本实用新型专利技术属于再生聚丙烯技术领域，尤其涉及一种再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构。本实用新型专利技术，包括多腔共挤模头，所述多腔共挤模头上端设置有多腔加工机体，所述多腔共挤模头右侧下端设置有冷却框，所述多腔加工机体右侧下端前侧和后侧均设置有安装铰链。本实用新型专利技术在加工使用的过程中以安装铰链为轴心，拉动活动固定杆在远离安装铰链的一端往远离多腔加工机体的一侧移动，使活动固定杆与多腔加工机体外部右侧山上端呈九十度结构，并均使活动固定杆左侧端与支撑卡环内部嵌合对接固定，通过支撑架和支撑卡环，增加活动固定杆在使用过程中的牢固性。程中的牢固性。程中的牢固性。
【技术实现步骤摘要】
再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构
[0001]本技术属于再生聚丙烯
，涉及再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构。
技术介绍
[0002]目前，聚丙烯在使用过程中会发生老化，在加工过程中，分子结构也会发生变化，高温氧化、机械剪切等均会引起链剪断反应，导致交联反应和降解反应，分子量或者提高或者降低；也聚丙烯在使用过程中会发生老化，在加工过程中，分了结构也会发生变化，高温氧化、机械剪切等会引起链剪断反应，导致交联反应和降解反应，分子量或者提高或者降低；也大大影响分子量分布，从而改变聚丙烯材料的流变性能、机械性能等，聚丙烯应用场合不同，其废料的机械性能也不一样，且在生产的过程中需要使用到水冷式多腔共挤模头进行加工，且现有的加工机构水冷机构都是直接暴露在外部，如果加工的过程中无意间杂物掉落到正在传输的物料上端时，就会使正在传输的膜料发生断裂的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构，包括多腔共挤模头，所述多腔共挤模头上端设置有多腔加工机体，所述多腔共挤模头右侧下端设置有冷却框，所述多腔加工机体右侧下端前侧和后侧均设置有安装铰链，所述安装铰链在远离多腔加工机体的一端均设置有活动固定杆，所述活动固定杆上端右侧设置有收集框，所述活动固定杆外部左侧均设置有活动安装套，所述活动安装套上端设置有活动安装板，所述活动安装板右侧和收集框内部左侧设置有折叠防护布。
[0006]在上述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构中，所述活动安装套均呈圆环结构，所述活动安装板呈矩形结构，所述活动安装套内部四周和活动固定杆外部四周均通过抛光处理，所述收集框内部左侧呈中空结构，所述活动安装套内部底端均开设安装口，所述安装口内部上端均设置有活动顶块，所述活动顶块底端均设置有连接杆且连接杆底端穿过活动安装套设置有拉板，所述活动顶块底端两侧与安装口内部两侧均设置有固定弹簧。
[0007]在上述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构中，所述多腔加工机体右侧下端在位于安装铰链的正下方均设置有支撑架，所述支撑架呈三角形结构，所述支撑架上端右侧均设置有支撑卡环。
[0008]在上述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构中，所述支撑卡环均呈圆环结构，所述支撑卡环均采用橡胶材质制成，所述支撑卡环上端均开设有缺口，所述冷却框前侧和后侧均设置有活动挡板。
[0009]在上述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构中，所述活动挡板均呈矩形结构，所述活动挡板两侧均设置有活动安装杆，所述活动安装杆均呈拱形结构，所述活动安装杆
外部下端均设置有固定环，所述固定环后侧均与冷却框外部固定连接，所述固定环上端与活动安装杆外部上端均设置有安装弹簧。
[0010]在上述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构中，所述固定环均呈圆环结构，所述固定环内部四周和活动安装杆外部四周均通过抛光处理，所述安装弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述活动安装杆均呈圆杆结构。
[0011]在上述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构中，所述固定环在远离活动挡板的一侧中部均通过铰链设置有限位钩杆，所述限位钩杆均呈L型结构，所述安装弹簧均位于活动安装杆外部。
[0012]在上述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构中，所述冷却框外部左侧中部设置有固定条，所述固定条左侧上端设置有接收板，所述接收板呈矩形结构，所述接收板呈倾斜结构。
[0013]在上述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构中，所述固定条右侧开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部设置有安装滑条，所述安装滑条右侧穿过安装滑槽与冷却框外部左侧固定连接。
[0014]在上述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构中，所述安装滑条和安装滑槽截面均呈凸型结构，所述安装滑槽内部前侧呈中空结构，所述安装滑条外部四周设置有橡胶挤压层。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在加工使用的过程中以安装铰链为轴心，拉动活动固定杆在远离安装铰链的一端往远离多腔加工机体的一侧移动，使活动固定杆与多腔加工机体外部右侧山上端呈九十度结构，并均使活动固定杆左侧端与支撑卡环内部嵌合对接固定，通过支撑架和支撑卡环，增加活动固定杆在使用过程中的牢固性，再通过拉板拉动活动顶块往下移动对固定弹簧进行挤压，使活动顶块上端与活动固定杆底端分离，再推动活动安装套在活动固定杆外部移动，并带动活动安装板移动，对折叠防护布进行拉伸打开，直接罩冷却框上端再松开拉板，通过压缩后的固定弹簧带动活动顶块往上移动，对活动固定杆底端接触挤压固定，防止在使用的过程中折叠防护布牢固性不够出现松动的情况，并通过折叠防护布对冷却框进行遮挡，防止在使用的过程中外部的重物掉落到正在传输的膜料外部，对膜料造成破损的情况发生。
[0017]2、本技术同时在传输加工时自前往后按动固定条，均使安装滑条嵌合到安装滑槽内部，对接收板进行安装固定，防止膜料在传输的过程中出现掉落不能进行接收的问题出现，且对接收板进行安装固定时更加的快捷，并在以铰链为轴心拉动限位钩杆上端往远离活动挡板的一侧移动，均使限位钩杆一端与活动挡板和活动安装杆上端分离，通过呈压缩状态的安装弹簧带动活动安装杆和活动挡板往上移动时，均使前侧和后侧的活动挡板移动到冷却框前侧和后侧的上端，防止在冷却作业时外部的杂物从冷却框前侧和后侧跑到冷却框内部，增加冷却加工时的防护性和保护能力。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的活动安装套内部剖视的示意图。
[0021]图3是图1中A处放大的结构示意图。
[0022]图4是图1中B处放大的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、多腔加工机体；2、多腔共挤模头；3、接收板；4、冷却框；5、固定环；6、限位钩杆；7、活动安装杆；8、安装弹簧；9、活动挡板；10、收集框；11、活动固定杆；12、折叠防护布；13、活动安装套；14、安装口；15、拉板；16、固定弹簧；17、活动顶块；18、固定条；19、安装滑条；20、安装滑槽；21、橡胶挤压层；22、安装铰链；23、活动安装板；24、支撑卡环；25、支撑架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构，包括多腔共挤模头2，所述多腔共挤模头2上端设置有多腔加工机体1，所述多腔共挤模头2右侧下端设置有冷却框4，所述多腔加工机体1右侧下端前侧和后侧均设置有安装铰链22，所述安装铰链22在远离多腔加工机体1的一端均设置有活动固定杆11，所述活动固定杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构，包括多腔共挤模头(2)，其特征在于，所述多腔共挤模头(2)上端设置有多腔加工机体(1)，所述多腔共挤模头(2)右侧下端设置有冷却框(4)，所述多腔加工机体(1)右侧下端前侧和后侧均设置有安装铰链(22)，所述安装铰链(22)在远离多腔加工机体(1)的一端均设置有活动固定杆(11)，所述活动固定杆(11)上端右侧设置有收集框(10)，所述活动固定杆(11)外部左侧均设置有活动安装套(13)，所述活动安装套(13)上端设置有活动安装板(23)，所述活动安装板(23)右侧和收集框(10)内部左侧设置有折叠防护布(12)。2.根据权利要求1所述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构，其特征在于，所述活动安装套(13)均呈圆环结构，所述活动安装板(23)呈矩形结构，所述活动安装套(13)内部四周和活动固定杆(11)外部四周均通过抛光处理，所述收集框(10)内部左侧呈中空结构，所述活动安装套(13)内部底端均开设安装口(14)，所述安装口(14)内部上端均设置有活动顶块(17)，所述活动顶块(17)底端均设置有连接杆且连接杆底端穿过活动安装套(13)设置有拉板(15)，所述活动顶块(17)底端两侧与安装口(14)内部两侧均设置有固定弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构，其特征在于，所述多腔加工机体(1)右侧下端在位于安装铰链(22)的正下方均设置有支撑架(25)，所述支撑架(25)呈三角形结构，所述支撑架(25)上端右侧均设置有支撑卡环(24)。4.根据权利要求3所述的再生聚丙烯水冷式多腔共挤模头结构，其特征在于，所述支撑卡环(24)均呈圆环结构，所述支撑卡环(24)均采用橡胶材质制成，所述支撑卡环(24)上端均开设有缺口，所述冷却框(4)前侧和后侧均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：何琪琦，曹仙敏，陈伽西，
申请(专利权)人：台州齐聚再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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