一种煤矸石回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤矸石加工技术领域，特别是涉及一种煤矸石回收再利用装置，其包括机架、水箱、环形研磨板、封盖、进料斗和破碎辊。机架上设置处理箱，处理箱内设置储料腔。水箱上设置气泵，气泵的输入端设置抽气管，抽气管的另一端插入水箱内并位于液面上方。水箱上设置与其内部连通的连接管，连接管位于液面下方，连接管的另一端插入储料腔内。储料腔内设置转轴，转轴上设置研磨台，研磨台位于环形研磨板的内侧并与其配合。封盖上设置电机A，电机A驱动连接转轴。进料斗的底部设置与其内部连通的下料管，下料管的底部插入进料孔内。进料斗的侧面设置电机B，电机B驱动连接破碎辊。本实用新型专利技术整体结构稳定性高，造价低，且功能齐全。且功能齐全。且功能齐全。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石回收再利用装置


[0001]本技术涉及煤矸石加工
，特别是涉及一种煤矸石回收再利用装置。

技术介绍

[0002]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素。煤矸石还可用于生产低热值煤气，制造陶瓷，制作土壤改良剂，或用于铺路、井下充填、地面充填造地。在实际生产过程中，煤矸石主要用于烧制砖块或者研磨成粉末用于加工成其它生产生活用料。
[0003]授权公告号为CN215277540U的中国专利公开了一种煤矸石废渣回收利用装置，该装置通过设置吸尘器，利于将粉尘进行吸收，再通过喷淋管喷出的水对粉尘进行混合降解，从而可以避免粉尘直接排放至空气当中，减少空气污染，提高工作环境的质量，且废水通过过滤网过滤后，可以进行重复利用，减少了水资源的浪费。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：破碎辊将煤矸石加工成块状之后，还需要使用到粉碎机将碎块煤矸石加工成粉末，所需设备多，且操作较为麻烦，并且该装置采用的是喷淋的方式进行除尘，泥水混合物进入管道后极易堵塞过滤网的网孔，需要工作人员定期清理，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种煤矸石回收再利用装置。
[0006]本技术的技术方案：一种煤矸石回收再利用装置，包括机架、水箱、环形研磨板、封盖、进料斗和破碎辊。机架上设置处理箱，处理箱内设置储料腔，储料腔的底部设置与其内部连通的导料斗，导料斗的底部设置与其内部连通的出料管。水箱设置在机架上，水箱上设置气泵，气泵的输入端设置抽气管，抽气管的另一端插入水箱内并位于液面上方，气泵的输出端与外界连通。水箱上设置与其内部连通的连接管，连接管位于液面下方，连接管的另一端插入储料腔内并与其内部连通。环形研磨板设置在储料腔内并位于连接管的管口上方，储料腔内设置转轴，转轴上设置研磨台，研磨台位于环形研磨板的内侧并与其配合。封盖设置在处理箱上并与储料腔的上端开口密封连接，封盖上设置电机A，电机A驱动连接转轴，封盖上设置进料孔。进料斗设置在封盖的上方，进料斗的底部设置与其内部连通的下料管，下料管的底部插入进料孔内。破碎辊设置在进料斗内，进料斗的侧面设置电机B，电机B驱动连接破碎辊。
[0007]优选的，机架的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
[0008]优选的，储料腔内设置两组加强板，环形研磨板位于上下两个加强板之间，转轴与两组加强板均转动连接。
[0009]优选的，出料管上设置阀门。
[0010]优选的，连接管插入储料腔的一端向下弯曲，且连接管位于储料腔的一端开口外侧包覆设置滤罩。
[0011]优选的，还包括减速机，减速机的输出端与转轴的顶端连接，减速机的输入端与电机A的输出端连接。
[0012]优选的，进料斗内对称设置两个导向板，两侧导向板相互靠近的一侧倾斜向下。
[0013]优选的，水箱的底部设置排泥管，排泥管上设置电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过设置气泵、水箱、连接管的结构，在煤矸石破碎和研磨的过程中，利用气泵的工作使储料腔内气体和灰尘沿着连接管进入水箱，灰尘进入水箱内在水的作用下沉积在水箱捏，该结构可以有效的防止煤矸石加工的过程中灰尘四处乱飞。通过设置环形研磨板和研磨台的配合结构，并设置破碎辊，破碎辊将物料破碎后，再将其研磨成颗粒大小均匀的粉末，方便打包和对物料进行二次加工，同时本技术整体结构简单，造价低，非常实用。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为处理箱的内部结构图；
[0018]图3为进料斗的内部结构图。
[0019]附图标记：1、机架；2、处理箱；3、储料腔；4、导料斗；5、出料管；6、水箱；7、气泵；8、抽气管；9、连接管；10、滤罩；11、环形研磨板；12、加强板；13、转轴；14、研磨台；15、封盖；16、电机A；17、减速机；18、进料孔；19、进料斗；20、下料管；21、破碎辊；22、电机B。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种煤矸石回收再利用装置，包括机架1、水箱6、环形研磨板11、封盖15、进料斗19和破碎辊21。机架1上设置处理箱2，处理箱2内设置储料腔3，储料腔3的底部设置与其内部连通的导料斗4，导料斗4的底部设置与其内部连通的出料管5。水箱6设置在机架1上，水箱6上设置气泵7，气泵7的输入端设置抽气管8，抽气管8的另一端插入水箱6内并位于液面上方，气泵7的输出端与外界连通。水箱6上设置与其内部连通的连接管9，连接管9位于液面下方，连接管9的另一端插入储料腔3内并与其内部连通。环形研磨板11设置在储料腔3内并位于连接管9的管口上方，储料腔3内设置转轴13，转轴13上设置研磨台14，研磨台14位于环形研磨板11的内侧并与其配合。封盖15设置在处理箱2上并与储料腔3的上端开口密封连接，封盖15上设置电机A16，电机A16驱动连接转轴13，封盖15上设置进料孔18。进料斗19设置在封盖15的上方，进料斗19的底部设置与其内部连通的下料管20，下料管20的底部插入进料孔18内。破碎辊21设置在进料斗19内，进料斗19的侧面设置电机B22，电机B22驱动连接破碎辊21。
[0022]本实施例中，将煤矸石放入进料斗19内，启动电机B22，电机B22转动带动破碎辊21转动，此时煤矸石在破碎辊21的作用下被分割成碎块，碎块掉落到研磨台14与环形研磨板11之间的缝隙内，启动电机A16，电机A16转动带动研磨台14转动，研磨台14与环形研磨板11配合将碎块煤矸石研磨成大小均匀的颗粒，颗粒状的煤矸石可以作为二次加工的原料直接
使用，而煤矸石颗粒储存在储料腔3内，工作人员可以在出料管5的下方放置接料箱或者包装袋对储料腔3内的煤矸石进行包装。由于煤矸石在破碎和研磨的过程中都会出现大量的灰尘，此时启动气泵7，气泵7抽取水箱6内的空气使水箱6内形成负压环境，此时储料腔3内的灰尘沿着连接管9进入水箱6内，由于连接管9是插入到液面下方的，此时灰尘在水的作用下逐渐沉积在水箱6的底部，该结构可以有效的防止灰尘飞溅，且较对比文件中的除尘降尘结构简单，造价成本低，同时使用和维修非常方便。
[0023]实施例二
[0024]如图2所示，本技术提出的一种煤矸石回收再利用装置，相较于实施例一，连接管9插入储料腔3的一端向下弯曲，且连接管9位于储料腔3的一端开口外侧包覆设置滤罩10。
[0025]本实施例中，采用该结构可以有效的防止煤矸石颗粒从连接管9进入水箱6，并且滤罩10的设计可以将灰尘与颗粒分离。
[0026]实施例三...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石回收再利用装置，其特征在于，包括机架(1)、水箱(6)、环形研磨板(11)、封盖(15)、进料斗(19)和破碎辊(21)；机架(1)上设置处理箱(2)，处理箱(2)内设置储料腔(3)，储料腔(3)的底部设置与其内部连通的导料斗(4)，导料斗(4)的底部设置与其内部连通的出料管(5)；水箱(6)设置在机架(1)上，水箱(6)上设置气泵(7)，气泵(7)的输入端设置抽气管(8)，抽气管(8)的另一端插入水箱(6)内并位于液面上方，气泵(7)的输出端与外界连通；水箱(6)上设置与其内部连通的连接管(9)，连接管(9)位于液面下方，连接管(9)的另一端插入储料腔(3)内并与其内部连通；环形研磨板(11)设置在储料腔(3)内并位于连接管(9)的管口上方，储料腔(3)内设置转轴(13)，转轴(13)上设置研磨台(14)，研磨台(14)位于环形研磨板(11)的内侧并与其配合；封盖(15)设置在处理箱(2)上并与储料腔(3)的上端开口密封连接，封盖(15)上设置电机A(16)，电机A(16)驱动连接转轴(13)，封盖(15)上设置进料孔(18)；进料斗(19)设置在封盖(15)的上方，进料斗(19)的底部设置与其内部连通的下料管(20)，下料管(20)的底部插入进料孔(18)内；破碎辊(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：田勇，徐新，王四清，林国棋，宋董斌，
申请(专利权)人：明达海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：