一种一步法生产平面塑料网的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一步法生产平面塑料网的成型设备，解决了降低塑料网的生产成本以及造成材料浪费的技术难题，核心技术方案是通过成型模具中的刀模上下间歇式运动实现改变熔融状态的原料在狭缝唇口处的流向变化，利用了模具中的齿形结构，即凸起部分会挡住原料的流经方向，而凹槽处可以允许原料流出的原理实现网孔的成型过程。通过本实用新型专利技术的设备，工艺过程大大简化，提高生产效率的同时，平面塑料网产品为完全连续化的产品，后续可以根据需求进行任意的裁剪，解决了公开的技术方法生产中无法去除的折痕的问题；另外，一步法成型后的产品没有相互搭接点，没有冲孔产生的应力集中现象，所以成型后的网片抗拉强度高，抗撕扯能力增强。扯能力增强。扯能力增强。

A molding equipment for one-step production of flat plastic mesh

【技术实现步骤摘要】
一种一步法生产平面塑料网的成型设备


[0001]本技术属于塑料网的生产
，具体涉及到一种生产平面塑料网的成型设备，特别是通过一步就可以实现塑料网成型的设备。

技术介绍

[0002]在塑料挤出加工的网片生产
中，目前已经公开的加工方法是：1)利用两个圆形的模具，内模和外模，在内模和外模上均开有凹槽，通过内模和外模的异向旋转，成型出菱形的塑料网筒，然后通过定型筒进行冷却定型，冷却定型后的网状筒用刀片剖切开，然后展开这个网筒，形成网片，已经公开的专利技术有US4057449、CN205167609U。2)利用两个圆形的内模具和外模具和一个圆环型的切刀，内模具上开有凹槽，内模具和外模具之间的缝隙挤出成型粘流态的筒状物，然后利用切刀作循环往复运动，切出具有矩形网孔的筒状网筒，通过圆形的定型筒定型后，利用切刀剖切开，然后展开这个网筒，形成网片，已经公开的专利技术有US4656075、CN205929395U、CN206830576U。3)用平板机头成型挤出成粘流态的片状物，然后通过三辊压光机压成平片，并冷却定型，然后通过冲床和冲模冲切出具有网孔结构的平片，已经公开的专利技术有GB1116181A。
[0003]以上已经公开的技术方法，虽然都能够成型网片，但也存在以下缺点：
[0004]1、内模具和外模具通过异向旋转成型的菱形网片，先成筒，再牵引剖切的方法，这种方法具有在网材的表面形成无法去除的折痕，破坏网片的局部机械结构，另外这种网片的结构是形成网孔的股丝，通过上下搭接成型，拉伸强度较低，不能承受较大的径向和轴向的拉力。而且这种方法，对于粘度较低的高分子聚合物材料，例如PET、PA等材料，熔融的塑料在从模具出口到定型筒的部位，成型后的熔融网筒会由于材料的自重而造成下垂，致使熔融的网筒变形，破坏网孔的结构。使用这种方法生产的网片，由于构成网孔的股丝是上下搭接成型，网片的表面凸凹不平，应用场合受到限制。
[0005]2、利用模具和切刀循环往复运动产生矩形网片的生产方法，同样也是先成筒，再牵引剖切的方法，这种方法同样具有在网片的表面形成无法去除的折痕，破坏网片的局部机械结构。而且这种方法，对于粘度较低的高分子聚合物材料，例如PET、PA等材料，熔融的塑料在从模具出口到定型筒的部位，成型后的熔融网筒会由于材料的自重而造成下垂，致使熔融的网筒变形，破坏网孔的结构。
[0006]3、使用平板机头三辊压光机成板，然后冲孔成网片的方法，能够成型出上下表面都平整的网片，但是生产设备较为繁杂，设备造价较高，工艺步骤非常繁多，而且冲压成型时还不能一次性冲压或挤压成孔，需要进一步加热熔化掉减薄区域才能形成网孔，生产成本较高。另外由于使用冲模冲孔，冲下的孔内原料，都是下脚料，造成原料的浪费较大，能源浪费严重。

技术实现思路

[0007]本技术为简化塑料网生产工艺、解决降低塑料网的生产成本以及造成材料浪
费的技术难题，设计了一种生产平面塑料网的成型设备，通过一步工序即可实现塑料网的成型过程，同时还可以保证一次成型后的塑料网上下表面均是平面，简化工艺过程。
[0008]本技术的技术方案是，一种一步法生产平面塑料网的成型设备，包括送料机构、成型机构、以及出料牵引机构，关键是：所述的成型机构包括设置有接料口、分散腔、长条状狭缝唇口的机头，以及在狭缝唇口处设置的成型模具，成型模具包括固定在狭缝唇口处的唇模、和靠近狭缝唇口处的刀模，刀模借助驱动机构具有上下往复自由度，所述的唇模为表面光滑的长条状，刀模为具有第一凹槽和第一凸起的齿状刀具；或者，所述的唇模为表面具有第二凹槽和第二凸起的长条状，刀模为刃口平滑的刀具。
[0009]所述的送料机构包括挤出机，挤出机的出口与机头的接料口密封连接。
[0010]所述的出料牵引机构是设置在狭缝唇口下方的一组牵引辊，牵引辊的内部设置有冷却水套。
[0011]所述的牵引辊组中相邻的两个牵引辊的旋转方向相反。
[0012]所述的成型设备还包括最终产品的输送机构。
[0013]本技术的核心技术方案是通过成型模具中的刀模上下间歇式运动实现改变熔融状态的原料在狭缝唇口处的流向变化，利用了模具中的齿形结构，即凸起部分会挡住原料的流经方向，而凹槽处可以允许原料流出的原理实现网孔的成型过程。
[0014]本技术的有益效果是，
[0015]1、通过本技术的成型设备结构设计，解决了粘度较低的聚合物原料无法用于挤出法直接生产的问题。
[0016]2、一步即可实现对熔融状态的原料成型为平整的网格状塑料产品，工艺过程大大简化，提高生产效率的同时，平面塑料网产品为完全连续化的产品，后续可以根据需求进行任意的裁剪，解决了公开的技术方法生产中无法去除的折痕的问题；另外，一步法成型后的产品没有相互搭接点，没有冲孔产生的应力集中现象，所以成型后的网片抗拉强度高，抗撕扯能力增强。
[0017]3、另外本设备可以实现原料的零浪费，在生产中不产生冲孔的下脚料，节省原料，节省能源，降低了生产成本。
[0018]4、本技术生产出的塑料网片上下表面均为平面，解决了公开的技术方法生产形成的网孔筋条相互搭接凸凹不平的问题，为后续的覆合无纺布或薄膜工序提供便利。
[0019]5、牵引辊中增加冷却水套的设计一方面对成型后的产品进行牵引输送，另一方面可以在牵引的过程中实现冷却固化过程，大大减少了工艺程序以及减小了更多设备的占地面积。
附图说明
[0020]图1是本技术的成型设备的结构示意图。
[0021]图2是用本技术的成型设备生产出的平面塑料网的结构示意图。
[0022]图3是本技术中刀模的第一实施例示意图。
[0023]图4是图3的截面示意图。
[0024]图5是本技术中唇模的第一实施例示意图。
[0025]图6是图5的截面示意图。
[0026]图7是本技术中刀模的二实施例示意图。
[0027]图8是图7的截面示意图。
[0028]图9是本技术中唇模的第二实施例示意图。
[0029]图10是图9的截面示意图。
[0030]附图中，1是挤出机，2是机头，2
‑
1是接料口，2
‑
2是分散腔，2
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3是狭缝唇口，3
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1是唇模，3
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2是刀模，4是驱动机构，5
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1是第一凹槽，5
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2是第一凸起，6
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1是第二凹槽，6
‑
2是第二凸起，7是输送机构，8是平面塑料网，9是冷却水套。
具体实施方式
[0031]参看图1，一种一步法生产平面塑料网的成型设备，用挤出机1给机头2提供熔融的原料，熔融的原料在机头2内的分散腔2
‑
2分散成平片状，机头2的狭缝唇口2
‑
3处设置一处扁平的狭缝，熔融的原料从这个扁平的狭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一步法生产平面塑料网的成型设备，包括送料机构、成型机构、以及出料牵引机构，其特征在于：所述的成型机构包括设置有接料口(2
‑
1)、分散腔(2
‑
2)、长条状狭缝唇口(2
‑
3)的机头(2)，以及在狭缝唇口(2
‑
3)处设置的成型模具，成型模具包括固定在狭缝唇口(2
‑
3)处的唇模(3
‑
1)、和靠近狭缝唇口(2
‑
3)处的刀模(3
‑
2)，刀模(3
‑
2)借助驱动机构(4)具有上下往复自由度，所述的唇模(3
‑
1)为表面光滑的长条状，刀模(3
‑
2)为具有第一凹槽(5
‑
1)和第一凸起(5
‑
2)的齿状刀具；或者，所述的唇...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立新，孙响，张晓波，
申请(专利权)人：河北恒塑丝网制造有限公司，
类型：新型
国别省市：