一种树脂材料生产用自动反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂材料生产用自动反应釜，涉及树脂生产设备技术领域，包括釜体和固定设置在釜体底端的支腿，釜体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的两侧分别等距设置有搅拌叶，釜体顶端的中部固定设置有对搅拌轴进行驱动的驱动电机，釜体内位于搅拌轴的外部设置有对釜体的内壁进行清洗的清洗组件。本实用新型专利技术通过伺服电机工作带动连接套发生向上或向下运动，当连接套在釜体内上下运动时，通过橡胶刮板能够对釜体内壁的残留物进行刮除，然后通过第一喷头能够实现对釜体的内壁进行冲洗，且当连接套运动的过程，通过第二喷头，能够对搅拌轴和搅拌叶上的残留物进行冲洗，进而能够实现快速全面的对釜体的内部进行清洗处理。现快速全面的对釜体的内部进行清洗处理。现快速全面的对釜体的内部进行清洗处理。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂材料生产用自动反应釜


[0001]本技术涉及树脂生产设备
，具体是一种树脂材料生产用自动反应釜。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，现有的通常是通过自动反应釜来生产树脂材料。
[0003]现有的反应釜在使用过后，反应釜的内壁和搅拌轴上通常会有树脂残留物存在，如果不及时的进行清洗，树脂材料凝固后则会在反应釜内部存留，但现有的大多是通过人工对反应釜进行冲洗，操作较为不便。为此，我们提供了树脂材料生产用自动反应釜解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种树脂材料生产用自动反应釜。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂材料生产用自动反应釜，包括釜体和固定设置在釜体底端的支腿，所述釜体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧分别等距设置有搅拌叶，所述釜体顶端的中部固定设置有对搅拌轴进行驱动的驱动电机，所述釜体内位于搅拌轴的外部设置有对釜体的内壁进行清洗的清洗组件，所述清洗组件的内部设置有对清洗组件的位置进行移动的移动组件，所述移动组件的一端穿过釜体置于釜体的外部。
[0008]进一步的，所述清洗组件包括呈环形且内部为中空的连接套，所述连接套的顶端和底端面均设置呈网格状，所述连接套的外圈设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板的侧壁与釜体的内壁相接触。
[0009]进一步的，所述连接套的内圈固定设置有内部为中空的套筒，所述套筒位于连接套顶部的外圈上等距设置有若干个第一喷头，所述套筒的底端边沿等距设置有若干个第二喷头。
[0010]进一步的，所述第一喷头的喷口与釜体的侧壁相对应，所述第二喷头的喷口倾斜设置且与搅拌轴和搅拌叶相对应。
[0011]进一步的，所述套筒的顶端相连通设置有伸缩软管，所述伸缩软管的顶端与釜体顶端设置的连通管相连通。
[0012]进一步的，所述移动组件包括丝杆，所述丝杆螺纹连接在连接套内，且所述釜体的顶端固定设置有对丝杆进行驱动的伺服电机。
[0013]进一步的，所述移动组件还包括限位杆，所述限位杆滑动插接在连接套与丝杆相对应的一侧，且所述限位杆的顶端与釜体的内壁固定连接，所述釜体内位于丝杆和限位杆的底部均固定设置有挡块。
[0014]三)有益效果：
[0015]与现有技术相比，该树脂材料生产用自动反应釜具备如下有益效果：本技术通过伺服电机工作带动连接套发生向上或向下运动，当连接套在釜体内上下运动时，通过橡胶刮板能够对釜体内壁的残留物进行刮除，然后通过第一喷头能够实现对釜体的内壁进行冲洗，且当连接套运动的过程，通过第二喷头，能够对搅拌轴和搅拌叶上的残留物进行冲洗，进而能够实现快速全面的对釜体的内部进行清洗处理。
附图说明
[0016]图1为本技术釜体外部结构示意图；
[0017]图2为本技术釜体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术清洗组件和移动组件连接结构示意图。
[0019]图中：1、釜体；2、支腿；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、清洗组件；501、连接套；502、橡胶刮板；503、套筒；504、第一喷头；505、第二喷头；506、伸缩软管；6、驱动电机；7、移动组件；701、丝杆；702、伺服电机；703、限位杆；8、连通管；9、挡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种树脂材料生产用自动反应釜，包括釜体1和固定设置在釜体1底端的支腿2，釜体1的内部设置有搅拌轴3，搅拌轴3的两侧分别等距设置有搅拌叶4，釜体1顶端的中部固定设置有对搅拌轴3进行驱动的驱动电机6，釜体1内位于搅拌轴3的外部设置有对釜体1的内壁进行清洗的清洗组件5，清洗组件5的内部设置有对清洗组件5的位置进行移动的移动组件7，移动组件7的一端穿过釜体1置于釜体1的外部。
[0022]清洗组件5包括呈环形且内部为中空的连接套501，连接套501的顶端和底端面均设置呈网格状，连接套501的外圈设置有橡胶刮板502，橡胶刮板502的侧壁与釜体1的内壁相接触；连接套501的内圈固定设置有内部为中空的套筒503，套筒503位于连接套501顶部的外圈上等距设置有若干个第一喷头504，套筒503的底端边沿等距设置有若干个第二喷头505；第一喷头504的喷口与釜体1的侧壁相对应，第二喷头505的喷口倾斜设置且与搅拌轴3和搅拌叶4相对应；套筒503的顶端相连通设置有伸缩软管506，伸缩软管506的顶端与釜体1顶端设置的连通管8相连通。
[0023]将连通管8与外接水泵相连通，通过水泵向套筒503内泵水，当连接套501在釜体1内上下运动时，通过橡胶刮板502能够对釜体1内壁的残留物进行刮除，然后通过第一喷头504对釜体1的内壁进行冲洗，冲洗后的残留物则会沿着连接套501上的网格孔下落，不会出
现残留物在连接套501上堆积的情况，当连接套501运动的过程，通过第二喷头505，能够对搅拌轴3和搅拌叶4上的残留物进行冲洗，进而能够实现快速全面的对釜体1的内部进行清洗处理。
[0024]移动组件7包括丝杆701，丝杆701螺纹连接在连接套501内，且釜体1的顶端固定设置有对丝杆701进行驱动的伺服电机702；移动组件7还包括限位杆703，限位杆703滑动插接在连接套501与丝杆701相对应的一侧，且限位杆703的顶端与釜体1的内壁固定连接，釜体1内位于丝杆701和限位杆703的底部均固定设置有挡块9。
[0025]伺服电机702工作带动丝杆701转动，丝杆701自转带动与其螺纹连接的连接套501发生向上或向下运动，通过连接套501上下来回运动与第一喷头504和第二喷头505相配合，能够实现对釜体1内进行高效清洗。
[0026]工作原理：当釜体1工作完成后，将连通管8与外接水泵相连通，通过水泵向套筒503内泵水，然后伺服电机702工作带动丝杆701转动，丝杆701自转带动与其螺纹连接的连接套501发生向上或向下运动，当连接套501在釜体1内上下运动时，通过橡胶刮板502能够对釜体1内壁的残留物进行刮除，然后通过第一喷头504对釜体1的内壁进行冲洗，冲洗后的残留物则会沿着连接套501上的网格孔下落，不会出现残留物在连接套501上堆积的情况，且当连接套501运动的过程，通过第二喷头505，能够对搅拌轴3和搅拌叶4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂材料生产用自动反应釜，包括釜体(1)和固定设置在釜体(1)底端的支腿(2)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的两侧分别等距设置有搅拌叶(4)，所述釜体(1)顶端的中部固定设置有对搅拌轴(3)进行驱动的驱动电机(6)，所述釜体(1)内位于搅拌轴(3)的外部设置有对釜体(1)的内壁进行清洗的清洗组件(5)，所述清洗组件(5)的内部设置有对清洗组件(5)的位置进行移动的移动组件(7)，所述移动组件(7)的一端穿过釜体(1)置于釜体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种树脂材料生产用自动反应釜，其特征在于：所述清洗组件(5)包括呈环形且内部为中空的连接套(501)，所述连接套(501)的顶端和底端面均设置呈网格状，所述连接套(501)的外圈设置有橡胶刮板(502)，所述橡胶刮板(502)的侧壁与釜体(1)的内壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种树脂材料生产用自动反应釜，其特征在于：所述连接套(501)的内圈固定设置有内部为中空的套筒(503)，所述套筒(503)位于连接套(501)顶部的外圈上等距设置有若干个第一喷头(504)，所述套筒(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康信，
申请(专利权)人：李康信，
类型：新型
国别省市：