一种箱式烧结炉制造技术

本发明专利技术涉及催化燃烧设备技术领域，尤其是一种箱式烧结炉，包括高温箱体、载体运输车、由气缸驱动的升降门、均风装置、载体密封装置、电动输送带、安装在高温箱体左侧的第一电控液压撑杆、安装在高温箱体右侧的第二电控液压撑杆、加热装置、高温循环风机、气氛控制装置和灭火装置。本发明专利技术的一种箱式烧结炉通过在高温箱体内部设置有两端固定侧向输料罩的反应腔室，通过将进料和出料分开设置可以省去出料的等待时间，提升整个烧结炉的加工效率；利用在反应腔室内部通过表面具有限位开槽的电动输送带控制载体运输车平移，不仅可以通过载体运输车保持反应腔室内部两端的密封性，稳定性还大大提升。大提升。大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式烧结炉


[0001]本专利技术涉及催化燃烧设备
，尤其是一种箱式烧结炉。

技术介绍

[0002]随着环保要求及催化燃烧技术处理VOCs的升级，尾气处理厂家推出了大尺寸及内部结构较之前更为复杂的载体。该类型载体具有更大的内部阻力，易燃等特性，原有生产设备满足不了产量，能耗等要求。
[0003]现有的设备针对大尺寸、高阻力的载体只能通过增加烘干、焙烧时间来实现，有时还会出现焙烧不完全，品质不一致的情况，有时箱体内的载体成分还会出现易燃情况安全性不高，并且对于不同尺寸的载体无法自动适配，而且载体在加工时的效率很低，严重限制了产能，热能损耗和浪费比较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的箱式烧结炉，解决现有的设备针对大尺寸、高阻力的载体只能通过增加烘干、焙烧时间来实现，有时还会出现焙烧不完全，品质不一致的情况，有时箱体内的载体成分还会出现易燃情况安全性不高，并且对于不同尺寸的载体无法自动适配，而且载体在加工时的效率很低，严重限制了产能，热能损耗和浪费比较大的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱式烧结炉，包括高温箱体、载体运输车、由气缸驱动的升降门、均风装置、载体密封装置、电动输送带、安装在高温箱体左侧的第一电控液压撑杆、安装在高温箱体右侧的第二电控液压撑杆、加热装置、高温循环风机、气氛控制装置和灭火装置，所述的高温箱体内部固定安装有底部安装电动输送带的反应腔室，所述的高温箱体内部位于反应腔室两端开口位置具有与外部相连通的侧向输料罩，所述的反应腔室内部两侧均开设有用于弹性安装载体密封装置和安装均风装置的伸缩调节口，所述的第一电控液压撑杆和第二电控液压撑杆分别固定在高温箱体外侧，所述的升降门通过高温箱体外侧滑轨安装在侧向输料罩外侧开口位置，所述的加热装置、高温循环风机、气氛控制装置和灭火装置均安装在高温箱体内部。
[0006]所述的反应腔室顶部固定装配有用于安装加热装置和高温循环风机的顶部导风罩，所述的高温循环风机包括通过纵向转轴活动装配在顶部导风罩内部的循环叶片、固定在高温箱体上表面的顶置电机和用于同轴连接纵向转轴与顶置电机下端转轴的联轴器，所述的顶部导风罩下表面位于循环叶片下方开设有内置金属滤网的底部抽风口，所述的加热装置固定在顶部导风罩与反应腔室装配端。
[0007]所述的反应腔室两侧外壁对应伸缩调节口位置均具有向外凸起的侧向调节罩壳，所述的载体密封装置和均风装置之间通过内部联动框固定连接，所述的侧向调节罩壳外侧面位于开口位置均安装有弹性挤压复位片。
[0008]所述的载体密封装置位于反应腔室内部端两侧均具有弧形导向面。
[0009]所述的灭火装置固定安装在反应腔室右侧外壁和侧向调节罩壳装配端，所述的反应腔室两侧内壁和侧向调节罩壳内顶面上均设置有与灭火装置出水口相连通的底部喷淋嘴。
[0010]所述的反应腔室内底面上开设有两条平行设置的条形传输槽，所述的电动输送带包括活动装配在条形传输槽一侧的主驱动辊筒、活动装配在条形传输槽另一侧的主从动辊筒、固定在高温箱体外侧壁上用于控制主驱动辊筒的侧向电机、活动装配在条形传输槽中部的副支撑辊筒和板式输送带，所述板式输送带上表面开设有用于提升载体运输车底部滚轮稳定性和限位能力的限位开槽。
[0011]所述的反应腔室右侧的侧向输料罩之间固定连接有蛇形热交换铜管，所述的顶部导风罩右侧通过弧形导流罩与侧向调节罩壳右侧开口固定连通。
[0012]所述的第一电控液压撑杆通过螺栓固定安装在高温箱体左侧外壁上，所述的高温箱体右侧位于进料端固定连接有用于安装第二电控液压撑杆的底部固定座，所述第一电控液压撑杆和第二电控液压撑杆的伸缩杆顶端均同轴固定有顶部挤压导向块，所述载体运输车下表面固定连接有与第一电控液压撑杆和第二电控液压撑杆上的顶部挤压导向块相配合的底部联动块，所述的侧向输料罩内侧面上固定安装有用于分别控制第一电控液压撑杆的第一按压开关和控制第二电控液压撑杆的第二按压开关。
[0013]所述的侧向调节罩壳内侧面上安装有由载体密封装置伸缩挤压控制的第三按压开关。
[0014]所述的载体运输车上表面螺栓固定有n字形结构顶部密封框，所述的顶部密封框左右两侧外壁的边角位置均具有与弧形导向面相配合的弧形挤压槽。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术的一种箱式烧结炉通过在高温箱体内部设置有两端固定侧向输料罩的反应腔室，通过将进料和出料分开设置可以省去出料的等待时间，提升整个烧结炉的加工效率；
[0017](2)利用在反应腔室内部通过表面具有限位开槽的电动输送带控制载体运输车平移，不仅可以通过载体运输车保持反应腔室内部两端的密封性，稳定性还大大提升；
[0018](3)通过在反应腔室两侧外壁的伸缩调节口位置设置向外凸起的侧向调节罩壳，在侧向调节罩壳内部弹性装配有载体密封装置和均风装置，通过伸缩控制不仅可以提升导风性，还能提升应对于不同尺寸载体时的适配性，适用范围更加广泛；
[0019](4)在反应腔室顶部固定装配有用于安装加热装置和高温循环风机的顶部导风罩，通过将顶置电机采用外置布局，可以有效提升高温循环风机驱动单元的耐用性，使用寿命大大延长；
[0020](5)通过载体运输车上表面的顶部密封框可以在反应腔室内部平移的同时对侧向输料罩内部开口进行闭合，使得升降门开启的时候不会导致高温箱体内部温度流失，热损耗降低；
[0021](6)通过在反应腔室两端的侧向输料罩之间固定连接有蛇形热交换铜管，可以将出料段的温度与进料段的温度进行热交换，从而提升热转化效率，降低设备能耗；
[0022](7)将灭火装置固定安装在反应腔室右侧外壁和侧向调节罩壳装配端，同时在反应腔室两侧内壁和侧向调节罩壳内顶面上均设置有与灭火装置出水口相连通的底部喷淋
嘴，可以在发生燃烧时快速灭火，安全性大大提升。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1是本专利技术的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术运行过程中的侧向剖视图。
[0026]图3是本专利技术空闲状态下反应腔室位置的内部剖视图。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]图1、图2和图3所示的一种箱式烧结炉，包括高温箱体1、载体运输车2、由气缸驱动的升降门3、均风装置4、载体密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式烧结炉，包括高温箱体(1)、载体运输车(2)、由气缸驱动的升降门(3)、均风装置(4)、载体密封装置(5)、电动输送带(6)、安装在高温箱体(1)左侧的第一电控液压撑杆(7)、安装在高温箱体(1)右侧的第二电控液压撑杆(8)、加热装置(9)、高温循环风机、气氛控制装置(10)和灭火装置(11)，其特征是：所述的高温箱体(1)内部固定安装有底部安装电动输送带(6)的反应腔室(12)，所述的高温箱体(1)内部位于反应腔室(12)两端开口位置具有与外部相连通的侧向输料罩(13)，所述的反应腔室(12)内部两侧均开设有用于弹性安装载体密封装置(5)和安装均风装置(4)的伸缩调节口，所述的第一电控液压撑杆(7)和第二电控液压撑杆(8)分别固定在高温箱体(1)外侧，所述的升降门(3)通过高温箱体(1)外侧滑轨安装在侧向输料罩(13)外侧开口位置，所述的加热装置(9)、高温循环风机、气氛控制装置(10)和灭火装置(11)均安装在高温箱体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种箱式烧结炉，其特征是：所述的反应腔室(12)顶部固定装配有用于安装加热装置(9)和高温循环风机的顶部导风罩(14)，所述的高温循环风机包括通过纵向转轴(15)活动装配在顶部导风罩(14)内部的循环叶片(16)、固定在高温箱体(1)上表面的顶置电机(17)和用于同轴连接纵向转轴(15)与顶置电机(17)下端转轴的联轴器，所述的顶部导风罩(14)下表面位于循环叶片(16)下方开设有内置金属滤网(18)的底部抽风口，所述的加热装置(9)固定在顶部导风罩(14)与反应腔室(12)装配端。3.根据权利要求2所述的一种箱式烧结炉，其特征是：所述的反应腔室(12)两侧外壁对应伸缩调节口位置均具有向外凸起的侧向调节罩壳(19)，所述的载体密封装置(5)和均风装置(4)之间通过内部联动框(20)固定连接，所述的侧向调节罩壳(19)外侧面位于开口位置均安装有弹性挤压复位片(21)。4.根据权利要求1所述的一种箱式烧结炉，其特征是：所述的载体密封装置(5)位于反应腔室(12)内部端两侧均具有弧形导向面。5.根据权利要求3所述的一种箱式烧结炉，其特征是：所述的灭火装置(11)固定安装在反应腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小军，王建新，汪焱云，
申请(专利权)人：江苏华普干燥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：