一种粉末成型加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉末成型加料装置，包括粉末液压机，料盒，料板和压紧机构，两个压紧机构对称设置在料盒的两侧，用于连接支架与料盒并压紧所述料盒，压紧机构的气缸、第一连杆和第二连杆之间均采用柔性连接，第二连杆活动连接在料盒的侧边上，通过两个压紧机构的4处柔性连接点，保证气缸压制位置在同一平面内，提高压紧机构的压紧稳定性，最终保证料盒在料板上的整个移动过程中均不会产生间隙，保证料盒与料板之间的密封性；压紧机构的零部件均采用开口销紧固连接，便于用户自行拆卸安装，易于拆装与维护，缩短加工周期，降低生产成本；本实用新型专利技术中当料盒退回至料板末端时即为料盒的初始位置，从而有效防止废粉堆积。从而有效防止废粉堆积。从而有效防止废粉堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型加料装置


[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种粉末成型加料装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。
[0003]随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后运动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模内。
[0004]但是一般的料盒在驱动缸驱动沿着送料板往复移动的过程中存在间隙，导致粉料容易泄漏在送料板上；因此，需要一种能增加料盒与送料板之间密封性的自动加料装置来解决这样的问题。
[0005]现有专利CN 201821903086.9提供一种粉末成型自动加料装置，包括料舱、分料斗、压紧机构、驱动缸、料盒和送料板；本技术中通过采用粉料斗的方式对料舱内的粉料进行分料，使得进入料盒内的粉料更加均匀而不易导致堆叠；此外，在料盒上采用压紧缸驱动的压紧杆跟随料盒的移动进行联动，使得压紧杆在压紧缸的驱动下一直压紧在料盒上减少料盒与送料板之间的间隙，降低粉料的溢出，节省了粉料。
[0006]但是上述专利仍存在以下缺陷：
[0007]压紧机构安装在料盒的一侧边上，由安装架、压紧气缸、压紧杆和联动杆组成，且压紧机构中有4个铰接点，无法保证气缸压制位置在同一平面内，且不易拆装维护，这就会增长加工周期，提高生产成本。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是提供一种粉末成型加料装置，解决现有技术在加工时无法保证气缸压制位置在同一平面内，且不易拆装维护，这就会增长加工周期，提高生产成本的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种粉末成型加料装置，其创新点在于：包括
[0010]一粉末液压机，所述粉末液压机包括一机架，所述机架后侧面安装有一支架；
[0011]一料盒，所述料盒顶面上开设有进料口，其底面上开设有出料口；
[0012]两个结构一致的压紧机构，对称设置在所述料盒的两侧，用于连接支架与料盒并压紧所述料盒，所述压紧机构包括气缸、第一连杆和第二连杆，在所述支架底部内侧处柔性
连接有所述气缸，且气缸的活塞杆端部柔性连接在所述第二连杆的中部，所述第一连杆的一侧柔性连接在所述支架上，其另一侧与一连接板紧固，连接板通过轴与第二连接杆柔性连接，第二连杆的另一侧活动连接在所述料盒的侧边上，通过两个压紧机构的两个气缸上的4处柔性连接点，保证气缸压在第二连杆与料盒侧边的力相等；
[0013]一料板，所述料板水平设置在料盒的下方，料板上开设有容纳料盒内粉料进入的通孔，料板的延伸方向两端分别为前端和末端，料盒与一驱动机构相连，通过驱动机构驱动料盒沿着料板的延伸方向往复运动，且当料盒行至料板末端时即为料盒的初始位置。
[0014]进一步的，所述柔性连接采用开口销和辅轴，便于用户自行拆卸安装。
[0015]进一步的，所述料板的前端向外延伸，并料板的前后端的下部均设有一废料斗，用于承装料板前端产生的废料。
[0016]进一步的，所述驱动机构为一驱动缸，所述料板上沿着料板的延伸方向设置有等长的导轨，其末端设有一驱动缸支架，所述驱动缸水平设置在驱动缸支架上，驱动缸的输出端通过一连接块和接杆与料盒相连，提高驱动杠输出端与料盒之间的连接稳固性，所述料盒设置在料板上且与导轨配合，在驱动缸的驱动下沿着料板的延伸方向往复运动，为料盒的移动提供动力。
[0017]进一步的，所述料板与料盒之间位于出料口的外侧还设有一密封连接件，所述密封连接件包括一安装板、对称设置在支撑板底面两侧的两个聚四氟乙烯支撑块和设置在两个聚四氟乙烯支撑块之间的羊毛毡，所述安装板固定在所述料盒的底面上，提高料盒与料板之间的耐磨性，减少后续维护频率，降低维护成本。
[0018]进一步的，所述料板上还安装有导轨，一是导向专用，保证料板的水平度与固定性，防止其在料盒送料过程中产生偏移，二是其分开设计方便用户更换模具。
[0019]本技术的优点在于：
[0020]1）本技术中的两个压紧机构对称设置在料盒的两侧，用于连接支架与料盒并压紧所述料盒，压紧机构的气缸、第一连杆和第二连杆之间均采用柔性连接，第二连杆活动连接在料盒的侧边上，通过两个压紧机构的4处柔性连接点，保证气缸压制位置在同一平面内，提高压紧机构的压紧稳定性，最终保证料盒在料板上的整个移动过程中均不会产生间隙，保证料盒与料板之间的密封性；
[0021]2）本技术中压紧机构的零部件均采用开口销紧固连接，便于用户自行拆卸安装，易于拆装与维护，缩短加工周期，降低生产成本；
[0022]3）本技术中当料盒退回至料板末端时即为料盒的初始位置，从而有效防止废粉堆积；
[0023]4）本技术中的驱动机构为料盒的移动提供动力，而驱动机构的驱动缸的输出端通过一连接块和接杆与料盒相连，提高驱动杠的输出端与料盒之间的连接稳固性。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术的一种粉末成型加料装置的结构示意图。
[0026]图2为本技术的一种粉末成型加料装置的部分结构示意图。
[0027]图3为本技术的一种粉末成型加料装置的结构俯视图。
具体实施方式
[0028]如图1至图3所示的一种粉末成型加料装置，包括粉末液压机1、料盒2、压紧机构3和料板4。
[0029]粉末液压机1，粉末液压机1包括一机架11，机架11上侧面安装有一支架12。
[0030]料盒2顶面上开设有进料口21，其底面上开设有出料口。
[0031]两个结构一致的压紧机构3，对称设置在料盒2的两侧，用于连接支架12与料盒2并压紧料盒2。
[0032]压紧机构3包括气缸31、第一连杆32和第二连杆33。
[0033]在支架12底部内侧与气缸31采用开口销连接，且气缸31的活塞杆端部与第二连杆33的中部采用开口销连接。
[0034]第一连杆32的一侧与支架12底部外侧采用开口销连接，其另一侧与一连接板紧固，并通过轴与第二连杆33的一侧采用开口销连接。
[0035]第二连杆33的另一侧通过一活动轴34活动连接在料盒2的侧边上，通过两个压紧机构3的两个气缸31上的4处柔性连接点，保证气缸31压制位置在同一平面内。
[0036]料板4水平设置在料盒2的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型加料装置，其特征在于：包括一粉末液压机，所述粉末液压机包括一机架，所述机架后侧面安装有一支架；一料盒，所述料盒顶面上开设有进料口，其底面上开设有出料口；两个结构一致的压紧机构，对称设置在所述料盒的两侧，用于连接支架与料盒并压紧所述料盒，所述压紧机构包括气缸、第一连杆和第二连杆，在所述支架底部柔性连接有所述气缸，且气缸的活塞杆端部柔性连接在所述第二连杆的中部，所述第一连杆的一侧柔性连接在所述支架上，其另一侧与连接板紧固，连接板通过轴与第二连接杆柔性连接，第二连杆的另一侧活动连接在所述料盒的侧边上，通过两个压紧机构的两个气缸上的4处柔性连接点，保证气缸压在第二连杆与料盒侧边的力相等；一料板，所述料板水平设置在料盒的下方，料板上开设有容纳料盒内粉料进入的通孔，料板的延伸方向两端分别为前端和末端，料盒与一驱动机构相连，通过驱动机构驱动料盒沿着料板的延伸方向往复运动，且当料盒行至料板末端时即为料盒的初始位置。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国义，颜锐，顾国军，姚濛莉，
申请(专利权)人：南通国谊锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：