本实用新型专利技术涉及轧辊加工技术领域，尤其涉及一种轧辊加工用喷雾淬火装置。其技术方案包括：底箱、散热窗和丝杆，底箱一侧固定安装有机箱，底箱另一侧固定安装有供电箱，机箱一侧固定安装有散热窗，散热窗一侧固定安装有散热网，散热窗内部活动安装有传动杆，传动杆外围活动安装有散热风扇。本实用新型专利技术通过底箱一侧固定安装有机箱，当装置长时间使用时，装置内部温度较高，热量不方便进行排出，易使装置内部熔点较低零件发生熔断，此时工作人员可通过启动传动杆带动散热风扇进行旋转，此时可对装置内部进行散热，提升了装置使用的安全性，同时可通过散热窗与散热网对装置进行防护，提升了装置淬火时的稳定性。了装置淬火时的稳定性。了装置淬火时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊加工用喷雾淬火装置
[0001]本技术涉及轧辊加工
，具体为一种轧辊加工用喷雾淬火装置。
技术介绍
[0002]轧辊加工是指金属通过一系列特殊形状的轧辊在压力作用下发生变性的金属成型工艺。当通过这些轧辊时，金属变形成既定的形状，从而达到辊轧成型的目的，轧辊加工的形状包括辊轧角、辊轧管、辊轧C型钢及辊轧U型钢，很多材料都可以用于辊轧成型，包括复合材料、黑色金属以及铝黄铜合金、铜合金、铅、锌和锡等，现有的轧辊加工用喷雾淬火装置在使用过程中，装置不方便进行散热，降低了装置使用的安全性，因此我们提供压力感应薄膜开关。
[0003]经检索，专利公告号为CN204342838U公开了一种轧辊加工用喷雾淬火装置，具有底座，所述的底座上表面的中间位置处设置有两个用于驱动轧辊旋转的驱动辊；所述的底座上表面的两端分别开设有滑槽，所述的两个滑槽内分别滑动设置有两个镜像分布的淬火机构；所述的淬火机构具有滑动设置在滑槽内的导轨，所述的导轨的上表面固定安装有三角支撑座，所述的三角支撑座的顶部和中部分别设置有用于往旋转的轧辊上喷射雾水的上喷雾管道和下喷雾管道，所述的上喷雾管道和下喷雾管道上均设置有用于控制喷雾温度和喷雾时间的控制器，现有的技术中CN204342838U在使用的过程中，当装置长时间使用时，装置内部温度较高，热量不方便进行排出，易使装置内部熔点较低零件发生熔断，降低了装置使用的安全性，同时，在装置使用过程中，装置不方便进行闭合，降低了装置的实用性，同时增加了装置使用的局限性，鉴于此我们提出一种轧辊加工用喷雾淬火装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊加工用喷雾淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊加工用喷雾淬火装置，包括底箱、散热窗和丝杆，所述底箱一侧固定安装有机箱，所述底箱另一侧固定安装有供电箱，所述机箱一侧固定安装有散热窗，所述散热窗一侧固定安装有散热网，所述散热窗内部活动安装有传动杆，所述传动杆外围活动安装有散热风扇，所述底箱两端固定安装有固定板，所述固定板之间活动安装有丝杆，所述丝杆外围螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块顶部固定安装有连接板，所述丝杆外围固定套接有传动带，所述连接板顶部固定安装有淬火箱。
[0006]本技术提供一种轧辊加工用喷雾淬火装置，当装置长时间使用时，装置内部温度较高，热量不方便进行排出，易使装置内部熔点较低零件发生熔断，此时工作人员可通过启动传动杆带动散热风扇进行旋转，此时可对装置内部进行散热，提升了装置使用的安全性，同时可通过散热窗与散热网对装置进行防护，提升了装置淬火时的稳定性，当装置进行使用时，可通过启动机箱内部电机通过传动带带动丝杆进行旋转，此时可带动两组螺纹
块向相互靠近的方向进行移动，此时可通过连接板带动两组淬火箱进行闭合淬火，提升了装置淬火时的稳定性。
[0007]优选的，所述固定板之间固定安装有滑杆，滑杆外围的淬火箱底部滑动安装有滑套。当淬火箱进行移动闭合时，可通过滑套在滑杆外围进行滑动，提升装置使用的流畅性。
[0008]优选的，所述供电箱顶部固定安装有操作台，操作台顶部固定安装有显示屏，显示屏一侧的供电箱顶部固定连接有操作按钮。当装置进行使用时，可通过显示屏与操作按钮对装置数据进行调试，提升了装置使用的便捷性。
[0009]优选的，所述底箱底部固定焊接有承重板，承重板底部固定焊接有支撑板，支撑板底部固定焊接有底座。当装置进行使用时，可通过支撑板与底座使装置保持稳定，提升了装置使用的便捷性。
[0010]优选的，所述供电箱一端活动连接有检修门，检修门一端固定安装有拉杆，拉杆外围固定安装有防护垫。当装置进行使用时，工作人员可通过握住防护垫拉动拉杆打开检修门对装置内部进行检修，提升了装置的使用寿命。
[0011]优选的，所述淬火箱一侧固定安装有观察窗，所述观察窗内部固定安装有玻璃板。当装置进行使用时，工作人员可通过观察窗与玻璃板对装置内部淬火情况进行观察，提升了装置使用的便捷性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在底箱一侧固定安装有机箱，当装置长时间使用时，装置内部温度较高，热量不方便进行排出，易使装置内部熔点较低零件发生熔断，此时工作人员可通过启动传动杆带动散热风扇进行旋转，此时可对装置内部进行散热，提升了装置使用的安全性，同时可通过散热窗与散热网对装置进行防护，提升了装置淬火时的稳定性。
[0014]2、通过在底箱两端固定安装有固定板，当装置进行使用时，可通过启动机箱内部电机通过传动带带动丝杆进行旋转，此时可带动两组螺纹块向相互靠近的方向进行移动，此时可通过连接板带动两组淬火箱进行闭合淬火，提升了装置淬火时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的背视图；
[0018]图4为本技术的丝杆局部结构示意图。
[0019]图中：1、底箱；101、机箱；102、淬火箱；130、供电箱；2、承重板；201、支撑板；202、底座；3、观察窗；301、玻璃板；4、操作台；401、显示屏；402、操作按钮；5、检修门；501、防护垫；502、拉杆；6、散热窗；601、散热网；602、散热风扇；603、传动杆；7、丝杆；701、螺纹块；702、传动带；703、固定板；704、连接板；705、滑杆；706、滑套。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1、图3和图4所示，本技术提出的一种轧辊加工用喷雾淬火装置，包括底
箱1、散热窗6和丝杆7，底箱1一侧固定安装有机箱101，底箱1另一侧固定安装有供电箱103，机箱101一侧固定安装有散热窗6，散热窗6一侧固定安装有散热网601，散热窗6内部活动安装有传动杆603，传动杆603外围活动安装有散热风扇602，底箱1两端固定安装有固定板703，固定板703之间活动安装有丝杆7，丝杆7外围螺纹安装有螺纹块701，螺纹块701顶部固定安装有连接板704，丝杆7外围固定套接有传动带702，连接板704顶部固定安装有淬火箱102。
[0023]基于实施例1的轧辊加工用喷雾淬火装置工作原理是：当装置长时间使用时，装置内部温度较高，热量不方便进行排出，易使装置内部熔点较低零件发生熔断，此时工作人员可通过启动传动杆603带动散热风扇602进行旋转，此时可对装置内部进行散热，提升了装置使用的安全性，同时可通过散热窗6与散热网601对装置进行防护，提升了装置淬火时的稳定性，当装置进行使用时，可通过启动机箱101内部电机通过传动带702带动丝杆7进行旋转，此时可带动两组螺纹块701向相互靠近的方向进行移动，此时可通过连接板704带动两组淬火箱102进行闭合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊加工用喷雾淬火装置，包括底箱(1)、散热窗(6)和丝杆(7)，其特征在于：所述底箱(1)一侧固定安装有机箱(101)，所述底箱(1)另一侧固定安装有供电箱(103)，所述机箱(101)一侧固定安装有散热窗(6)，所述散热窗(6)一侧固定安装有散热网(601)，所述散热窗(6)内部活动安装有传动杆(603)，所述传动杆(603)外围活动安装有散热风扇(602)，所述底箱(1)两端固定安装有固定板(703)，所述固定板(703)之间活动安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)外围螺纹安装有螺纹块(701)，所述螺纹块(701)顶部固定安装有连接板(704)，所述丝杆(7)外围固定套接有传动带(702)，所述连接板(704)顶部固定安装有淬火箱(102)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于：所述固定板(703)之间固定安装有滑杆(705)，滑杆(705)外围的淬火箱(102)底部滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵龙，赵永生，
申请(专利权)人：辽宁海宝轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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