一种壳体模具制造技术

本申请公开了一种壳体模具，其包括上模板以及下模板，所述上模板的上端面开设有安装孔，所述安装孔内插接固定有进料管，所述进料管的外侧壁周向开设有环槽，所述上模板的外侧壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述上模板的侧壁插入所述安装孔内抵接于所述环槽的侧壁。本申请具有防止进料管从上模板内脱离出来的效果。来的效果。来的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体模具


[0001]本申请涉及铝压铸技术的领域，尤其是涉及一种壳体模具。

技术介绍

[0002]铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但"铝压铸"不是靠重力完成的,而是施加了一定压力。有点类似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内,形成零件。
[0003]铝制模具内存在进料管，一般情况下进料管是通过插接固定于上模板内，从而起到安装作用，可在生产产品的过程中，会进行脱模时，进料管有可能从上模板内脱离出来，从而影响产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了防止进料管从上模板内脱离出来，本申请提供一种壳体模具。
[0005]本申请提供的一种壳体模具采用如下的技术方案：
[0006]包括上模板以及下模板，所述上模板的上端面开设有安装孔，所述安装孔内插接固定有进料管，所述进料管的外侧壁周向开设有环槽，所述上模板的外侧壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述上模板的侧壁插入所述安装孔内抵接于所述环槽的侧壁。
[0007]通过采用上述技术方案，在安装进料管时，先将进料管插入安装孔内，之后将固定螺栓穿过上模板的侧壁插入安装孔内，在插入环槽内，从而让进料管固定于安装孔内，使得上模板与下模板进行脱模时，进料管不容易从上模板内脱离出来。
[0008]优选的，所述进料管的外侧壁套设有固定环。
[0009]通过采用上述技术方案，将固定环套于进料管的外周侧，之后将固定环插入安装孔内，固定环的外侧壁与安装孔的内侧壁贴合，使得进料管不会在安装孔内进行左右摇晃。
[0010]优选的，所述进料管的外侧壁开设有缺口，所述上模板在安装孔的侧壁设置有与所述缺口相互对应的拼接块。
[0011]通过采用上述技术方案，在安装进料管时，使得缺口与拼接块相互对应，从而使得进料管不会在安装孔内发生转动。
[0012]优选的，所述上模板与所述下模板之间具有成型模板，所述成型模板由上型板与下型板组成，所述下型板开设有排气槽。
[0013]通过采用上述技术方案，在注塑机对模具进行注塑的过程中，排气槽可对模具内的空气进行排出，增加产品的成品率，减小产品出现鼓包的概率。
[0014]优选的，所述上型板在靠近所述下型板的一端设置有定位块，所述下型板在靠近所述上型板的一端开设有供所述定位块插接固定的定位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，在对成型模版进行安装时，只要将定位块插入定位槽内，从而使得上型板与下型板安装对应。
[0016]优选的，所述下型板在靠近所述排气槽的上端开设有卸料槽，所述卸料槽的一端与排气槽连通，另一端与外界连通。
[0017]通过采用上述技术方案，注塑机对模具进行注塑时，一般的进料量都是大于产品的用量，而卸料槽可以将多于的料进行排出，从而增加产品的合格率。
[0018]优选的，所述上型板的下端设置有成型柱。
[0019]通过采用上述技术方案，产品上具有一个通孔，而上型板的成型柱可对产品上的通孔进行成型。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.将进料管插入安装孔内，之后将固定螺栓穿过上模板的侧壁插入安装孔内，在插入环槽内，从而让进料管固定于安装孔内，使得上模板与下模板进行脱模时，进料管不容易从上模板内脱离出来；
[0022]2.注塑机对模具进行注塑的过程中，排气槽可对模具内的空气进行排出，增加产品的成品率，减小产品出现鼓包的概率。
附图说明
[0023]图1为本实施例上模板与下模板的装配示意图；
[0024]图2为本实施例上模板与下模板的爆炸示意图。
[0025]附图标记：1、上模板；2、下模板；3、安装孔；4、沉孔；5、安孔；6、进料管；7、入料管；8、插入管；9、固定环；10、环槽；11、固定螺栓；12、穿孔；13、螺纹孔；14、缺口；15、拼接块；16、成型模板；17、上型板；18、下型板；19、排气槽；20、排气孔；21、定位块；22、定位槽；23、卸料槽；24、穿接孔；25、成型柱。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种壳体模具。
[0028]参照图1，包括上模板1以及下模板2，上模板1的上端面开设有安装孔3，安装孔3由沉孔4与安孔5组成，沉孔4的直径比安孔5的直径大且同轴，安装孔3内插接固定有进料管6，进料管6由入料管7以及插入管8组成，入料管7与插入管8分别插入安孔5与沉孔4内。
[0029]插入管8的外周侧套设有固定环9。固定环9的外侧壁与安装孔3的内侧壁贴合，使得进料管6不会在安装孔3内进行左右摇晃。
[0030]插入管8的外侧壁周向开设有两个环槽10，两个环槽10沉竖直排列，上模板1的外侧壁设置有固定螺栓11，上模板1的侧壁开设有供固定螺栓11穿过的两个穿孔12，固定环9的侧壁开设有与固定螺栓11螺纹转动连接的螺纹孔13，固定螺栓11的一端抵接于环槽10的底部。
[0031]入料管7的侧壁开设有缺口14，沉孔4的侧壁一体设置有与缺口14对应的拼接块15。
[0032]参照图2，上模板1的下端面开设有上安装槽，下模板2的上端面开设有下安装槽，上安装槽与下安装槽之间放置有成型模板16，成型模板16由上型板17与下型板18组成，上型板17插入上安装槽内，下型板18插入下安装槽内，下型板18在型腔的一侧开设有多个排
气槽19，下型板18在排气槽19的底部开设有排气孔20，排气孔20的底部与外界连通。
[0033]上型板17上端的一侧一体设置有两个定位块21，下型板18下端的一侧开设有与定位块21插接固定的两个定位槽22，下型板18下端在远离定位槽22的另一侧一体设置有两个定位块21，上型板17的上端面开设有与定位块21插接固定的两个定位槽22。
[0034]下型板18的上端面开设有多个卸料槽23，卸料槽23的一端与排气槽19连通，另一端与外界连通。
[0035]上型板17的上端面开设有两个穿接孔24，穿接孔24内插接固定有成型柱25，成型柱25的下端面抵接于下型板18的上端面。
[0036]本申请实施例披露的一种壳体模具的实施原理为：
[0037]在安装进料管6时，先将固定环9套于进料管6的外周侧，之后将套有固定环9的进料管6插入安装孔3内，之后将两个固定螺栓11插入穿孔12螺纹转动于螺纹孔13内，使得固定螺栓11的一端抵接于环槽10的底部，从而将进料管6安装固定上模板1内。
[0038]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体模具，其特征在于：包括上模板(1)以及下模板(2)，所述上模板(1)的上端面开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内插接固定有进料管(6)，所述进料管(6)的外侧壁周向开设有环槽(10)，所述上模板(1)的外侧壁设置有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)穿过所述上模板(1)的侧壁插入所述安装孔(3)内抵接于所述环槽(10)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种壳体模具，其特征在于：所述进料管(6)的外侧壁套设有固定环(9)。3.根据权利要求1所述的一种壳体模具，其特征在于：所述进料管(6)的外侧壁开设有缺口(14)，所述上模板(1)在安装孔(3)的侧壁设置有与所述缺口(14)相互对应的拼接块(15)。4.根据权利要求1所述的一种壳体模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉生，
申请(专利权)人：余姚市盛达粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：