取向电工钢板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一个实施例的取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.0至4.0％、Mn：0.04至0.2％、N：0.010％以下且0％除外、Sb：0.01至0.05％、C：0.005％以下且0％除外、Sn：0.03至0.08％和Cr：0.01至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，所述钢板可以包含平均粒径为5至50nm的析出物，所述析出物包含AlN、(Al,Si)N、(Al,Si,Mn)N、Mns和CuS中的一种以上。Mns和CuS中的一种以上。Mns和CuS中的一种以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】取向电工钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种取向电工钢板及其制造方法。具体地，本专利技术涉及一种取向电工钢板及其制造方法，通过适当地控制C、Cr、Sn、Sb的含量，即使省略热轧板退火步骤也能抑制磁性衰减。

技术介绍

[0002]取向电工钢板是一种软磁材料，相对于轧制方向具有钢板织构为{110}<001>的高斯织构(Goss texture)，因而在一个方向或轧制方向上具有优异的磁特性。为了通过表征这种织构来改善取向电工钢板的磁特性，需要炼钢中的成分控制、热轧中的板坯再加热和热轧工艺参数控制、热轧板退火热处理、冷轧、一次再结晶退火、二次再结晶退火等复杂的工艺，而且必须非常精确和严格地管理。
[0003]在上述工艺中，热轧板退火工艺是通过均匀控制热轧后热轧板的不均匀的微细组织和析出物在二次再结晶退火过程中稳定地实现高斯取向晶粒的二次再结晶的必要工艺。然而，由于热轧板退火是增加取向电工钢板的生产成本的因素，如果可以在省略热轧板退火的同时使热轧板的微细组织和析出物均匀，就可以降低热轧板退火工艺所产生的制造成本，又可以提高生产率。
[0004]板坯加热时不可避免地产生滑道(skid)上的热偏差，由此导致热轧板的析出物和微细组织不均匀。如果省略热轧板退火，则无法减小前述的热偏差，最后导致最终制造的取向电工钢板的磁性偏差加重，严重时会导致磁性衰减。
[0005]为了省略热轧板退火，人们进行了各种尝试，但是还没有一种技术针对板坯加热时减小加热炉内滑道(skid)上的热偏差的技术、解决析出物和微细组织不均匀的技术直接提出解决方案。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本专利技术提供一种取向电工钢板及其制造方法。具体地，本专利技术提供一种取向电工钢板及其制造方法，通过适当地控制C、Cr、Sn、Sb的含量，即使省略热轧板退火步骤也能抑制磁性衰减。
[0008](二)技术方案
[0009]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.0至4.0％、Mn：0.04至0.2％、N：0.010％以下且0％除外、Sb：0.01至0.05％、C：0.005％以下且0％除外、Sn：0.03至0.08％和Cr：0.01至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，
[0010]所述钢板可以包含平均粒径为5至50nm的析出物，所述析出物包含AlN、(Al,Si)N、(Al,Si,Mn)N、Mns和CuS中的一种以上。
[0011]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板可以是晶粒粒径为1mm以下的晶粒的面积分数为10％以下。
[0012]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板还可以包含Al：0.005至0.030重量％。
[0013]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板还可以包含S：0.010重量％以下。
[0014]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板还可以包含P：0.0005至0.045重量％。
[0015]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板可以进一步包含Sb：0.1重量％以下。
[0016]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板还可以包含Co：0.1重量％以下、Ni：0.1重量％以下和Mo：0.1重量％以下中的一种以上。
[0017]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板的制造方法，其包含：对板坯进行热轧，以制造热轧钢板的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：2.0至4.0％、Mn：0.04至0.2％、N：0.010％以下且0％除外、Sb：0.01至0.05％、C：0.001至0.04％、Sn：0.03至0.08％和Cr：0.01至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，并且满足以下式1；卷取热轧钢板的步骤；将卷取的热轧钢板直接冷却，并进行冷轧制成冷轧钢板的步骤；对冷轧钢板进行一次再结晶退火的步骤；以及对一次再结晶退火后的冷轧钢板进行二次再结晶退火的步骤。
[0018][式1][0019]0.038
×
[Si]‑
0.069
–
[N]≤[C]≤0.038
×
[Si]‑
0.069+[N][0020]在式1中，[Si]、[N]和[C]分别表示板坯中Si、N和C的含量(重量％)。
[0021]在制造热轧钢板的步骤之前，还可以包含将板坯加热到1300℃以下的步骤。
[0022]在卷取步骤之后以及在制造冷轧钢板的步骤之前，可以不进行从钢板外部加热的热处理。
[0023]制造冷轧钢板的步骤可以由对热轧钢板进行一次冷轧的步骤完成。
[0024]一次再结晶退火步骤包含脱碳步骤和渗氮步骤，可以在脱碳步骤后进行所述渗氮步骤，或者可以在渗氮步骤后进行所述脱碳步骤，或者可以同时进行脱碳步骤和渗氮步骤。
[0025]在一次再结晶退火步骤之后，还可以包含涂覆退火隔离剂的步骤。
[0026]二次再结晶退火步骤可以在900℃至1210℃的温度下完成二次再结晶。
[0027](三)有益效果
[0028]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板，可以减小板坯加热时加热炉内滑道(skid)上的热偏差，即使省略热轧板退火，也可以解决析出物和微细组织不均匀的问题。
[0029]最终，即使省略热轧板退火，也可以提高取向电工钢板的磁性。
附图说明
[0030]图1是专利技术材料1中分析析出物的照片。
[0031]图2是比较材料1中分析析出物的照片。
[0032]图3是由专利技术材料11制造的最终取向电工钢板的照片。
[0033]图4是由比较材料23制造的最终取向电工钢板的照片。
[0034]图5是由比较材料11制造的最终取向电工钢板的照片。
[0035]图6是由比较材料12制造的最终取向电工钢板的照片。
具体实施方式
[0036]第一、第二、第三等词汇用于描述各部分、成分、区域、层和/或段，但这些部分、成分、区域、层和/或段不应该被这些词汇限制。这些词汇仅用于区分某一部分、成分、区域、层
和/或段与另一部分、成分、区域、层和/或段。因此，在不脱离本专利技术的范围内，下面描述的第一部分、成分、区域、层和/或段也可以被描述为第二部分、成分、区域、层和/或段。
[0037]本文所使用的术语只是出于描述特定实施例，并不意在限制本专利技术。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。在说明书中使用的“包含”可以具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，但并不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。
[0038]如果某一部分被描述为在另一个部分之上，则可以直接在另一个部分上面或者其间存在其他部分。当某一部分被描述为直接在另一个部分上面时，其间不存在其他部分。
[0039]虽然没有另作定义，但是本文中使用的所有术语(包含技术术语和科学术语)的含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种取向电工钢板，其中，以重量％计，所述钢板包含Si：2.0至4.0％、Mn：0.04至0.2％、N：0.010％以下且0％除外、Sb：0.01至0.05％、C：0.005％以下且0％除外、Sn：0.03至0.08％和Cr：0.01至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，所述钢板包含平均粒径为5nm至50nm的析出物，所述析出物包含AlN、(Al,Si)N、(Al,Si,Mn)N、Mns和CuS中的一种以上。2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，晶粒粒径为1mm以下的晶粒的面积分数为10％以下。3.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其还包含Al：0.005至0.030重量％。4.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其还包含S：0.010重量％以下。5.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其还包含P：0.0005至0.045重量％。6.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其进一步包含Sb：0.1重量％以下。7.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其还包含Co：0.1重量％以下、Ni：0.1重量％以下和Mo：0.1重量％以下中的一种以上。8.一种取向电工钢板的制造方法，其包含：对板坯进行热轧，以制造热轧钢板的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：2.0至4.0％、Mn：0.04至0.2％、N：0.010％以下且0％除外、Sb：0.01至0.05％、C：0.001至0.04％、Sn：0.03至0.08％和Cr：0.01至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，并且满足以下式1；卷取所述热轧钢板的步骤；将卷取的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大贤，朴峻秀，李相雨，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：