本实用新型专利技术涉及钢板生产设备技术领域，尤其涉及一种钢板生产用表面处理抛光装置。其技术方案包括罩壳、清洁框和底座，所述底座上表面安装有传送辊，所述底座上表面中间位置处安装有罩壳，所述罩壳上表面轴心位置处通过滑环安装有丝杠，所述丝杠下表面安装有U型架，所述U型架内壁安装有上抛光辊，所述罩壳内壁位于上抛光辊下方位置处安装有下抛光辊，所述底座上表面位于下抛光辊下方位置处安装有水箱，所述底座上表面安装有水泵。本实用新型专利技术能够对不同厚度的钢板进行双面抛光，提高了抛光效率和通用性，且便于将钢板抛光过程中产生的碎屑进行清理和收集，同时降低钢板抛光过程中的温度，避免钢板因温度过高而发生形变。避免钢板因温度过高而发生形变。避免钢板因温度过高而发生形变。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产用表面处理抛光装置
[0001]本技术涉及钢板生产设备
，具体为一种钢板生产用表面处理抛光装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的钢板生产用表面处理抛光装置典型的如公开号为CN113478368A公开的一种高端装备制造用钢板抛光装置，通过驱动组件能够在对钢板进行抛光时提供动力，通过夹紧组件能够在抛光时夹紧钢板，通过调节组件能够根据钢板的厚度调节抛光机抛光的角度，通过推动组件能够对钢板进行全面抛光，通过压紧组件能够在抛光时将钢板压紧，通过限位组件能够根据人们的需要压紧钢板，避免在左右两部的夹板替换时钢板移动。
[0004]在钢板的生产过程中需要对钢板的表面进行抛光处理，而现有的用于钢板生产用表面处理抛光装置通常是单面抛光，需要对其完成一个面抛光后并翻转后才能够再对另一个面进行抛光，抛光的效率比较低，同时在抛光的过程中会产生较多的碎屑粘附到钢板表面需要人工手动清理，为此，我们提出一种钢板生产用表面处理抛光装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢板生产用表面处理抛光装置，具备能够对不同厚度的钢板进行双面抛光，提高了抛光效率和通用性，且便于将钢板抛光过程中产生的碎屑进行清理和收集，同时降低钢板抛光过程中的温度，避免钢板因温度过高而发生形变的优点，解决了现有的用于钢板生产用表面处理抛光装置通常是单面抛光，需要对其完成一个面抛光后并翻转后才能够再对另一个面进行抛光，抛光的效率比较低，同时在抛光的过程中会产生较多的碎屑粘附到钢板表面需要人工手动清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板生产用表面处理抛光装置，包括罩壳、清洁框和底座，所述底座上表面安装有传送辊，所述底座上表面中间位置处安装有罩壳，所述罩壳上表面轴心位置处通过滑环安装有丝杠，所述丝杠下表面安装有U型架，所述U型架内壁安装有上抛光辊，所述罩壳内壁位于上抛光辊下方位置处安装有下抛光辊，所述底座上表面位于下抛光辊下方位置处安装有水箱，所述底座上表面安装有水泵，且水泵输入端和水箱外表面连接，所述水泵输出端安装有三通管B，所述三通管B上表面安装有喷水管。
[0007]优选的，所述传送辊共设有两个，且两个所述传送辊对称安装于底座上表面两侧位置处。两各个传送辊的设置便于钢板的传送。
[0008]优选的，所述罩壳上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有滑套，两个所述滑套内部均插接有滑杆，且两个所述滑杆末端分别和U型架上表面靠近前表面和后表面位置处连接。两个滑杆和两个滑套的设置能够提高U型架和上抛光辊升降过程中的稳定性。
[0009]优选的，所述丝杠上表面安装有手轮。转动手轮使得丝杠带动上抛光辊下降并根据钢板厚度调节上抛光辊和下抛光辊之间的间距，从而便于对不同厚度的钢板进行抛光。
[0010]优选的，所述水箱内壁安装有滤网，所述水箱背离水泵的一侧位于滤网上方位置处安装有排污阀。两个刮条将钢板上下表面上的水分和碎屑刮除并落入到滤网上，滤网将碎屑滤除。
[0011]优选的，所述U型架和罩壳后表面均安装有转动电机，且两个所述转动电机输出端分别与上抛光辊和下抛光辊末端连接。两个转动电机带动上抛光辊和下抛光辊转动对钢板的上下表面同时进行抛光。
[0012]优选的，所述喷水管共设有两个，且两个所述喷水管对称安装于三通管B上表面和下表面位置处。两个喷水管分别向钢板的上下表面喷水，从而降低钢板的温度。
[0013]优选的，所述罩壳内壁的顶部背离喷水管的一侧安装有清洁框，所述清洁框内壁的顶部和内壁的底部均安装有弹性伸缩杆，且两个所述弹性伸缩杆末端均安装有刮条。两个刮条将清洗过后的钢板上下表面上的水分和碎屑刮除并落入到滤网上。
[0014]优选的，所述罩壳内壁的顶部靠近清洁框外侧位置处安装有烘干罩，所述烘干罩内壁的顶部和内壁的底部对称安装有热风罩，所述罩壳内壁的顶部靠近烘干罩外侧位置处安装有热风机，所述热风机输入端安装有过滤盒，所述热风机输出端安装有出风管，所述出风管末端安装有三通管A，所述三通管A上表面和下表面均安装有连接管，且两个所述连接管末端分别和两个热风罩后表面连接。完成抛光和清洗后的钢板穿过烘干罩，两个热风罩向钢板上下表面输送热风将其上表面表面残留的水分烘干。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置丝杠、手轮、上抛光辊和下抛光辊，达到了能够对不同厚度的钢板进行双面抛光，提高了抛光效率和通用性的效果，转动手轮使得丝杠带动上抛光辊下降并根据钢板厚度调节上抛光辊和下抛光辊之间的间距，将钢板放置于传送辊上，传送辊工作并使得钢板从上抛光辊和下抛光辊之间穿过，同时两个转动电机带动上抛光辊和下抛光辊转动对钢板的上下表面同时进行抛光。
[0017]2、本技术通过设置喷水管、刮条和热风罩，达到了便于将钢板抛光过程中产生的碎屑进行清理和收集，同时降低钢板抛光过程中的温度，避免钢板因温度过高而发生形变的效果，在钢板抛光的过程中，水泵将水箱内部的清洁水输送到喷水管内部，两个喷水管分别向钢板的上下表面喷水，从而降低钢板的温度，两个刮条将钢板上下表面上的水分和碎屑刮除并落入到滤网上，滤网将碎屑滤除，完成抛光和清洗后的钢板穿过烘干罩，两个热风罩向钢板上下表面输送热风将其上表面表面残留的水分烘干。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术罩壳侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术烘干罩侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术水泵局部主视结构示意图；
[0022]图5为本技术清洁框局部主视结构示意图。
[0023]附图标记：1、罩壳；2、清洁框；3、烘干罩；4、热风机；5、过滤盒；6、传送辊；7、底座；
8、排污阀；9、滤网；10、水箱；11、水泵；12、手轮；13、丝杠；14、滑环；15、滑杆；16、滑套；17、U型架；18、上抛光辊；19、下抛光辊；20、转动电机；21、连接管；22、热风罩；23、三通管A；24、出风管；25、喷水管；26、三通管B；27、弹性伸缩杆；28、刮条。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
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5所示，本技术提出的一种钢板生产用表面处理抛光装置，包括罩壳1、清洁框2和底座7，底座7上表面安装有传送辊6，传送辊6共设有两个，且两个传送辊6对称安装于底座7上表面两侧位置处，底座7上表面中间位置处安装有罩壳1，罩壳1上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有滑套16，两个滑套16内部均插接有滑杆15，且两个滑杆15末端分别和U型架17上表面靠近前表面和后表面位置处连接，罩壳1上表面轴心位置处通过滑环14安装有丝杠13，丝杠13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板生产用表面处理抛光装置，包括罩壳(1)、清洁框(2)和底座(7)，其特征在于：所述底座(7)上表面安装有传送辊(6)，所述底座(7)上表面中间位置处安装有罩壳(1)，所述罩壳(1)上表面轴心位置处通过滑环(14)安装有丝杠(13)，所述丝杠(13)下表面安装有U型架(17)，所述U型架(17)内壁安装有上抛光辊(18)，所述罩壳(1)内壁位于上抛光辊(18)下方位置处安装有下抛光辊(19)，所述底座(7)上表面位于下抛光辊(19)下方位置处安装有水箱(10)，所述底座(7)上表面安装有水泵(11)，且水泵(11)输入端和水箱(10)外表面连接，所述水泵(11)输出端安装有三通管B(26)，所述三通管B(26)上表面安装有喷水管(25)。2.根据权利要求1所述的一种钢板生产用表面处理抛光装置，其特征在于：所述传送辊(6)共设有两个，且两个所述传送辊(6)对称安装于底座(7)上表面两侧位置处。3.根据权利要求1所述的一种钢板生产用表面处理抛光装置，其特征在于：所述罩壳(1)上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有滑套(16)，两个所述滑套(16)内部均插接有滑杆(15)，且两个所述滑杆(15)末端分别和U型架(17)上表面靠近前表面和后表面位置处连接。4.根据权利要求1所述的一种钢板生产用表面处理抛光装置，其特征在于：所述丝杠(13)上表面安装有手轮(12)。5.根据权利要求1所述的一种钢板生产用表面处理抛光装置，其特征在于：所述水箱(10)内壁安...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁华章，张绍佳，
申请(专利权)人：湖北帝盟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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