本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压加工装置，包括挤压腔，挤压腔的后端设有液压缸，挤压腔的前端安装有挤压模，挤压腔的顶部设有入料口，挤压腔的一侧设有传送轨道，挤压模的输出端设有出料支架，出料支架的两侧安装有连接架，挤压腔的两侧连接有升降架，升降架的顶部安装有调节气缸，调节气缸与升降架自由端连接，出料支架的顶部开设有透气微孔，出料支架一端安装有连接透气微孔的风机，避免在挤压成型出料时，由于所需挤压加工铝型材形状的不同，采用的挤压模不同，挤压出来铝型材的底面与出料支架顶面高度差会有所变化，导致铝型材无法完全贴合出料支架，而铝型材因为自身温度过高太过柔软，导致其变形，影响到其后续加工。影响到其后续加工。影响到其后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压加工装置
[0001]本技术涉及技术铝型材加工
，尤其是涉及一种铝型材挤压加工装置。
技术介绍
[0002]铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，因此广泛运用在建筑建设中。
[0003]铝型材挤压加工时，需要加热铝型材再挤压成型，挤压成型出料时，铝型材由于未冷却还较为柔软，容易变形，导致挤压成型加工的良品率较差，为此提出一种铝型材挤压加工装置，用于防止铝型材出料时弯曲变形。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝型材挤压加工装置，避免在挤压成型出料时，导致铝型材无法完全贴合出料支架，而铝型材因为自身温度过高太过柔软，导致其变形，影响到其后续加工。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压加工装置，包括挤压腔，所述挤压腔的后端设有液压缸，所述挤压腔的前端安装有挤压模，所述挤压腔的顶部设有入料口，所述挤压腔的一侧设有传送轨道，所述挤压模的输出端设有出料支架，所述出料支架的两侧安装有连接架，所述挤压腔的两侧连接有升降架，所述升降架的顶部安装有调节气缸，所述调节气缸与升降架自由端连接，所述出料支架的顶部开设有透气微孔，所述出料支架一端安装有连接透气微孔的风机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料支架的内部开设有对流腔室，所述对流腔室与透气微孔连通，所述出料支架的底部开设有送风孔，所述送风孔与对流腔室连通，所述送风孔上覆盖安装有出风头，所述出风头通过连接管与风机的输出端连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述送风孔有若干个并沿出料支架长度方向阵列分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压模包括套盖，所述套盖的前端设有模头，所述套盖套设在挤压腔的输出端口，所述套盖的两侧安装有连接耳，所述连接耳顶部开设有连接卡槽并卡接安装连接卡片的一端，连接卡片的另一端安装在挤压腔上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压腔的两侧安装有固定耳，所述固定耳上开设有另一连接卡槽并卡接安装连接卡片的另一端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压腔内滑动安装有推板，所述推板连接有挤压杆，所述挤压杆与液压缸的输出端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过调节气缸调节出料支架的高度，使出料支架的顶面与挤压成型出来铝型材底端齐平，实现对铝型材的托举，避免在挤压成型出料时，由于所需挤压加工铝型材形状的
不同，采用的挤压模不同，挤压出来铝型材的底面与出料支架顶面高度差会有所变化，导致铝型材无法完全贴合出料支架，而铝型材因为自身温度过高太过柔软，导致其变形，影响到其后续加工；
[0013]2、通过开设对流腔室连通透气微孔，并设置出风头连接送风孔，在挤压出料时，通过风机实现对整个加工铝型材的全面实时风冷，增加其冷却定型效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体仰视图；
[0017]图3为本技术中固定耳的示意图；
[0018]图4为本技术中挤压腔的剖视图；
[0019]图5为本技术中出料支架的剖视图；
[0020]图6为本技术中挤压模的示意图。
[0021]其中：1、挤压腔；2、液压缸；3、入料口；4、传送轨道；5、挤压模；6、升降架；7、连接架；8、风机；9、出料支架；10、调节气缸；11、套盖；12、模头；13、连接耳；14、连接卡槽；15、出风头；16、送风孔；17、对流腔室；18、透气微孔；19、固定耳；20、连接卡片；21、推板；22、挤压杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]参阅图1～6所示，本技术提供一种铝型材挤压加工装置，包括挤压腔1，挤压腔1的后端设有液压缸2，挤压腔1的前端安装有挤压模5，挤压腔1的顶部设有入料口3，挤压腔1的一侧设有传送轨道4，从而实现铝型材挤压加工原料的自动化进料，挤压模5的输出端设有出料支架9，出料支架9的两侧安装有连接架7，挤压腔1的两侧连接有升降架6，升降架6的顶部安装有调节气缸10，调节气缸10与升降架6自由端连接，在挤压成型出料时，由于所需挤压加工铝型材形状的不同，采用的挤压模5不同，挤压出来铝型材的底面与出料支架9顶面高度差会有所变化，此时通过调节气缸10调节出料支架9的高度，使出料支架9的顶面与挤压成型出来铝型材底端齐平，实现对铝型材的托举，避免铝型材因为自身温度过高太过柔软，导致其变形，影响到其后续加工，出料支架9的顶部开设有透气微孔18，出料支架9一端安装有连接透气微孔18的风机8，在出料托举挤压成型的铝型材时，通过风机8和透气
微孔18，实现出料时的实时风冷。
[0024]优选的，出料支架9的内部开设有对流腔室17，对流腔室17与透气微孔18连通，出料支架9的底部开设有送风孔16，送风孔16与对流腔室17连通，送风孔16上覆盖安装有出风头15，出风头15通过连接管与风机8的输出端连接；通过开设对流腔室17连通透气微孔18，并设置出风头15连接送风孔16，在挤压出料时，通过风机8实现对整个加工铝型材的全面实时风冷，增加其冷却定型效果。
[0025]优选的，送风孔16有若干个并沿出料支架9长度方向阵列分布。
[0026]优选的，挤压模5包括套盖11，套盖11的前端设有模头12，套盖11套设在挤压腔1的输出端口，套盖11的两侧安装有连接耳13，连接耳13顶部开设有连接卡槽14并卡接安装连接卡片20的一端，连接卡片20的另一端安装在挤压腔1上，通过在套盖11上安装连接耳13，在连接耳13上开设连接卡槽14，并设置连接卡片20，实现挤压模5在挤压腔1上的快速装配。
[0027]优选的，挤压腔1的两侧安装有固定耳19，固定耳19上开设有另一连接卡槽14并卡接安装连接卡片20的另一端，通过设置固定耳19并开设另一连接卡槽14，可实现连接卡片20另一端的卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压加工装置，包括挤压腔(1)，其特征在于：所述挤压腔(1)的后端设有液压缸(2)，所述挤压腔(1)的前端安装有挤压模(5)，所述挤压腔(1)的顶部设有入料口(3)，所述挤压腔(1)的一侧设有传送轨道(4)，所述挤压模(5)的输出端设有出料支架(9)，所述出料支架(9)的两侧安装有连接架(7)，所述挤压腔(1)的两侧连接有升降架(6)，所述升降架(6)的顶部安装有调节气缸(10)，所述调节气缸(10)与升降架(6)自由端连接，所述出料支架(9)的顶部开设有透气微孔(18)，所述出料支架(9)一端安装有连接透气微孔(18)的风机(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压加工装置，其特征在于：所述出料支架(9)的内部开设有对流腔室(17)，所述对流腔室(17)与透气微孔(18)连通，所述出料支架(9)的底部开设有送风孔(16)，所述送风孔(16)与对流腔室(17)连通，所述送风孔(16)上覆盖安装有出风头(15)，所述出风头(15)通过连接管与风机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢锡添，
申请(专利权)人：佛山市南海区和顺超强铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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