一种蜂窝式进浇的三板压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝式进浇的三板压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括定模、中板、动模、进浇机构、抽芯机构和顶出机构；进浇机构包括浇口、与浇口连通的多个分流块以及与多个分流块一一连通的多个导流柱，导流柱为倒圆锥体；动模上设有动模芯，定模上设有定模芯，动模芯和定模芯之间形成一个具有多个进料口的型腔；定模上设有竖直导柱和限位拉杆；抽芯机构包括滑块座、插入滑块座的斜导柱、以及固定在滑块座上的抽芯；顶出机构的输入端与压铸机连接，输出端设在与所述型腔位置对应的所述第二分型面上，本实用新型专利技术生产的产品成型效果好，解决了散热器或者水箱等铸压产品的穿透性欠铸和缩松的质量缺陷。欠铸和缩松的质量缺陷。欠铸和缩松的质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝式进浇的三板压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体是一种蜂窝式进浇的三板压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一般在专用的压铸模锻机上完成制 作工艺。其基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的 型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，又使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，因此，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]近几年随着新能源汽车行业的快速发展，铝合金的使用要求越来越高，产品的质量要求也越来越严格，新能源汽车的部分压铸产品在生产过程中的质量难以把控，比如，散热器和水箱都具有散热片，该散热片与本体结构的重量相差较大，且本体结构与散热片结构的连接位置较少，现有的传统的进浇方式是只有一个分型面，该分型面位于铸件的侧面，通过在该方式生产的产品成品不良，比如会出现穿透性欠铸和缩松的产品缺陷，常见缺陷是铸件顶部无法得到有效填充。
[0004]而三板模压铸模具的铸件和进浇机构处于两个不同的分型面层中，需要通过模具打开两个分型面将进浇机构和铸件分开，而现有的三板模压铸模具的脱模效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种蜂窝式进浇的三板压铸模具，以解决部分压铸产品出现成品不良和脱模效果不佳的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出以下优化技术方案：
[0007]一种蜂窝式进浇的三板压铸模具，包括定模、中板、动模、进浇机构、抽芯机构和顶出机构，所述进浇机构设在所述定模上，所述定模与所述中板之间形成第一分型面，所述中板与所述动模之间形成第二分型面；
[0008]所述进浇机构包括浇口、与所述浇口连通的多个分流块以及与多个所述分流块一一连通的多个导流柱，所述导流柱为倒圆锥体；
[0009]所述动模上设有动模芯，所述定模上设有定模芯，所述动模芯和所述定模芯之间形成一个具有多个进料口的型腔，多个所述导流柱一一对准多个所述进料口，所述型腔的上端面设在所述第一分型面上、下端面设在第二分型面上；
[0010]所述定模上设有竖直导柱和限位拉杆，所述竖直导柱与所述中板、所述动模滑动连接，所述限位拉杆上设有限位孔，所述中板上设有限位柱，所述限位柱置于所述限位孔内；
[0011]所述抽芯机构包括滑块座、插入所述滑块座的斜导柱、以及固定在所述滑块座上的抽芯，所述斜导柱一端固定在所述中板上，所述抽芯设在所述型腔内，所述斜导柱与所述滑块座的夹角小于90度；
[0012]所述顶出机构的输入端与压铸机连接，输出端设在与所述型腔位置对应的所述第
二分型面上。
[0013]进一步地，所述中板和所述动模都设有供所述竖直导柱插入的导向槽，所述导向槽的内壁设有导向套。
[0014]进一步地，还包括固定机构，所述固定机构包括底座和方铁，所述底座设在所述顶出底板的下方，所述方铁固定在所述底座和所述动模之间，所述方铁的内壁底端设有凸台，所述顶出底板放置在所述凸台上。
[0015]进一步地，所述固定机构还包括支撑柱，所述支撑柱贯穿所述顶出底板和所述顶出顶板并固定在所述底座上和所述动模之间。
[0016]进一步地，所述浇口外部套有浇口套，所述浇口套外部套有冷却圈。
[0017]进一步地，所述顶出机构包括顶出底板、固定在顶出底板上的顶出顶板和固定在顶出顶板上的顶出杆，所述顶出杆的端部设在与所述型腔位置对应的所述第二分型面上。
[0018]进一步地，所述顶出机构还包括回程杆，所述回程杆固定在所述顶出顶板和所述中板之间。
[0019]进一步地，所述斜导柱通过压块固定在所述中板上，所述滑块座设有供所述斜导柱贯穿的导向孔。
[0020]进一步地，所述中板内设有用于容纳所述滑块座的容纳槽，所述中板的外壁设有限位块，所述限位块用于封闭所述容纳槽。
[0021]进一步地，所述中板的底面设有防压塌镶块。
[0022]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0023]1、导流柱设于型腔的上方，且多个导流柱与型腔的多个进料口一一对准，能够最大程度的对型腔进行填充，生产的产品成型效果好，解决了散热器或者水箱等铸压产品的穿透性欠铸和缩松的质量缺陷；
[0024]2、设置了竖直导柱、限位拉杆和抽芯机构，在定模向上运动时，由于导流柱设置为倒圆锥体，导流柱能够轻松的与中板分离，在竖直导柱和限位拉杆带动下，中板也向上运动，中板向上运动的同时将抽芯抽出，并通过顶出机构顶出铸件，该方式更轻松的完成脱模，解决了脱模效果不佳的技术缺陷。
附图说明
[0025]图1是本技术的三板压铸模具的剖面图一。
[0026]图2是本技术的三板压铸模具的剖面图二。
[0027]图3是本技术的进浇机构和铸件的结构示意图。
[0028]图中：1、定模；2、中板；3、动模；4、第一分型面；5、第二分型面；6、浇口；7、分流块；8、导流柱；9、动模芯；10、定模芯；11、竖直导柱；12、限位拉杆；13、限位孔；14、限位柱；15、滑块座；16、斜导柱；17、抽芯；18、导向套；19、底座；20、方铁；21、凸台；22、支撑柱；23、浇口套；24、冷却圈；25、顶出底板；26、顶出顶板；27、顶出杆；28、回程杆；29、限位块；30、防压塌镶块；31、铸件；32、螺钉；33、压块。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]参见图1
‑
3，一种蜂窝式进浇的三板压铸模具，包括定模1、中板2、动模3、进浇机构、抽芯17机构和顶出机构，定模1固定在压铸机压室一方的定模模座上，动模3固定在压铸机的动模模座上，顶出机构与压铸机的动力输出端连接，所述进浇机构设在所述定模1上，所述定模1与所述中板2之间形成第一分型面4，所述中板2与所述动模3之间形成第二分型面5；
[0031]所述进浇机构包括浇口6、与所述浇口6连通的多个分流块7以及与多个所述分流块7一一连通的多个导流柱8，浇口6与压铸机压室或喷嘴相连接，金属液从压室或喷嘴流入浇口6，所述导流柱8为倒圆锥体，在进行脱模时，利用开模的瞬间使流道与产品分离，更便于脱模；
[0032]所述动模3上设有动模芯9，所述定模1上设有定模芯10，所述动模芯9和所述定模芯10之间形成一个具有多个进料口的型腔，多个所述导流柱8一一对准多个所述进料口，该进料口具体位于散热片的最顶部，金属液从导流体自上而下的流入型腔内，使铸件31的上部分得到有效的填充，所述型腔的上端面设在所述第一分型面4上、下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝式进浇的三板压铸模具，包括定模、中板、动模、进浇机构、抽芯机构和顶出机构，所述进浇机构设在所述定模上，所述定模与所述中板之间形成第一分型面，所述中板与所述动模之间形成第二分型面，其特征在于；所述进浇机构包括浇口、与所述浇口连通的多个分流块以及与多个所述分流块一一连通的多个导流柱，所述导流柱为倒圆锥体；所述动模上设有动模芯，所述定模上设有定模芯，所述动模芯和所述定模芯之间形成一个具有多个进料口的型腔，多个所述导流柱一一对准多个所述进料口，所述型腔的上端面设在所述第一分型面上、下端面设在第二分型面上；所述定模上设有竖直导柱和限位拉杆，所述竖直导柱与所述中板、所述动模滑动连接，所述限位拉杆上设有限位孔，所述中板上设有限位柱，所述限位柱置于所述限位孔内；所述抽芯机构包括滑块座、插入所述滑块座的斜导柱、以及固定在所述滑块座上的抽芯，所述斜导柱一端固定在所述中板上，所述抽芯设在所述型腔内，所述斜导柱与所述滑块座的夹角小于90度；所述顶出机构的输入端与压铸机连接，输出端设在与所述型腔位置对应的所述第二分型面上。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式进浇的三板压铸模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶出底板、固定在顶出底板上的顶出顶板和固定在顶出顶板上的顶出杆，所述顶出杆的端部设在与所述型腔位置对应的所述第二分型面上。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝式进浇的三板压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪飞，卢盛平，
申请(专利权)人：佛山市雄新压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：