废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统技术方案

本实用新型专利技术属于废旧聚丙烯碎料混配技术领域，涉及一种废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统。本实用新型专利技术，包括：混配机体、进料箱和传送带机构；所述进料箱内设置有废料回收机构；所述废料回收机构包括：下拉环和回收底袋；所述下拉环与所述进料箱之间设置有下拉振动机构。本实用新型专利技术进料箱倒料时落下的碎料直接通过下拉环进入回收底袋内暂时存储起来，以便于后期处理；同时向下拉动下拉环，下拉环便带动升降插板从空腔底部滑出，升降插板向下滑出过程中，升降插板上端的撞击杆便撞击通过各个位置处的凸条，由于凸条与弹性金属板连接，故撞击过程中弹性金属板便变形产生振动，致使其处于进料箱内侧的端面上粘附的碎料抖落下来。进料箱内侧的端面上粘附的碎料抖落下来。进料箱内侧的端面上粘附的碎料抖落下来。

【技术实现步骤摘要】
废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统


[0001]本技术属于废旧聚丙烯碎料混配
，涉及一种废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统。

技术介绍

[0002]一般废旧的聚丙烯材料回收后，需要将其先粉碎处理成颗粒，然后再通过自动混配系统将粉碎后的聚丙烯碎料混配起来，一般自动混配系统中设置有进料端，用于将废旧原料导入系统内，而一般进料端在导入材料时，很容易产生一些碎料散落下来，需要工人后期一点一点进行清扫处理，比较麻烦，不够便捷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统，包括：混配机体、进料箱和传送带机构；所述传送带机构倾斜安装至所述进料箱和所述混配机体之间；所述进料箱内设置有废料回收机构；所述废料回收机构包括：下拉环和回收底袋；所述下拉环与所述进料箱之间设置有下拉振动机构，所述回收底袋连接至所述下拉环的底部。
[0006]在上述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统中，所述下拉振动机构包括：空腔、弹性金属板、凸条、撞击杆和升降插板；所述空腔开设至所述进料箱的侧壁内；所述弹性金属板嵌合安装至所述进料箱的内壁处；所述凸条水平设置于所述弹性金属板的端面上；所述升降插板竖直滑动穿插至所述空腔内，同时所述升降插板的下端固定连接所述下拉环；所述升降插板与所述空腔之间竖直连接有复位弹簧，所述撞击杆水平固定连接至所述升降插板的上端。
[0007]在上述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统中，所述升降插板的尺寸小于所述空腔的内部尺寸，同时所述升降插板为空心板体，所述升降插板为塑料制成，并且所述升降插板的上端开设有螺孔，同时所述升降插板与所述撞击杆之间通过螺丝固定连接。
[0008]在上述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统中，所述下拉环的外壁上固定连接有手柄，所述手柄为U型柄体，并且所述手柄通过螺丝固定安装至所述下拉环的外壁上，同时所述手柄采用橡胶材料制成，并且所述手柄的外壁上环绕开设有防滑纹。
[0009]在上述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统中，所述下拉环的上端边沿贴合在所述进料箱的底部边缘处，并且所述下拉环的上端边沿环绕粘接有橡胶圈，所述橡胶圈为弹性圈体，同时所述橡胶圈挤压贴合在所述进料箱上，同时所述橡胶圈通过胶水粘接所述下拉环。
[0010]在上述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统中，所述回收底袋的端口处连接有连接环，所述连接环的外壁开设有外螺纹，所述下拉环的内壁开设有内螺纹，并且所述外螺纹和所述内螺纹配合旋接在一起，同时所述连接环为抗弯折变形的钢环。
[0011]在上述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统中，所述进料箱的内底部设置有风扇机构；所述风扇机构包括：扇叶、连接横杆和联动旋转机构；所述连接横杆水平固定连接至所述进料箱的内底部；所述扇叶通过转轴转动连接至所述连接横杆上；所述联动旋转机构连接至所述扇叶和所述下拉环之间。
[0012]在上述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统中，所述联动旋转机构包括：卷绕柱、盘簧、拉绳和定滑轮；所述卷绕柱同轴连接至所述扇叶的下侧，所述拉绳卷绕连接至所述卷绕柱上，并且所述拉绳的末端连接至所述下拉环的内壁上，所述定滑轮固定安装至所述连接横杆上，并且所述拉绳绕接在所述定滑轮上；所述盘簧连接至所述卷绕柱的转动端和所述连接横杆之间。
[0013]在上述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统中，所述卷绕柱为金属圆柱体，并且所述卷绕柱为空心体，同时所述卷绕柱的中间位置设置有环形凹槽，并且所述环形凹槽的内壁上涂有光滑剂，同时所述卷绕柱的上端设置有安装孔。
[0014]在上述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统中，所述拉绳为钢丝绳，同时所述拉绳由多根钢丝交错缠绕而成，并且所述拉绳的一端焊接至所述卷绕柱上，另一端通过螺栓固定安装至所述下拉环上，同时所述拉绳的外壁上贴合设置有软胶体。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术进料箱倒料时落下的碎料直接通过下拉环进入回收底袋内暂时存储起来，以便于后期处理；同时向下拉动下拉环，下拉环便带动升降插板从空腔底部滑出，升降插板向下滑出过程中，升降插板上端的撞击杆便撞击通过各个位置处的凸条，由于凸条与弹性金属板连接，故撞击过程中弹性金属板便变形产生振动，致使其处于进料箱内侧的端面上粘附的碎料抖落下来。
[0017]2、本技术下拉环下拉时，下拉环便拉动拉绳，拉绳便在定滑轮的转向作用下从卷绕柱上拉展出来，此过程中卷绕柱便由于拉绳拉动而旋转，从而带动扇叶旋转产生负压，从上至下吸气，以便于依靠气压带动进料箱内浮尘进入回收底袋内。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的下拉环和进料箱配合连接的剖面结构示意图。
[0021]图3是图2中A处的放大结构图。
[0022]图4是本技术的进料箱的剖面俯视结构示意图。
[0023]图中：混配机体1、进料箱2、传送带机构3、废料回收机构4、手柄5、下拉环6、回收底袋7、撞击杆8、升降插板9、空腔10、弹性金属板11、凸条12、扇叶13、连接横杆14、盘簧15、卷绕柱16、拉绳17、定滑轮18。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，一种废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统，包括：混配机体1、进料箱2和
传送带机构3；所述传送带机构3倾斜安装至所述进料箱2和所述混配机体1之间，废旧的聚丙烯原料倒入进料箱2内后，依靠传送带机构3向混配机体1内传输，以便于进行混配；
[0026]所述进料箱2内设置有废料回收机构4；所述废料回收机构4包括：下拉环6和回收底袋7；
[0027]所述下拉环6与所述进料箱2之间设置有下拉振动机构，所述回收底袋7连接至所述下拉环6的底部；
[0028]当废旧的聚丙烯原料倒入进料箱2内，依靠传送带机构3向混配机体1内传输时，存在一些碎料散落至进料箱2内，而落下的碎料则直接通过下拉环6进入回收底袋7内暂时存储起来，以便于后期处理；
[0029]同时可向下拉动下拉环6，致使下拉环6触发下拉振动机构，下拉振动机构便使得进料箱2内壁产生振动，以便于使得粘附在进料箱2内壁上的碎料抖落下来，落入回收底袋7内。
[0030]所述下拉振动机构包括：空腔10、弹性金属板11、凸条12、撞击杆8和升降插板9；
[0031]所述空腔10开设至所述进料箱2的侧壁内；并且所述空腔10的下端为开口；所述弹性金属板11嵌合安装至所述进料箱2的内壁处，并且所述弹性金属板11所处空间与所述空腔10连通；所述凸条12水平设置于所述弹性金属板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统，包括：混配机体(1)、进料箱(2)和传送带机构(3)；所述传送带机构(3)倾斜安装至所述进料箱(2)和所述混配机体(1)之间；其特征在于，所述进料箱(2)内设置有废料回收机构(4)；所述废料回收机构(4)包括：下拉环(6)和回收底袋(7)；所述下拉环(6)与所述进料箱(2)之间设置有下拉振动机构，所述回收底袋(7)连接至所述下拉环(6)的底部。2.根据权利要求1所述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统，其特征在于，所述下拉振动机构包括：空腔(10)、弹性金属板(11)、凸条(12)、撞击杆(8)和升降插板(9)；所述空腔(10)开设至所述进料箱(2)的侧壁内；所述弹性金属板(11)嵌合安装至所述进料箱(2)的内壁处；所述凸条(12)水平设置于所述弹性金属板(11)的端面上；所述升降插板(9)竖直滑动穿插至所述空腔(10)内，同时所述升降插板(9)的下端固定连接所述下拉环(6)；所述升降插板(9)与所述空腔(10)之间竖直连接有复位弹簧，所述撞击杆(8)水平固定连接至所述升降插板(9)的上端。3.根据权利要求2所述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统，其特征在于，所述升降插板(9)的尺寸小于所述空腔(10)的内部尺寸，同时所述升降插板(9)为空心板体，所述升降插板(9)为塑料制成，并且所述升降插板(9)的上端开设有螺孔，同时所述升降插板(9)与所述撞击杆(8)之间通过螺丝固定连接。4.根据权利要求3所述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统，其特征在于，所述下拉环(6)的外壁上固定连接有手柄(5)，所述手柄(5)为U型柄体，并且所述手柄(5)通过螺丝固定安装至所述下拉环(6)的外壁上，同时所述手柄(5)采用橡胶材料制成，并且所述手柄(5)的外壁上环绕开设有防滑纹。5.根据权利要求4所述的废旧聚丙烯粉碎料自动混配系统，其特征在于，所述下拉环(6)的上端边沿贴合在所述进料箱(2)的底部边缘处，并且所述下拉环(6)的上端边沿环绕粘接有橡胶圈，所述橡胶圈为弹性圈体，同时所述橡胶圈挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：何琪琦，曹仙敏，陈伽西，
申请(专利权)人：台州齐聚再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：