一种粉末冶金生产系统及工艺技术方案

本申请公开了一种粉末冶金生产系统及工艺，其包括成型压机，所述成型压机的工作平台放置有模具，所述模具由上模板以及下模板组成，所述上模板在靠近所述下模板的一端设置有凸柱，所述下模板在靠近所述上模板的一端开设有型槽，所述凸柱在远离所述上模板的一端周向均匀开设有六个形成槽，所述凸柱在所述形成槽的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移插接有滑移块，所述滑移块的侧壁设置有限位块，所述凸柱在所述滑移槽的侧壁开设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位块与所述限位槽之间设置有压缩弹簧，所述滑移块在靠近所述下模板一端的一侧开设有六个导向角，所述型槽的底部周向均匀设置有导向块。本申请具有增加散热片的成品率的效果。成品率的效果。成品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金生产系统及工艺


[0001]本申请涉及冶金技术的领域，尤其是涉及一种粉末冶金生产系统及工艺。

技术介绍

[0002]电机内有一个小零件叫散热片，散热片由环形块以及六个导热片组成，六个导热片周向一体设置于环形块的一端。
[0003]制作散热片时，一般通过粉末冶金的成形工艺将混料放入成型压机的模具内，之后在成型压机的工作下，将混料压成半成品的散热片，可在脱模的过程中，散热片的六个导热片会发生断裂，从而使得散热片的成品率大大降低。

技术实现思路

[0004]为了增加散热片的成品率，本申请提供一种粉末冶金生产系统及工艺。
[0005]本申请提供的一种粉末冶金生产系统采用如下的技术方案：
[0006]包括成型压机，所述成型压机的工作平台放置有模具，所述模具由上模板以及下模板组成，所述上模板在靠近所述下模板的一端设置有凸柱，所述下模板在靠近所述上模板的一端开设有型槽，所述凸柱与所述型槽之间形成型腔，所述凸柱在远离所述上模板的一端周向均匀开设有六个形成槽，所述凸柱在所述形成槽的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移插接有滑移块，所述滑移块的侧壁设置有限位块，所述凸柱在所述滑移槽的侧壁开设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位块与所述限位槽之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧驱使所述滑移块向远离所述形成槽的一侧移动，所述滑移块在靠近所述下模板一端的一侧开设有六个导向角，所述型槽的底部周向均匀设置有导向块，所述导向块的一侧与所述导向角相互配合。
[0007]通过采用上述技术方案，六个形成槽为散热片的六个导热片的成形槽，将混料放入型槽内，之后上模板与下模板相互挤压，经过一段时间后将混料压成半成品的散热片，之后模具在成型压机的作用下相互分开，导向块从滑移槽内脱离出来，滑移块在压缩弹簧的作用下，使得滑移块向形成槽的另一侧移动，从而增加形成槽的大小，提高了散热片的导热片的脱模效率，增加散热片的成品率。
[0008]优选的，所述搅拌机对应两侧分别放置有成型压机以及烧结炉，所述搅拌机与所述成型压机之间设置有输送组件，所述输送组件将混料从所述搅拌机内输运到所述成型压机上，所述成型压机与所述烧结炉之间设置有提料组件，所述提料组件将半成品从所述成型压机上输运到所述烧结炉内，所述烧结炉在远离所述成型压机的一侧设置有冷却工位，所述冷却工位可对经过所述烧结炉淬火后进行冷却处理。
[0009]通过采用上述技术方案，通过粉末冶金的方法将混料制作呈成品时，将一种种原料倒入搅拌机内，之后通过输送组件将将混料输送到成型压机的工作平台上，之后混料进入成型压机的模具内，在提料组件将半成品提起运输到烧结炉的转动平台上，之后半成品在烧结炉经过一段时间后，从另一端移出，之后移出的半成品滑入冷却工位的上方，从而对
滚烫半成品进行冷却，在这一段过程中，不需要人工通过工具进行搬运，从而提高成品的生产效率。
[0010]优选的，所述输送组件包括输送管道、提升管道、提升组件以及推送组件，所述输送管道的一端与所述提升管道的侧壁连通，所述输送管道的另一端位于所述搅拌机出料口的下端，所述输送管道呈倾斜设置，所述提升组件位于所述提升管道内，所述提升组件将混料从所述提升管道的下端输送到所述成型压机的工作平台上，所述推送组件位于所述成型压机的工作平台上，所述推送组件将混料运输到所述成型压机的模具内，所述提升组件由螺旋片以及提升电机，所述螺旋片转动连接于所述提升管道内，所述提升电机的输出轴连接于所述螺旋片的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，在需要将混料输送到成型压机，打开搅拌机出口处，从而混料从出口处漏出，之后流入输送管道的一端，由于输送管道为倾斜设置，使得混料滑入提升管道内，之后在提升组件的作用下，将混料提升到成型压机的工作平台上，之后通过推送组件将混料推进成型压机的模具内，之后就对混料进行挤压，而提升组件中的提升电机进行转动，从而带动螺旋片进行转动，之后混料在提升管道内向上移动。
[0012]优选的，所述提料组件包括第一夹持气缸、提升气缸以及移动组件，所述第一夹持气缸设置于所述提升气缸的下端，所述第一夹持气缸位于所述移动组件内，所述移动组件将所述第一夹持气缸从所述成型压机的工作平台上运输到所述烧结炉的输送平台上。
[0013]通过采用上述技术方案，需要将成型压机的半成品运输到烧结炉上，可以将第一夹持气缸通过移动组件移动到成型压机的模具出口处，之后在第一夹持气缸将半成品进行夹持，之后提升气缸将第一夹持气缸提起，在移动组件的作用移动到烧结炉的上方，提升气缸将第一夹持气缸下降，第一夹持气缸对半成品进行松开，从而将半成品放入烧结炉的平台上。
[0014]优选的，所述冷却工位由旋转气缸、位移组件以及存放平台，所述旋转气缸位于所述位移组件的上方，所述存放平台位于所述旋转气缸的一侧，所述旋转气缸的一侧设置有两个撑杆，两个所述撑杆与所述存放平台的下端面抵接，所述存放平台下端的四角分别设置有凸块，所述存放平台上端的四角开设有供所述凸块插接固定的凹槽，所述位移组件包括固定板、竖直螺杆、位移电机、连接皮带以及竖直导杆，所述竖直螺杆与所述竖直导杆的一端设置于固定板的上端，所述旋转气缸的侧壁设置有与所述竖直螺杆螺纹连接有螺纹块，所述旋转气缸的侧壁设置有与所述竖直导杆插接滑移的导向块，所述连接皮带套于所述竖直螺杆与所述位移电机输出杆的外周侧。
[0015]通过采用上述技术方案，半成品通过烧结炉淬火后，从一端移出，之后滑入最上方的存放平台，当存放平台放满后，位移组件将旋转气缸进行提起，从而通过两个撑杆将存放平台提起，之后控制旋转气缸工作，将放满成品的存放平台发生转动，从而将存放平台放于指定位置上，而位移组件工作时，只要启动位移电机发生转动，之后带动连接皮带移动，从而带动竖直螺杆转动，竖直螺杆与螺纹块相互转动。
[0016]优选的，所述推送组件包括推送盒以及推送气缸，所述推送盒内设置有刮板，所述刮板的上端设置有滑块，所述推送盒的上端开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述推送盒的上端设置有推动气缸，所述推动气缸的一端设置于所述滑块的侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案，需要推送组件进行工作时，推送气缸进行推动，从而将推
送盒进行移动，将推送盒移动到成型压机的模具上，之后控制推动气缸对推送盒内刮板进行移动，使得混料可以充分进入模具内，减小半成品发生缺料现象的概率。
[0018]优选的，所述移动组件由平移装置以及移动气缸组成，所述平移装置由平移电机、平移螺杆以及平移导杆，所述移动气缸输出轴的一端设置于所述提升气缸的侧壁，所述移动气缸的侧壁设置有移动板，所述平移螺杆螺纹转动于所述移动板的内部，所述平移导杆滑移穿接于所述移动板内，所述平移电机驱动所述平移螺杆转动。
[0019]通过采用上述技术方案，需要对提升气缸进行移动时，移动气缸对提升气缸进行沿成型压机向烧结炉的方向来回移动，将提升气缸移动到烧结炉的传输平台上后，平移电机带动平移螺杆进行转动，之后在平移螺杆与移动板相互螺纹配合下，使得移动气缸与提升气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金生产系统，其特征在于：包括成型压机(2)，所述成型压机(2)的工作平台放置有模具(8)，所述模具(8)由上模板(81)以及下模板(82)组成，所述上模板(81)在靠近所述下模板(82)的一端设置有凸柱(9)，所述下模板(82)在靠近所述上模板(81)的一端开设有型槽(10)，所述凸柱(9)与所述型槽(10)之间形成型腔，所述凸柱(9)在远离所述上模板(81)的一端周向均匀开设有六个凹槽(66)，所述凸柱(9)在所述凹槽(66)的侧壁开设有滑移槽(12)，所述滑移槽(12)内滑移插接有滑移块(13)，所述滑移块(13)的侧壁设置有限位块(14)，所述凸柱(9)在所述滑移槽(12)的侧壁开设有供所述限位块(14)滑移的限位槽(15)，所述限位块(14)与所述限位槽(15)之间设置有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)驱使所述滑移块(13)向远离所述凹槽(66)的一侧移动，所述滑移块(13)在靠近所述下模板(82)一端的一侧开设有导向角(18)，所述型槽(10)的底部周向均匀设置有六个导向块(19)，所述导向块(19)的一侧与所述导向角(18)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产系统，其特征在于：所述搅拌机(1)对应两侧分别放置有成型压机(2)以及烧结炉(3)，所述搅拌机(1)与所述成型压机(2)之间设置有输送组件(4)，所述输送组件(4)将混料从所述搅拌机(1)内输运到所述成型压机(2)上，所述成型压机(2)与所述烧结炉(3)之间设置有提料组件(5)，所述提料组件(5)将半成品从所述成型压机(2)上输运到所述烧结炉(3)内，所述烧结炉(3)在远离所述成型压机(2)的一侧设置有冷却工位(6)，所述冷却工位(6)可对经过所述烧结炉(3)淬火后进行冷却处理。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金生产系统，其特征在于：所述输送组件(4)包括输送管道(41)、提升管道(42)、提升组件(43)以及推送组件(44)，所述输送管道(41)的一端与所述提升管道(42)的侧壁连通，所述输送管道(41)的另一端位于所述搅拌机(1)出料口的下端，所述输送管道(41)呈倾斜设置，所述提升组件(43)位于所述提升管道(42)内，所述提升组件(43)将混料从所述提升管道(42)的下端输送到所述成型压机(2)的工作平台上，所述推送组件(44)位于所述成型压机(2)的工作平台上，所述推送组件(44)将混料运输到所述成型压机(2)的模具内，所述提升组件(43)由螺旋片(431)以及提升电机(432)，所述螺旋片(431)转动连接于所述提升管道(42)内，所述提升电机(432)的输出轴连接于所述螺旋片(431)的一端。4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金生产系统，其特征在于：所述提料组件(5)包括第一夹持气缸(51)、提升气缸(52)以及移动组件(53)，所述第一夹持气缸(51)设置于所述提升气缸(52)的下端，所述第一夹持气缸(51)位于所述移动组件(53)内，所述移动组件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉生，
申请(专利权)人：余姚市盛达粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：