膜剂，4、挤出狭缝，5、调节螺栓，6、顶块，7、定位环，8、垫片，9、压套，10、固定螺母，11、支撑螺栓，12、储料槽，13、支撑块，14、弹片，15、挤出通道，16、限位螺母。
具体实施方式
[0017]为便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制。
[0018]如图1、2所示，本技术提供了一种膜剂厚度可调的膜剂制备用挤出成型装置，包括横向设置的挤出机1；挤出机1的出料侧固定设置有成型模具；成型模具包括模具本体2和开设于模具本体2中的储料槽12，并且挤出机1的出料口与储料槽12的进料口相连；模具本体2的底部中间左右对称的固定设置有两个弹片14，两个弹片14均倾斜且间隔设置，两个弹片14的上端之间形成有V型的挤出通道15，两个弹片14的底端之间形成有长条形的挤出狭缝4，并且储料槽12经挤出通道15与挤出狭缝4相连；模具本体2的底部还设置有用于相对顶压两个弹片14而改变挤出狭缝4的宽度的调节机构。
[0019]调节机构包括分别固定设置在模具本体2的底部左右两外侧的两个支撑块13，每个支撑块13上均沿左右向开设有通向其相邻弹片14底端的通孔，其中一个通孔中固定插设有用于固定其相邻弹片14的支撑螺栓11，并且支撑螺栓11的内端部与该弹片14的底端外侧相接触，另一个通孔中通过螺纹旋接有用于顶压其相邻弹片14而改变挤出狭缝4的宽度的调节螺栓5，并且调节螺栓5的内端部与该弹片14的底端外侧相接触。
[0020]每个弹片14面向其相对通孔的一侧各固定设置有一个顶块6，并且每个顶块6面向其相对通孔的一侧各固定设置有一个定位环7，支撑螺栓11和调节螺栓5的内端分别插在相应的定位环7中。
[0021]支撑螺栓11为中间粗两端细的阶梯圆柱状，并且其中间粗部的直径小于通孔的内径；支撑螺栓11的内端细部通过螺纹旋接在位环7中；支撑螺栓11的外端细部上由内向外依次套设有垫片8、压套9和固定螺母10；压套9的外形为一端细一端粗的阶梯圆柱状，并且压套9的细端通过螺纹旋接在通孔中；压套9的内腔为一端粗一端细的阶梯圆柱状，并且支撑螺栓11的中间粗部和外端细部分别插在压套9的内腔粗部和内腔细部中；固定螺母10通过螺纹旋接在支撑螺栓11的外端细部上。利用垫片8、压套9和固定螺母10实现支撑螺栓11与支撑块13的固定连接。改变垫片8的厚度可以改变与其相邻弹片14的左右位置，从而改变挤出狭缝4的宽度，实现膜剂3厚度的预设调节。
[0022]调节螺栓5为两段嵌套式结构，其外段通过螺纹旋接在通孔中，并且外段的内端中心开设有盲孔，该盲孔中通过螺纹旋接有内段，内段的内端插在定位环7中。内段上通过螺纹旋接有限位螺母16。
[0023]原辅料熔融混合物从挤出机1的出料口进入储料槽12，再经过挤出狭缝4排出，并形成薄膜状的膜剂3。其中膜剂3的厚度由挤出狭缝4的宽度大小决定。
[0024]调节机构的调节螺栓5和支撑螺栓11分别位于左右两个弹片14的左右外侧，支撑螺栓11用于支撑并固定与其相邻的弹片14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜剂制备用挤出成型装置，包括横向设置的挤出机（1）；其特征在于：所述挤出机（1）的出料侧固定设置有成型模具；所述成型模具包括模具本体（2）和开设于模具本体（2）中的储料槽（12），并且挤出机（1）的出料口与储料槽（12）的进料口相连；所述模具本体（2）的底部中间左右对称的固定设置有两个弹片（14），两个弹片（14）均倾斜且间隔设置，两个弹片（14）的上端之间形成有V型的挤出通道（15），两个弹片（14）的底端之间形成有长条形的挤出狭缝（4），并且所述储料槽（12）经挤出通道（15）与挤出狭缝（4）相连；所述模具本体（2）的底部还设置有用于相对顶压两个弹片（14）而改变挤出狭缝（4）的宽度的调节机构。2.根据权利要求1所述的膜剂制备用挤出成型装置，其特征在于：所述调节机构包括分别固定设置在模具本体（2）的底部左右两外侧的两个支撑块（13），每个支撑块（13）上均沿左右向开设有通向其相邻弹片（14）底端的通孔，其中一个通孔中固定插设有用于固定其相邻弹片（14）的支撑螺栓（11），并且支撑螺栓（11）的内端部与该弹片（14）的底端外侧相接触，另一个通孔中通过螺纹旋接有用于顶压其相邻弹片（14）而改变挤出狭缝（4）的宽度的调节螺栓（5），并且调节螺栓（5）的内端部与该弹片（14）的底端外侧相接触。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蒙，盖树常，刘洋，胡振静，乔佳旺，杨翠翠，
申请(专利权)人：河北龙海药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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