一种铜线挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线挤压装置，包括：挤压机、控制柜和驱动电机；所述挤压机上连接有控制柜，且挤压机作为工作基础，所述控制柜一侧设置有驱动电机，所述挤压机另一侧设置有收卷机构；环形板，嵌设连接在所述驱动电机外周面上，所述环形板下方滑动连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述支撑筒嵌设在所述挤压机上表面。该铜线挤压装置，通过滑板滑入滑轨，并使T形杆穿过通槽之后复位，即可将驱动电机安装在挤压机上表面，通过伺服电机带动主动齿轮旋转，使立板向上移动，抬升收卷机构，即可调节高度差，通过母扣与子扣卡合连接，即可将防护盖安装在供电接头端部，进而对供电接头进行密封，从而防止内部积攒灰尘。从而防止内部积攒灰尘。从而防止内部积攒灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线挤压装置


[0001]本技术涉及铜线生产
，具体为一种铜线挤压装置。

技术介绍

[0002]铜线一般都是通过金属挤压机进行加工生产，而金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要设备，现有的挤压机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN208853470U的一种铜线生产用挤压机，包括机器底座、传送辊、拉线机构一、拉线机构二、挤压机构，传送辊、拉线机构一、拉线机构二及挤压机构依次设置在机器底座的上方，其中传送辊对称设置在机器底座的两边，拉线机构一、拉线机构二在机器底座的内部滑动，拉线机构一、拉线机构二之间形成高度差，使铜线处于不同的绷紧程度，能够生产出不同规格的铜线；挤压机构包含具有四周圆环状缺口的、且对称的挤压滚筒，在配合了生产不同规格的铜线的同时，又避免了使铜线的两侧挤成平行线的缺陷，降低了拉伸后截面变形带来的误差；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.驱动电机一般通过多组螺栓与螺母配合安装在挤压机上，安装过程较为繁琐；
[0006]2.挤压机与收卷机构之间的高度差是固定的，无法根据需要进行调节，导致收卷时，铜线可能无法绷紧；
[0007]3.供电接口直接裸露在外，内部容易积攒灰尘；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种铜线挤压装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的挤压机驱动电机一般通过多组螺栓与螺母配合安装在挤压机上，安装过程较为繁琐，且挤压机与收卷机构之间的高度差是固定的，无法根据需要进行调节，导致收卷时，铜线可能无法绷紧，并且供电接口直接裸露在外，内部容易积攒灰尘的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线挤压装置，包括：挤压机、控制柜和驱动电机；
[0011]所述挤压机上连接有控制柜，且挤压机作为工作基础，所述控制柜一侧设置有驱动电机，所述挤压机一侧嵌设有供电接头，所述挤压机另一侧设置有收卷机构；
[0012]环形板，嵌设连接在所述驱动电机外周面上，所述环形板下方滑动连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在支撑筒内周面上，所述支撑筒嵌设在所述挤压机上表面。
[0013]优选的，所述支撑筒外周面上连接有轴承座，所述轴承座内连接有T形杆，所述T形杆端部贯穿连接在通槽内，所述通槽开设在环形板内；
[0014]扭簧，一端连接在所述轴承座上方，所述扭簧另一端连接在T形杆上。
[0015]优选的，所述滑板和滑轨关于支撑筒的中心呈环形阵列设置有四组，且滑板和滑
轨的高度相等，并且滑板通过焊接的方式与环形板下方固定连接，通过滑板滑入滑轨，并使T形杆穿过通槽之后复位，即可将驱动电机安装在挤压机上表面。
[0016]优选的，所述T形杆端部长度大于通槽内部长度，且T形杆端部长度小于通槽内部宽度，使T形杆在旋转之后，能够从通槽内穿出。
[0017]优选的，所述挤压机另一侧连接有支撑板，所述支撑板上方连接有回形箱，所述回形箱内侧壁上连接有U形杆，所述U形杆上滑动连接有导向座；
[0018]立板，连接在所述导向座一侧，所述立板顶端固定连接在收卷机构下方，通过两侧的U形杆和导向座能够对立板进行限制，使立板在移动时更加稳定。
[0019]优选的，所述立板背侧连接有从动齿板，所述从动齿板一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧连接有伺服电机，所述伺服电机连接在回形箱另一侧内壁上，使主动齿轮旋转时，能够带动立板向上移动。
[0020]优选的，所述导向座、立板、从动齿板、主动齿轮和伺服电机构成高度调节结构，通过伺服电机带动主动齿轮旋转，使立板向上移动，抬升收卷机构，即可调节高度差。
[0021]优选的，所述供电接头下方连接有子扣，所述子扣卡合连接在母扣内，所述母扣一侧连接防护盖，所述防护盖卡合连接在供电接头端部，通过母扣与子扣卡合连接，即可将防护盖安装在供电接头端部，进而对供电接头进行密封，从而防止内部积攒灰尘。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜线挤压装置，通过滑板滑入滑轨，并使T形杆穿过通槽之后复位，即可将驱动电机安装在挤压机上表面，通过伺服电机带动主动齿轮旋转，使立板向上移动，抬升收卷机构，即可调节高度差，通过母扣与子扣卡合连接，即可将防护盖安装在供电接头端部，进而对供电接头进行密封，从而防止内部积攒灰尘。
[0023]1.首先，将驱动电机输出端插入支撑筒内，在插入的过程中，滑板滑入滑轨内，在滑板未完全滑入滑轨内时，通过轴承座旋转T形杆，使T形杆端部能够穿过通槽，当滑板完全完全滑入滑轨内时，T形杆顶端刚好穿过通槽，扭簧带动T形杆复位，抵在环形板上方，进而便于将驱动电机安装在挤压机上表面；
[0024]2.在使用时，将铜线的一端缠绕在收卷机构上，并启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮旋转，推动立板向上移动，而立板在向上移动的过程中，从而推动收卷机构向上移动，调整收卷机构与挤压机之间的高度差，使收卷时铜线能够处于紧绷的状态；
[0025]3.当使用完成后，将插头拔下，并将防护盖卡在供电接头，移动防护盖，将母扣与子扣卡合连接，进而对供电接头进行封闭，从而防止不使用时，供电接头内部积攒灰尘，导致接触不良的情况出现。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术支撑筒结构示意图；
[0028]图3为本技术回形箱结构示意图；
[0029]图4为本技术A部结构放大图；
[0030]图5为本技术B部结构放大图。
[0031]图中：1、挤压机；2、控制柜；3、驱动电机；4、供电接头；5、收卷机构；6、环形板；7、滑
板；8、滑轨；9、支撑筒；10、轴承座；11、T形杆；12、通槽；13、扭簧；14、支撑板；15、回形箱；16、U形杆；17、导向座；18、立板；19、从动齿板；20、主动齿轮；21、伺服电机；22、子扣；23、母扣；24、防护盖。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铜线挤压装置，包括：挤压机1、控制柜2和驱动电机3；
[0034]挤压机1上连接有控制柜2，且挤压机1作为工作基础，控制柜2一侧设置有驱动电机3，挤压机1一侧嵌设有供电接头4，挤压机1另一侧设置有收卷机构5，环形板6，嵌设连接在驱动电机3外周面上，环形板6下方滑动连接有滑板7，滑板7滑动连接在滑轨8内，滑轨8固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线挤压装置，包括：挤压机(1)、控制柜(2)和驱动电机(3)，其特征在于；所述挤压机(1)上连接有控制柜(2)，所述控制柜(2)一侧设置有驱动电机(3)，所述挤压机(1)一侧嵌设有供电接头(4)，所述挤压机(1)另一侧设置有收卷机构(5)；环形板(6)，嵌设连接在所述驱动电机(3)外周面上，所述环形板(6)下方滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)滑动连接在滑轨(8)内，所述滑轨(8)固定连接在支撑筒(9)内周面上，所述支撑筒(9)嵌设在所述挤压机(1)上表面。2.根据权利要求1所述的一种铜线挤压装置，其特征在于：所述支撑筒(9)外周面上连接有轴承座(10)，所述轴承座(10)内连接有T形杆(11)，所述T形杆(11)端部贯穿连接在通槽(12)内，所述通槽(12)开设在环形板(6)内；扭簧(13)，一端连接在所述轴承座(10)上方，所述扭簧(13)另一端连接在T形杆(11)上。3.根据权利要求1所述的一种铜线挤压装置，其特征在于：所述滑板(7)和滑轨(8)关于支撑筒(9)的中心呈环形阵列设置有四组，且滑板(7)和滑轨(8)的高度相等，并且滑板(7)通过焊接的方式与环形板(6)下方固定连接。4.根据权利要求2所述的一种铜线挤压装置，其特征在于：所述T形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丰考，
申请(专利权)人：青岛金盛美达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：