一种加铌型高铬铁轧辊及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种加铌型高铬铁轧辊及其生产工艺，其工作层材质为加铌型高铬铸铁，芯部材质为过高强度合金球墨铸铁；所述工作层材质成分的质量百分含量为：C2.4～3.0％、Si0.6～1.2％、Mn0.4～1.0％、P0～0.08％、S0～0.03％、Ni1.0～2.0％、Cr17～20％、Mo1.0～2.0％和Nb1.0～1.4％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明专利技术仅加Nb元素进行强化；由显微硬度检测可以测出NbC、NbN的硬度要低于Nb、V的混合碳化物但是由于NbC、NbN的密度与铁水接近，在离心力的作用下分布比较均匀，硬度落差小，下降少，即相对于现有的加V型高铬铁轧辊具有更高的耐磨性和硬度稳定性，保证了精轧前后架次的匹配。本发明专利技术经过轧钢企业实践使用，使用效果优异，轧辊耐磨性、抗事故能力明显提高。抗事故能力明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种加铌型高铬铁轧辊及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种复合轧辊，尤其是一种加铌型高铬铁轧辊及其生产工艺。

技术介绍

[0002]在过去的几十年里，随着轧钢技术不断的发展和对产品质量要求的不断提高，轧机用辊的性能要求也不断提高。轧辊性能主要体现在高的耐磨性，更长的轧制寿命和更高的安全性。高铬铁轧辊以其高耐磨性，抗表面粗糙性，强韧性方面的良好性能逐渐取代热连轧精轧前架的半钢等材质，而且，高铬铁轧辊良好的表面质量足以延长轧辊的使用周期，但受限于此材质的特殊性，轧辊过钢量及耐磨性提高有限，为了保证在现有材质的基础上提高高铬铁轧辊的性能，通过加入一些耐磨性好的合金元素可以显著提高轧辊的使用性能。于是，世界上发达国家首先研制成功了改进型高铬铸铁轧辊，逐步取代传统的高铬铁轧辊占领热连轧机精轧前架。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高耐磨性的加铌型高铬铁轧辊；本专利技术还提供了一种加铌型高铬铁轧辊的生产工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种加铌型高铬铁轧辊，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加铌型高铬铁轧辊，其特征在于，包括工作层材质和芯部材质，所述工作层材质的成分质量百分含量为：C 2.4～3.0％、Si 0.6～1.2％、Mn 0.4～1.0％、P 0～0.08％、S 0～0.03％、Ni 1.0～2.0％、Cr 17～20％、Mo 1.0～2.0％和Nb 1.0～1.4％，其余为铁和不可避免的杂质元素，所述芯部材质的成分质量百分含量为：C 3.0～3.5％、Si 1.6～2.2％、Mn 0.3～0.8％、Ni 0.2～0.8％、Cr 0～0.2％、Mg 0.04～1.0％、P 0～0.1％和S 0～0.035％，其余为铁和不可避免的杂质元素。2.一种如权利要求1所述加铌型高铬铁轧辊的生产工艺，其特征在于：其工作层加工步骤包括：(1)炉前钢、铁水处理：工作层加铌型高铬铁材质：出铁前20～30分钟在炉内按铁水中Nb的含量加入铌铁，升温并保温在1500
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1600度并保温在20分钟以上，铌铁粒度为5～10mm，出铁前5～7分钟加入氮化铬铁3～6Kg/t；出铁前，在包底加入75#硅铁合金、锰铁合金、1#稀土0～0.8Kg/t和硅锆合金；(2)辊颈砂箱造型：造型材料选用及配比：82wt％的6～20目的河砂、6wt％的钠基膨润土、12wt％的铸造粘土；造型涂料选用及配比：45wt％的100目鳞片石墨、45wt％的200目鳞片石墨、10wt％的铸造粘土；采用燃气式干燥窑对造型材料和造型涂料进行烘干；(3)冷型涂料的喷涂：涂料选用及配比：石英粉干料、占石英粉干料重量6％的钠基膨润土、占石英粉干料重量3％的磷酸二氢铝、若干水；涂料的喷涂：冷型涂料喷涂温度控制240～260℃，离心机转速320r/min，涂料层厚度2.5～3.0mm；(4)熔炼：加入工作层材质的成分质量百分含量为：C 2.4～3.0％、Si 0.6～1.2％、Mn 0.4～1.0％、P 0～0.08％、S 0～0.03％、Ni 1.0～2.0％、Cr 17～20％、Mo 1.0～2.0％和Nb 1.0～1.4％，其余为铁和不可避免的杂质元素，芯部材质的成分质量百分含量为：C 3.0～3.5％、Si 1.6～2.2％、Mn 0.3～0.8％、Ni 0.2～0.8％、Cr 0～0.2％、Mg 0.04～1.0％、P 0～0.1％和S 0～0.035％，其余为铁和不可避免的杂质元素进行熔炼；(5)离心浇注：离心浇注时冷型温度要求：120～150℃，离心机转速按下述公式(1)来计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁纶，张杰，鲁宝波，赵永生，曹占永，
申请(专利权)人：辽宁海宝轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：