本实用新型专利技术公开了一种铝电解电容橡胶密封件密炼加工用上料装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有支架，且所述支架一侧的外壁上固定有储料箱，所述储料箱的两内壁上皆设置有控料机构，所述底板顶端的一侧安装有主升降架，主升降架设置两组，所述底板的顶端安装有副升降架，且所述副升降架间隔设置与所述主升降架的一侧，所述主升降架的顶端活动安装有传送带装置，且所述传送带装置的内部包括传送带组件，所述传送带装置一侧的外壁上安装有第二电机。本实用新型专利技术不仅提高铝电解电容橡胶密封件的成型质量，便于工作人员前期的安装调试工作，增强装置的使用便捷性，还间接控制物料的下落速度，提升密炼机对物料的加工效率。提升密炼机对物料的加工效率。提升密炼机对物料的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容橡胶密封件密炼加工用上料装置
[0001]本技术涉及铝电解电容橡胶密封件加工
，具体为一种铝电解电容橡胶密封件密炼加工用上料装置。
技术介绍
[0002]密炼机即密闭式练胶机，主要用于铝电解电容胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对铝电解电容胶材料进行塑炼和混炼的机械，在密炼机进料时一般需要使用到上料装置，使得橡胶原料颗粒按照一定速度、持续的进入到密炼机内部。
[0003]现今市场上的此类上料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类上料装置在使用过程中难以对原料颗粒的落料速度进行控制，导致密炼机内部的物料预留量常常过多，降低了密炼机的工作效率，并且现有的上料装置的送料角度为固定状态，多需要工作人员根据密炼机的规格进行相应的高度、角度调节，为工作人员的前期安装调试带来了不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝电解电容橡胶密封件密炼加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置的控料速度难以控制以及前期安装调试不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝电解电容橡胶密封件密炼加工用上料装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有支架，且所述支架一侧的外壁上固定有储料箱，所述储料箱的两内壁上皆设置有控料机构，所述底板顶端的一侧安装有主升降架，主升降架设置两组，所述底板的顶端安装有副升降架，且所述副升降架间隔设置与所述主升降架的一侧，所述主升降架的顶端活动安装有传送带装置，且所述传送带装置的内部包括传送带组件，所述传送带装置一侧的外壁上安装有第二电机，所述传送带装置的两侧外壁上皆固定有防护板，所述副升降架表面的一侧安装有中轴，且所述中轴的表面活动安装有支撑架,支撑架的背面与防护板的外壁固定连接，所述副升降架表面的一侧固定有限位块，所述支架一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与第二电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述底板顶端的一侧安装有气缸，气缸设置与两组主升降架之间，气缸的顶端与传送带装置的底端固定连接。
[0007]优选的，所述控料机构的内部包括固定座，固定座的一端与储料箱的内壁固定连接，所述固定座的顶端固定有主限位座。
[0008]优选的，所述固定座一侧的外壁上固定有副限位座，且所述副限位座的内部活动安装有控料板。
[0009]优选的，所述主限位座的内部转动安装有电动推杆，且所述电动推杆的底端与控料板的活塞杆顶端活动连接。
[0010]优选的，所述储料箱的底端固定有锥形筒，所述储料箱的两内侧壁上皆固定有物料挡板。
[0011]优选的，所述储料箱内部的一端转动安装有第一粉碎辊，且储料箱的内部转动安装有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊间隔设置与所述第一粉碎辊的一侧。
[0012]优选的，所述储料箱一侧的外壁上安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端通过联轴器与第二粉碎辊的底端相互连接。
[0013]优选的，所述第一粉碎辊的顶端安装有主齿轮，所述第二粉碎辊的顶端固定有副齿轮,副齿轮与主齿轮相互啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种铝电解电容橡胶密封件密炼加工用上料装置不仅提高铝电解电容橡胶密封件的成型质量，便于工作人员前期的安装调试工作，增强装置的使用便捷性，还间接控制物料的下落速度，提升密炼机对物料的加工效率；
[0015](1)通过设置有第二粉碎辊和物料挡板等，驱动电机依次驱动第二粉碎辊以及副齿轮旋转，则第一粉碎辊以及第二粉碎辊一同转动，在该过程中物料挡板可对物料起到导向的作用，从而橡胶颗粒物料进行破碎，进一步提高物料的粉碎度，便于后期密炼机的加工，提高铝电解电容橡胶密封件的成型质量；
[0016](2)通过设置有主升降架和传送带组件等，可通过升降主升降架和副升降架，由于主升降架、副升降架的高度不同，则传送带装置、传送带组件的送料角度以及高度可随之调节，满足不同规格的密炼机进行使用，便于工作人员前期的安装调试工作，增强装置的使用便捷性；
[0017](3)通过设置有控制面板和电动推杆等，工作人员通过控制面板开启控料板工作，则控料板推动或者拉动电动推杆翻转，此时两组控料板之间的开合程度得到调节，即间接控制物料的下落速度，使得密炼机内部的物料量处于合适状态，提升密炼机对物料的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视局部剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的控料机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的储料箱俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图中：1、底板；2、支架；201、控制面板；3、主升降架；4、副升降架；5、防护板；6、传送带装置；601、传送带组件；7、控料机构；701、固定座；702、主限位座；703、副限位座；704、电动推杆；705、控料板；8、储料箱；801、物料挡板；802、锥形筒；9、中轴；10、限位块；11、支撑架；12、第一粉碎辊；13、第二粉碎辊；14、主齿轮；15、副齿轮；16、驱动电机；17、第二电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝电解电容橡胶密封件密炼加工用上料装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定有支架2，且支架2一侧的外壁上固定有储料箱8，储料箱8的底端固定有锥形筒802，储料箱8的两内侧壁上皆固定有物料挡板801，物料挡板801可对物料起到导向的作用，储料箱8内部的一端转动安装有第一粉碎辊12，第一粉碎辊12的顶端安装有主齿轮14，且储料箱8的内部转动安装有第二粉碎辊13，第二粉碎辊13的顶端固定有副齿轮15,副齿轮15与主齿轮14相互啮合，第二粉碎辊13间隔设置与第一粉碎辊12的一侧，储料箱8一侧的外壁上安装有驱动电机16，该驱动电机16的型号可为Y90S
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2，且驱动电机16的输出端通过联轴器与第二粉碎辊13的底端相互连接；
[0026]驱动电机16依次驱动第二粉碎辊13以及副齿轮15旋转，因副齿轮15、主齿轮14相互啮合，则第一粉碎辊12以及第二粉碎辊13一同转动，对橡胶颗粒物料进行破碎，进一步提高物料的粉碎度，便于后期密炼机的加工；
[0027]储料箱8的两内壁上皆设置有控料机构7，控料机构7的内部包括固定座701，固定座701的一端与储料箱8的内壁固定连接，固定座701的顶端固定有主限位座702，固定座701一侧的外壁上固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容橡胶密封件密炼加工用上料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧固定有支架(2)，且所述支架(2)一侧的外壁上固定有储料箱(8)，所述储料箱(8)的两内壁上皆设置有控料机构(7)，所述底板(1)顶端的一侧安装有主升降架(3)，主升降架(3)设置两组，所述底板(1)的顶端安装有副升降架(4)，且所述副升降架(4)间隔设置与所述主升降架(3)的一侧，所述主升降架(3)的顶端活动安装有传送带装置(6)，且所述传送带装置(6)的内部包括传送带组件(601)，所述传送带装置(6)一侧的外壁上安装有第二电机(17)，所述传送带装置(6)的两侧外壁上皆固定有防护板(5)，所述副升降架(4)表面的一侧安装有中轴(9)，且所述中轴(9)的表面活动安装有支撑架(11),支撑架(11)的背面与防护板(5)的外壁固定连接，所述副升降架(4)表面的一侧固定有限位块(10)，所述支架(2)一侧的外壁上安装有控制面板(201),控制面板(201)内部单片机的输出端与第二电机(17)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容橡胶密封件密炼加工用上料装置，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有气缸，气缸设置与两组主升降架(3)之间，气缸的顶端与传送带装置(6)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容橡胶密封件密炼加工用上料装置，其特征在于：所述控料机构(7)的内部包括固定座(701)，固定座(701)的一端与储料箱(8)的内壁固定连接，所述固定座(701...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟平，朱伟丰，
申请(专利权)人：无锡市中怡达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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