一种铝型材挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机，涉及铝型材生产加工技术领域，包括基座，所述基座上设置挤压箱，所述挤压箱的内部中间位置设置单活塞式双出杆液压缸、左右两端设置挤压模，挤压箱的壳体在单活塞式双出杆液压缸左右两侧设置进料口，所述挤压箱左右两侧的上方设置用于裁断铝型材的裁断装置、下方设置用于用于收集铝型材的收集装置，挤压箱的壳体在单活塞式双出杆液压缸两侧内嵌电加热丝，所述壳体的外表面设置保温层。本实用新型专利技术能够解决现有的铝型材挤压机能耗较高、铝型材成型效果差以及易导致铝型材生产成本较高的问题。易导致铝型材生产成本较高的问题。易导致铝型材生产成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机


[0001]本技术涉及型材生产加工
，尤其涉及一种铝型材挤压机。

技术介绍

[0002]近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加，挤压加工制品中铝及铝块制品约占70%以上。铝块型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。
[0003]铝型材挤压机是将铝棒挤压制成铝型材的机械。现有的铝型材挤压机存在以下不足：
[0004]1.现有的铝型材挤压机只能单向挤压，铝型材挤压机的活塞杆在完成单向挤压后回复原位的行程为空行程。该行程过程中铝型材挤压机不做功，但是需要消耗能量，造成能源的浪费。
[0005]2.现有的铝型材挤压机在挤压铝棒之前需要对铝棒进行加热处理。然而，在挤压过程中，铝棒的热量易向外过快散逸使得铝棒温度下降过快，导致铝型材成型效果差。
[0006]3.现有的铝型材挤压机的下游需要单独设置冷却装置、牵引装置、裁断装置和输送装置等装置，导致铝型材生产成本较高。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上设置挤压箱（2），所述挤压箱（2）的内部中间位置设置单活塞式双出杆液压缸（21）、左右两端设置挤压模（22），挤压箱（2）的壳体（25）在单活塞式双出杆液压缸（21）左右两侧设置进料口（24），所述挤压箱（2）左右两侧的上方设置用于裁断铝型材（3）的裁断装置（4）、下方设置用于用于收集铝型材的收集装置（5），挤压箱（2）的壳体（25）在单活塞式双出杆液压缸（21）两侧内嵌电加热丝（26），所述壳体（25）的外表面设置保温层（27）。2.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述进料口（24）外部设置与壳体（25）可拆卸密封连接的封板（241）。3.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述裁断装置（4）包括与壳体（25）左右两侧上部固接的裁断油缸安装板（41），所述裁断油缸安装板（41）上设置裁断油缸（42），所述裁断油缸（42）的活塞杆向下穿过裁断油缸安装板（41）且其端部设置裁断刀（43）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：万浩，
申请(专利权)人：安徽浩源铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：