一种弹簧表面处理用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧表面处理用抛光设备，包括设备架，所述设备架固定设置有两个开口相对设置的门形架，所述门形架内通过转轴连接有竖向设置的辊轴，所述两个辊轴之间搭接有齿轮皮带，且辊轴上设置有与齿轮皮带相匹配的齿条，其中一个所述辊轴的上端延伸至门形架的上端连接有驱动机构，所述齿轮皮带的外侧设置有多个可拆卸的卡紧机构，且各个卡紧机构之间间距相等，所述设备架的下方竖向设置第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的上端固定连接有竖向设置的第一电机，所述第一电机的转轴端延伸至设备架上方。该弹簧表面处理用抛光设备，通过齿轮皮带的设置，能够将弹簧的安装位置转移到相对安全的区域，对操作人员的人身安全有一定的保障。全有一定的保障。全有一定的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧表面处理用抛光设备


[0001]本技术涉及弹簧生产
，具体为一种弹簧表面处理用抛光设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]生产弹簧时，为了弹簧在使用的时候更加稳定，需要增加与配套件之间的接触面积，一般都会对弹簧的两端进行打磨抛光，而现有的一些打磨抛光设备在操作人员安装弹簧时，一般需要手动安装到打磨抛光设备上，安装时具有一定的危险性，对工作人员的人身安全没有保障。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧表面处理用抛光设备，在安装弹簧时，能够远离打磨抛光设备。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹簧表面处理用抛光设备，包括设备架，所述设备架固定设置有两个开口相对的门形架，所述门形架内通过转轴连接有竖向设置的辊轴，所述两个辊轴之间搭接有齿轮皮带，且辊轴上设置有与齿轮皮带相匹配的齿条，其中一个所述辊轴的上端延伸至门形架的上方连接有驱动机构，所述齿轮皮带的外侧设置有多个可拆卸的卡紧机构，且各个卡紧机构之间间距相等，所述设备架的下方竖向设置第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的上端固定连接有竖向设置的第一电机，所述第一电机的转轴端延伸至设备架上方，所述第一电机的转轴端固定设置有第一磨砂盘，所述设备架上设置有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机的转轴端固定连接有同轴的第二磨砂盘，第一磨砂盘和第二磨砂盘上下同轴设置在齿轮皮带的外侧，且卡紧机构处于第一磨砂盘和第二磨砂盘之间。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第三电机，所述第三电机的转轴端固定连接有减速机，所述减速机的输出端与辊轴的上端固定连接。
[0007]优选的，所述设备架上固定设置有涨紧板，且齿轮皮带的一侧设置在所述涨紧板的外侧。
[0008]优选的，所述设备架的下方设置有放置架，所述第二电动液压杆设置在放置架中。
[0009]优选的，所述卡紧机构包括固定座，所述固定座的一侧铰接有夹紧盖，所述夹紧盖和固定座之间通过暗扣连接。
[0010]本技术提供了一种弹簧表面处理用抛光设备，具备以下有益效果：
[0011]该弹簧表面处理用抛光设备，对弹簧进行打磨抛光时，操作人员能在齿轮皮带的两端直接将弹簧安装到卡紧机构上，由驱动机构通过辊轴带动齿轮皮带进行转动，可直接将弹簧送至第一磨砂盘和第二磨砂盘之间，不需要操作人员冒着危险将弹簧安装到打磨抛
光设备上便能对弹簧进行打磨，使用时对操作人员的人身安全有一定的保障，不需要担心操作人员的人身安全受到伤害。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、设备架；2、门形架；3、辊轴；4、齿轮皮带；5、第一电机；6、第一磨砂盘；7、第二电动液压杆；8、第二电机；9、第二磨砂盘；10、第三电机；11、涨紧板；12、放置架；13、固定座；14、夹紧盖；15、第一电动液压杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧表面处理用抛光设备，一种弹簧表面处理用抛光设备，包括设备架1，设备架1固定设置有两个开口相对的门形架2，门形架2内通过转轴连接有竖向设置的辊轴3，两个辊轴3之间搭接有齿轮皮带4，且辊轴3上设置有与齿轮皮带4相匹配的齿条，其中一个辊轴3的上端延伸至门形架2的上方连接有驱动机构，驱动机构包括第三电机10，第三电机10的转轴端固定连接有减速机，减速机的输出端与辊轴3的上端固定连接，电机和减速器为已知技术，在此不做赘述。齿轮皮带4由第三电机10通过辊轴3带动，齿轮皮带4的外侧设置有多个可拆卸的卡紧机构，且各个卡紧机构之间间距相等，卡紧机构包括固定座13，固定座13的一侧铰接有夹紧盖14，夹紧盖14和固定座13之间通过暗扣连接，且卡紧机构的厚度小于弹簧的长度，将需要打磨抛光的弹簧放在固定座13中，夹紧盖14通过暗扣扣在固定座13上，能够对弹簧卡紧，以保证弹簧在齿轮皮带4转动时不会脱落，需要注意的是，弹簧的两端均要处在卡紧机构的外侧；
[0018]设备架1的下方竖向设置第二电动液压杆7，第二电动液压杆7的上端固定连接有竖向设置的第一电机5，第一电机5的转轴端延伸至设备架1上方，第一电机5的转轴端固定设置有第一磨砂盘6，第二电动液压杆7能够将第一电机5向上移动，设备架1上设置有第一电动液压杆15，第一电动液压杆15的一侧设置有第二电机8，第二电机8的转轴端固定连接有同轴的第二磨砂盘9，第一电动液压杆15能够带动第二电机8向下移动，第一磨砂盘6和第二磨砂盘9上下同轴设置在齿轮皮带4的外侧，且卡紧机构处于第一磨砂盘6和第二磨砂盘9之间，第一磨砂盘6与第二磨砂盘9分别向卡紧机构移动时，能够对露出卡紧机构的弹簧进行压缩，以便于在对弹簧的两端打磨抛光时，借助弹簧的弹力打磨的更加平整；
[0019]设备架1上固定设置有涨紧板11，且齿轮皮带4的一侧设置在涨紧板11的外侧，通过涨紧板11的设置，能够将齿轮皮带4挣紧，以便于对打磨抛光时更加方便；
[0020]设备架1的下方设置有放置架12，第二电动液压杆7设置在放置架12中，能够对第二电动液压杆7进行支撑，便于放置。
[0021]综上所述，该弹簧表面处理用抛光设备，使用步骤如下：
[0022]使用时，将第三电机10打开，通过驱动机构带动齿轮皮带4转动，之后将需要打磨抛光的弹簧放置在卡紧机构中，由于齿轮皮带4远离两个磨砂盘，在安装弹簧的时候能够避免操作人员遭受伤害，需要注意的是，在放置弹簧的时候，要将弹簧的两端均露出卡紧机构的外侧，以便于打磨抛光，当卡紧机构输送至第一磨砂盘6和第二磨砂盘9之间时，关闭第三电机10，第一电动液压杆15和第二电动液压杆7分别将第一磨砂盘6和第二磨砂盘9向卡紧机构移动，使第一磨砂盘6和第二磨砂盘9对弹簧上下两端均有一定的压力，且第一磨砂盘6和第二磨砂盘9均距离卡紧机构2mm时，关闭第一电动液压杆15和第二电动液压杆7，打开第一电机5和第二电机8，对弹簧开始打磨抛光，第一支弹簧打磨抛光结束之后，分别将第一磨砂盘6和第二磨砂盘9远离卡紧机构，同时关闭第一电机5和第二电机8，然后打开第三电机10，带动齿轮皮带4转动，对第二支弹簧进行打磨，操作步骤如上。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧表面处理用抛光设备，其特征在于：包括设备架（1），所述设备架（1）固定设置有两个开口相对的门形架（2），所述门形架（2）内通过转轴连接有竖向设置的辊轴（3），所述两个辊轴（3）之间搭接有齿轮皮带（4），且辊轴（3）上设置有与齿轮皮带（4）相匹配的齿条，其中一个所述辊轴（3）的上端延伸至门形架（2）的上方连接有驱动机构，所述齿轮皮带（4）的外侧设置有多个可拆卸的卡紧机构，且各个卡紧机构之间间距相等，所述设备架（1）的下方竖向设置第二电动液压杆（7），所述第二电动液压杆（7）的上端固定连接有竖向设置的第一电机（5），所述第一电机（5）的转轴端延伸至设备架（1）上方，所述第一电机（5）的转轴端固定设置有第一磨砂盘（6），所述设备架（1）上设置有第一电动液压杆（15），所述第一电动液压杆（15）的一侧设置有第二电机（8），所述第二电机（8）的转轴端固定连接有同轴的第二磨砂盘（9），第一磨砂盘（6）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国力，孙乐，张鼎博，庞亮，王国占，王彩，杨林，
申请(专利权)人：济源金五联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：