压铸用模具制造技术

压铸用模具具有：定模，其被注入熔液，并且具有能够供柱塞在内部沿轴线方向移动的圆筒状的套筒；以及动模，其在与所述定模接触的合模状态下与所述定模之间构成型腔。所述动模具有分流件，所述分流件在所述合模状态下在所述动模与所述定模之间形成空间部和浇道，所述空间部相对于所述套筒位于所述柱塞将所述熔液推出的推出方向上，所述浇道的上游侧端部与所述空间部的一部分相连，并且构成从所述空间部与所述型腔相连的熔液流路的一部分，所述分流件在所述合模状态下在面对所述空间部的部分处具有锥形部，所述锥形部使得所述空间部的所述轴线方向的长度朝向所述空间部中供所述浇道的上游侧端部连接的部分逐渐变大。道的上游侧端部连接的部分逐渐变大。道的上游侧端部连接的部分逐渐变大。

【技术实现步骤摘要】
压铸用模具


[0001]本技术涉及压铸用模具。

技术介绍

[0002]已知有在从套筒向型腔注入熔液来制造压铸产品时使用的压铸用模具。作为这样的压铸用模具，已知有例如专利文献1所公开的模具，其具有供压铸套筒安装的定模和相对于所述定模可移动的动模。
[0003]所述压铸套筒能够供注射柱塞在内部移动。在所述压铸套筒的内部投入熔液。通过使所述注射柱塞在所述压铸套筒内朝向所述模具前进，将所述压铸套筒内的熔液注入到所述型腔内。所述型腔是由所述定模和所述动模形成的空间。
[0004][现有技术文献][0005][专利文献][0006][专利文献1]日本专利特开2019
‑
93441号公报
[0007]但是，如所述专利文献1那样，在向套筒内投入熔液后利用柱塞将所述套筒内的熔液注入型腔内的情况下，熔液在从所述套筒与所述型腔相连的熔液流路内流动。所述熔液流路的一部分空间部和浇道构成，所述空间部相对于所述套筒位于所述柱塞将熔液推出的推出方向上，所述浇道与所述空间部相连。因此，如上所述，在利用所述柱塞推出所述套筒内的熔液的情况下，熔液从所述空间部流向所述浇道。
[0008]如上所述，在熔液从所述空间部流向所述浇道时，熔液有可能卷入气体。这样，当卷入了气体的状态的熔液流入型腔内时，会在由所述型腔成型的压铸产品中形成铸孔。由此，所述压铸产品的机械特性有可能降低。
[0009]因此，期望一种压铸用模具，其能够抑制由柱塞从套筒压出的熔液在从上述套筒向型腔内流动时卷入气体。

技术实现思路
<br/>[0010]本技术的目的在于提供一种压铸用模具，其能够抑制由柱塞从套筒推出的熔液在从上述套筒向型腔内流动时卷入气体。
[0011]本技术的一个实施方式的压铸用模具具有：定模，其被注入熔液，并且具有能够供柱塞在内部沿轴线方向移动的圆筒状的套筒；以及动模，其在与所述定模接触的合模状态下与所述定模之间构成型腔。所述动模具有分流件，所述分流件在所述合模状态下在所述动模与所述定模之间形成空间部和浇道，所述空间部相对于所述套筒位于所述柱塞将所述熔液推出的推出方向上，所述浇道的上游侧端部与所述空间部的一部分相连，并且构成从所述空间部与所述型腔相连的熔液流路的一部分。所述分流件在所述合模状态下在面对所述空间部的部分处具有锥形部，所述锥形部使得所述空间部的所述轴线方向的长度朝向所述空间部中供所述浇道的上游侧端部连接的部分逐渐变大。
[0012]根据本技术的一个实施方式的压铸用模具，能够抑制在由柱塞从套筒压出的
熔液从上述套筒向型腔内流动时卷入气体。
附图说明
[0013]图1是示意性地示出实施方式的压铸装置的结构的图。
[0014]图2是示出压铸用模具的流路空间部的结构的剖视图。
[0015]图3是放大示出压铸用模具的流路空间部的剖视图。
[0016]图4是示意性地示出压铸用模具的流路空间部内的熔液的流动的图。
[0017]图5是从配合面的法线方向观察动模的槽部的图。
[0018]图6是示出其他实施方式的压铸用模具的流路空间部的结构的剖视图。
[0019](符号说明)
[0020]1压铸设备
[0021]2.注射柱塞装置
[0022]3动盘
[0023]4定盘
[0024]10压铸用模具
[0025]11动模
[0026]11a配合面
[0027]11b雕刻部
[0028]11c槽部
[0029]12定模
[0030]12a配合面
[0031]12b雕刻部
[0032]13型腔
[0033]14连接通路
[0034]15、115流路空间部
[0035]16、116分流件
[0036]16a、116a分流件锥形部
[0037]21柱塞套筒
[0038]21a通路
[0039]21b注射口
[0040]21c供给口
[0041]22柱塞头
[0042]23柱塞
[0043]31空间部
[0044]32、132浇道
[0045]32a、132a浇道上游侧端部
[0046]32b、132b浇道下游侧端部
[0047]32c、132c浇道底部
[0048]32d、132d浇道上部
[0049]33浇道上游侧曲面部
[0050]34浇道下游侧曲面部
[0051]40凹部
[0052]41上游侧侧面
[0053]42下游侧侧面
[0054]43上游侧曲面部
[0055]44下游侧曲面部
[0056]L熔液流路
[0057]P轴线
[0058]T凹部锥形
[0059]M与轴线正交的平面
[0060]Q等距线。
具体实施方式
[0061]现在将参考附图详细描述本技术的示例性实施方式。另外，对图中的相同或相当部分标注相同的附图标记而不重复其说明。另外，各图中的构成部件的尺寸没有忠实地示出实际的构成部件的尺寸及各构成部件的尺寸比例等。
[0062]另外，在以下的说明中，将设置了压铸装置1的状态下的重力方向称为"上下方向"，将与压铸装置1的重力方向正交且定模及动模排列的方向称为"左右方向"。另外，将柱塞套筒21延伸的方向称为"轴线方向"。
[0063]另外，在以下的说明中，"固定"、"连接"以及"安装"等(以下称为固定等)的表达，不仅包括部件彼此直接固定等的情况，还包括经由其他部件固定等的情况。即，在以下的说明中，固定等的表达包括部件彼此的直接及间接的固定等的意思。
[0064](压铸装置)
[0065]图1是示意性地示出包括本技术的示例性实施方式的压铸用模具10的压铸装置1的结构的图。压铸装置1是通过利用注射柱塞装置2向压铸用模具10的内部注射作为熔融金属的熔液来成型具有规定形状的压铸产品的装置。压铸装置1包括压铸用模具10、注射柱塞装置2、动盘3、定盘4。
[0066]压铸用模具10具有固定到动盘3的动模11和固定到定盘4的定模12。虽未特别图示，但动盘3在压铸装置1中能够沿左右方向移动。定盘4被固定在压铸装置1的未图示的框架等。由此，通过使动盘3向离开定盘4的方向移动，压铸用模具10的动模11向离开定模12的方向移动。另一方面，通过使动盘3向接近定盘4的方向移动，压铸用模具10的动模11向接近定模12的方向移动。
[0067]动模11和定模12分别在相对的面上具有配合面11a、12a。配合面11a、12a是在将动模11和定模12合模时接触的面。在本实施方式中，配合面11a、12a在上下方向上延伸。
[0068]动模11在配合面11a上具有与压铸产品的形状对应的雕刻部11b。定模12在配合面12a上具有与压铸产品的形状对应的雕刻部12b。由此，在动模11最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸用模具，具有：定模，所述定模被注入熔液，并且具有能够供柱塞在内部沿轴线方向移动的圆筒状的套筒；以及动模，所述动模在与所述定模接触的合模状态下与所述定模之间构成型腔，其特征在于，所述动模具有分流件，所述分流件在所述合模状态下在所述动模与所述定模之间形成空间部和浇道，所述空间部相对于所述套筒位于所述柱塞将所述熔液推出的推出方向上，所述浇道的上游侧端部与所述空间部的一部分相连，并且构成从所述空间部与所述型腔相连的熔液流路的一部分，所述分流件在所述合模状态下在面对所述空间部的部分处具有锥形部，所述锥形部使得所述空间部的所述轴线方向的长度朝向所述空间部中供所述浇道的上游侧端部连接的部分逐渐变大。2.如权利要求1所述的压铸用模具，其特征在于，在所述合模状态下沿所述轴线方向观察所述空间部时，所述浇道的所述上游侧端部在径向外侧的位置处与所述空间部连接。3.如权利要求2所述的压铸用模具，其特征在于，所述浇道在所述合模状态下从所述空间部朝向与所述型腔连接的连接通路沿与所述轴线交叉且远离所述轴线的方向延伸。4.如权利要求3所述的压铸用模具，其特征在于，在所述合模状态下，从包含所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：四宫庆人，高久伸男，桥本知启，饭岛正彦，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：