本实用新型专利技术提供用于封头表面抛光的自动抛光装置，涉及抛光装置领域，以解决现有的封头抛光装置在使用的时候，封头为弧形结构，其固定效果较差，容易产生滑动，缺少自动受力加强固定效果的结构的问题，包括侧件，所述侧件为L形结构，每个侧件的外侧设有一个电动推杆，侧件的内端安装有接触板，接触板的顶端设有压块，压块为楔形结构，压块的底部设有橡胶层，压块的内端上方设有矩形槽。由于封头为弧形结构，对其固定的时候，可以使压块与其接触，压块底部的橡胶层可以与封头防滑接触，进而提高固定效果，同时压块为楔形结构，使其位移夹紧的时候，可以使封头受到向下压动的力量，进而自动加强固定效果，使封头不易滑落。使封头不易滑落。使封头不易滑落。
【技术实现步骤摘要】
用于封头表面抛光的自动抛光装置
[0001]本技术属于抛光装置
，更具体地说，特别涉及用于封头表面抛光的自动抛光装置。
技术介绍
[0002]封头是压力容器两端做封堵之用的一种产品，在加工制作过程中需要对封头进行抛光，这时就需要用到抛光装置。
[0003]现有的封头抛光装置在使用的时候，封头固定位置不方便抛光，封头转动调节起来不够方便快捷，缺少便捷控制封头转动的结构，由于封头为弧形结构，其固定效果较差，容易产生滑动，缺少自动受力加强固定效果的结构。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供用于封头表面抛光的自动抛光装置，以解决现有的封头抛光装置在使用的时候，封头固定位置不方便抛光，封头转动调节起来不够方便快捷，缺少便捷控制封头转动的结构的问题。
[0005]本技术用于封头表面抛光的自动抛光装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]用于封头表面抛光的自动抛光装置，包括：主体；所述主体为抛光装置本体，主体的内部设有旋转槽，旋转槽的内部安装有旋转件，旋转件为中间凸起的圆柱形结构，旋转件的顶端设有环状排列的插槽，插槽呈倾斜状，插槽的内端为弧形结构，插槽的外端两侧为倾斜状结构；侧件，所述侧件为L形结构，侧件共设有两个，两个侧件分别安装在主体的顶端两侧，每个侧件的外侧设有一个电动推杆，侧件的内端安装有接触板，接触板的顶端设有压块，压块为楔形结构，压块的底部设有橡胶层，压块的内端上方设有矩形槽。
[0007]可选的，所述旋转槽为中间凸起的圆柱形结构，主体的前端设有两个拉槽，主体的前端中间位置设有安装块，安装块为矩形结构，安装块的内部设有L形槽，L形槽的左端设有圆孔；所述安装块的内部安装有卡块，卡块为L形结构，卡块的右端为弧形结构，卡块的左端设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，圆杆插入在圆孔的内部，旋转件的底部设有底头，底头为T形轴结构，底头的底部外侧设有均匀排列的齿槽；所述主体的拉槽内部插入有拉件，拉件为矩形框结构，拉件的内部左侧设有均匀排列的卡齿，卡齿与齿槽啮合，拉件的内部右侧设有均匀排列的限位槽，限位槽为弧形结构，限位槽的内部嵌入有卡块的右端。
[0008]可选的，每个所述侧件的内部设有一个底槽，底槽的内部设有一个拉板，拉板为L形板状结构，接触板为矩形结构，接触板的底部设有矩形通槽，接触板的底部设有推动杆，推动杆为圆柱形结构，推动杆嵌入在插槽的内部；每个所述接触板的顶端两侧分别设有一个受力板，受力板为矩形结构，受力板中间位置设有圆孔，受力板的外侧套装有顶件，顶件为弧形框结构，顶件的底部侧边嵌入在接触板的侧边以及压块的矩形槽内部，顶件的顶端内部设有圆杆，圆杆出入在圆孔内部，圆杆的外侧套装有弹簧；每个所述顶件的底部设有一
个侧板，侧板的前端为楔形结构，侧板的内侧设有一个矩形杆，矩形杆插入在接触板的矩形通槽内部，每个侧板的外侧设有一个拉头，拉头为L形结构，拉头的底部为倾斜状结构。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1、在本装置中，设置了旋转件，使本装置在使用的时候，可以将封头放置在旋转件的上方使用，使旋转件可以带动封头便捷旋转调节位置使用，可以直接拉动拉件，使拉件的卡齿可以与齿槽啮合，使拉件拉动位移的时候，可以驱动底头旋转，进而使旋转件带动封头旋转，同时在接触板固定封头的时候，推动杆可以嵌入在插槽的内部移动，由于插槽为倾斜状，使推动杆插入在其内部之后，可以使旋转件便捷轻微转动调节位置使用；
[0011]2、在本装置中，设置了压块，使本装置在使用的时候，由于封头为弧形结构，对其固定的时候，可以使压块与其接触，压块底部的橡胶层可以与封头防滑接触，进而提高固定效果，同时压块为楔形结构，使其位移夹紧的时候，可以使封头受到向下压动的力量，进而自动加强固定效果，使封头不易滑落。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图。
[0013]图2是本技术的分解立体结构示意图。
[0014]图3是本技术的分解仰视结构示意图。
[0015]图4是本技术的主体分解立体及局部放大结构示意图。
[0016]图5是本技术的侧件分解立体结构示意图。
[0017]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1、主体；101、旋转槽；102、安装块；103、卡块；104、拉件；105、限位槽；106、旋转件；107、插槽；108、底头；
[0019]2、侧件；201、底槽；202、拉板；203、接触板；204、压块；205、受力板；206、顶件；207、侧板；208、拉头。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本技术提供用于封头表面抛光的自动抛光装置，包括：主体1；主体1为抛光装置本体，主体1的内部设有旋转槽101，旋转槽101的内部安装有旋转件106，旋转件106为中间凸起的圆柱形结构，使旋转件106可以便捷的安装在旋转槽101内部旋转使用，使其可以带动封头便捷旋转使用，旋转件106的顶端设有环状排列的插槽107，插槽107呈倾斜状，插槽107的内端为弧形结构，用来使推动杆插入，使接触板203夹紧时，旋转件106可以被有效的控制旋转，插槽107的外端两侧为倾斜状结构，可以使推动杆导向嵌入；侧件2，侧件2为L形结构，侧件2共设有两个，两个侧件2分别安装在主体1的顶端两侧，用来安装在主体1的顶端两侧固定封头，使封头的两端可以被夹紧固定抛光，每个侧件2的外侧设有一个电动推杆，用来推动拉板202位移，侧件2的内端安装有接触板203，接触板203的顶端设有压块204，压块204为楔形结构，可以将封头向下压动固定，进而自动加强固定效果，压块204的底部设有橡胶层，用来与封头防滑接触固定，压块204的内端上方设有矩形槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于封头表面抛光的自动抛光装置，其特征在于，包括：主体(1)；所述主体(1)为抛光装置本体，主体(1)的内部设有旋转槽(101)，旋转槽(101)的内部安装有旋转件(106)，旋转件(106)为中间凸起的圆柱形结构，旋转件(106)的顶端设有环状排列的插槽(107)，插槽(107)呈倾斜状，插槽(107)的内端为弧形结构，插槽(107)的外端两侧为倾斜状结构；侧件(2)，所述侧件(2)为L形结构，侧件(2)共设有两个，两个侧件(2)分别安装在主体(1)的顶端两侧，每个侧件(2)的外侧设有一个电动推杆，侧件(2)的内端安装有接触板(203)，接触板(203)的顶端设有压块(204)，压块(204)为楔形结构，压块(204)的底部设有橡胶层，压块(204)的内端上方设有矩形槽。2.如权利要求1所述用于封头表面抛光的自动抛光装置，其特征在于，所述旋转槽(101)为中间凸起的圆柱形结构，主体(1)的前端设有两个拉槽，主体(1)的前端中间位置设有安装块(102)，安装块(102)为矩形结构，安装块(102)的内部设有L形槽，L形槽的左端设有圆孔。3.如权利要求2所述用于封头表面抛光的自动抛光装置，其特征在于，所述安装块(102)的内部安装有卡块(103)，卡块(103)为L形结构，卡块(103)的右端为弧形结构，卡块(103)的左端设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，圆杆插入在圆孔的内部，旋转件(106)的底部设有底头(108)，底头(108)为T形轴结构，底头(108)的底部外侧设有均匀排列的齿槽。4.如权利要求3所述用于封头表面抛光的自动抛光装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱镇永，
申请(专利权)人：温州华成封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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