本实用新型专利技术涉及带钢淬火设备技术领域，尤其涉及一种用于带钢生产的奥世连续淬火炉。其技术方案包括加热箱、淬火箱和操作台，所述操作台一侧安装有加热箱，所述加热箱上表面轴心位置处安装有滑环，所述滑环内部插接有丝杠，所述丝杠下表面安装有加热板，所述丝杠上表面安装有手轮，所述操作台上表面背离加热箱的一侧安装有淬火箱，所述淬火箱内部通过安装板板安装有喷液管，所述操作台下表面安装有支腿，所述支腿内侧安装有固定板，所述固定板上表面安装有淬火剂箱。本实用新型专利技术能够将完成淬火后的淬火剂中的杂质滤除并将其内部的热量吸收，吸收的热量可以用于原料的预加热，从而有利于节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种用于带钢生产的奥世连续淬火炉
[0001]本技术涉及带钢淬火设备
，具体为一种用于带钢生产的奥世连续淬火炉。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的用于带钢生产的奥世连续淬火炉典型的如公开号为CN207276661U公开的一种适用于钢带生产的淬火炉，便于调节淬火时问题，可以有效提高淬火效率以及淬火效果的适用于钢带生产的淬火炉。
[0004]在带钢的生产过程中常需要对其进行淬火使之全部或部分奥氏体化，而现有的用于带钢生产的奥世连续淬火炉在进行淬火的过程中其淬火剂在完成淬火过程后直接排放掉既造成了浪费也会导致环境污染，为此，我们提出一种用于带钢生产的奥世连续淬火炉。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于带钢生产的奥世连续淬火炉，具备能够将完成淬火后的淬火剂中的杂质滤除并将其内部的热量吸收，吸收的热量可以用于原料的预加热，从而有利于节能环保的优点，解决了现有的用于带钢生产的奥世连续淬火炉在进行淬火的过程中其淬火剂在完成淬火过程后直接排放掉既造成了浪费也会导致环境污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于带钢生产的奥世连续淬火炉，包括加热箱、淬火箱和操作台，所述操作台一侧安装有加热箱，所述加热箱上表面轴心位置处安装有滑环，所述滑环内部插接有丝杠，所述丝杠下表面安装有加热板，所述丝杠上表面安装有手轮，所述操作台上表面背离加热箱的一侧安装有淬火箱，所述淬火箱内部通过安装板板安装有喷液管，所述操作台下表面安装有支腿，所述支腿内侧安装有固定板，所述固定板上表面安装有淬火剂箱，所述加热箱内侧安装有连接管，且连接管末端和淬火箱内侧连接。
[0007]优选的，所述加热板共设有两个，且两个所述加热板分别安装于丝杠下表面和加热箱内壁的底部。两个加热板对带钢的上下表面同时加热，提高带钢的加热速度。
[0008]优选的，所述喷液管共设有两个，且两个所述喷液管均通过安装板对称安装于淬火箱内部靠近上表面和下表面位置处。两个喷液管喷出的淬火剂同时对带钢的上下表面进行淬火，提高了带钢的淬火效率。
[0009]优选的，所述操作台上表面位于连接管下方位置处安装有循环泵，所述循环泵输入端位于淬火剂箱内部，所述循环泵输出端安装有三通管，且三通管上表面和下表面分别和两个喷液管末端连接。循环泵将淬火剂箱内部的淬火剂输送到喷液管内部。
[0010]优选的，所述连接管上表面安装有红外测温仪。通过红外测温仪获取加热后的带钢温度。
[0011]优选的，所述加热箱外侧设有加热进口，所述加热箱内侧设有加热出口，所述淬火箱内侧设有淬火进口，所述淬火箱外侧设有淬火出口。带钢从加热进口进入完加热后从加热出口出来，再从淬火进口进入完成淬火后从淬火出口排出。
[0012]优选的，所述支腿共设有四个，且四个所述支腿分设于操作台下表面靠近四个拐角位置处。四个支腿对操作台起到支撑的作用。
[0013]优选的，所述淬火箱外侧靠近上表面位置处安装有集气罩，所述操作台下表面位于淬火箱下方位置处安装有抽风机，所述抽风机输入端和集气罩上表面连接，所述抽风机输出端和淬火剂箱上表面连接，所述淬火剂箱上表面轴心位置处安装有温度传感器，所述淬火箱下表面安装有排液管，所述排液管末端安装有单向阀，且单向阀下表面和淬火剂箱上表面连接，所述淬火剂箱内部位于单向阀下方位置处安装有过滤板，所述操作台下表面安装有引风机，所述引风机输入端安装有过滤盒，所述引风机输出端安装有换热管，且换热管位于淬火剂箱内部，所述换热管末端安装有连通管。通过设置换热管、抽风机和引风机，能够将完成淬火后的淬火剂中的杂质滤除并将其内部的热量吸收，吸收的热量可以用于原料的预加热，从而有利于节能环保。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置丝杠、手轮和喷液管，达到了能够对不同厚度的带钢进行加热和淬火，提高了装置的通用性，同时提高了带钢的加热和淬火速度的效果，根据带钢的厚度转动手轮调节两个加热板之间的间距，两个加热板对带钢的上下表面同时加热，提高带钢的加热速度，而两个喷液管喷出的淬火剂同时对带钢的上下表面进行淬火，提高了带钢的淬火效率。
[0016]2、本技术通过设置换热管、抽风机和引风机，达到了能够将完成淬火后的淬火剂中的杂质滤除并将其内部的热量吸收，吸收的热量可以用于原料的预加热，从而有利于节能环保的效果，淬火箱内部的淬火剂液体通过排液管进入到淬火剂箱内部并被过滤板滤除其中的杂质，而淬火过程中产生的气化液体通过抽风机和集气罩排入到淬火剂箱内部并通过过滤板滤除其中的杂质，引风机将外部冷空输送到换热管内部，换热管内部的冷空气通过换热管管壁和淬火剂箱内部的高温淬火剂进行热量的交换，冷空气升温后可以对原料进行预加热。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术加热箱局部主视结构示意图；
[0019]图3为本技术淬火箱局部主视结构示意图；
[0020]图4为本技术淬火剂箱局部主视结构示意图。
[0021]附图标记：1、加热箱；2、加热板；3、红外测温仪；4、连接管；5、淬火箱；6、安装板；7、喷液管；8、集气罩；9、操作台；10、抽风机；11、支腿；12、固定板；13、淬火剂箱；14、引风机；15、过滤盒；16、手轮；17、滑环；18、丝杠；19、加热出口；20、加热进口；21、淬火进口；22、三通管；23、淬火出口；24、排液管；25、单向阀；26、循环泵；27、连通管；28、换热管；29、温度传感
器；30、过滤板。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于带钢生产的奥世连续淬火炉，包括加热箱1、淬火箱5和操作台9，操作台9一侧安装有加热箱1，加热箱1上表面轴心位置处安装有滑环17，滑环17内部插接有丝杠18，丝杠18下表面安装有加热板2，加热板2共设有两个，且两个加热板2分别安装于丝杠18下表面和加热箱1内壁的底部，丝杠18上表面安装有手轮16，操作台9上表面背离加热箱1的一侧安装有淬火箱5，淬火箱5内部通过安装板6板安装有喷液管7，喷液管7共设有两个，且两个喷液管7均通过安装板6对称安装于淬火箱5内部靠近上表面和下表面位置处，操作台9下表面安装有支腿11，支腿11共设有四个，且四个支腿11分设于操作台9下表面靠近四个拐角位置处，支腿11内侧安装有固定板12，固定板12上表面安装有淬火剂箱13，加热箱1内侧安装有连接管4，连接管4上表面安装有红外测温仪3，且连接管4末端和淬火本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于带钢生产的奥世连续淬火炉，包括加热箱(1)、淬火箱(5)和操作台(9)，其特征在于：所述操作台(9)一侧安装有加热箱(1)，所述加热箱(1)上表面轴心位置处安装有滑环(17)，所述滑环(17)内部插接有丝杠(18)，所述丝杠(18)下表面安装有加热板(2)，所述丝杠(18)上表面安装有手轮(16)，所述操作台(9)上表面背离加热箱(1)的一侧安装有淬火箱(5)，所述淬火箱(5)内部通过安装板(6)板安装有喷液管(7)，所述操作台(9)下表面安装有支腿(11)，所述支腿(11)内侧安装有固定板(12)，所述固定板(12)上表面安装有淬火剂箱(13)，所述加热箱(1)内侧安装有连接管(4)，且连接管(4)末端和淬火箱(5)内侧连接。2.根据权利要求1所述的一种用于带钢生产的奥世连续淬火炉，其特征在于：所述加热板(2)共设有两个，且两个所述加热板(2)分别安装于丝杠(18)下表面和加热箱(1)内壁的底部。3.根据权利要求1所述的一种用于带钢生产的奥世连续淬火炉，其特征在于：所述喷液管(7)共设有两个，且两个所述喷液管(7)均通过安装板(6)对称安装于淬火箱(5)内部靠近上表面和下表面位置处。4.根据权利要求1所述的一种用于带钢生产的奥世连续淬火炉，其特征在于：所述操作台(9)上表面位于连接管(4)下方位置处安装有循环泵(26)，所述循环泵(26)输入端位于淬火剂箱(13)内部，所述循环泵(26)输出端安装有三通管(22)，且三通管(22)上表面和下表面分别和两个喷液管(7)末端连接。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国龙，鲁华章，肖德明，
申请(专利权)人：湖北帝盟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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