超宽铝合金型材多杆挤压垫流转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超宽铝合金型材多杆挤压垫流转结构，包括底座、移动缸、挤压垫支撑座和提升缸，所述移动缸一端固定在挤压机一端，所述移动缸另一端固定连接所述底座，所述底座末端固定安装有垫座支架，所述垫座支架上开设有一提升杆导口，所述提升杆导口上方活动放置有所述挤压垫支撑座，所述垫座支架下端固定安装上所述提升缸，所述提升缸上端导出提升杆，所述提升杆导入所述提升杆导口连接固定到所述挤压垫支撑座底部。通过上述方式，本实用新型专利技术能够专用于超宽铝合金型材多杆挤压机的挤压垫流转，实现快速更换智能操控。实现快速更换智能操控。实现快速更换智能操控。

Ultra wide aluminum alloy profile multi rod extrusion pad circulation structure

【技术实现步骤摘要】
超宽铝合金型材多杆挤压垫流转结构


[0001]本技术涉及挤压机领域，特别是涉及一种超宽铝合金型材多杆挤压垫流转结构。

技术介绍

[0002]金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。挤压机中也有部分部件需要精心设计，特别对于挤压筒挤压模具配合的部件，像挤压垫的流转等也都是要实现智能化操作才能大大提高工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种超宽铝合金型材多杆挤压垫流转结构，能够专用于超宽铝合金型材多杆挤压机的挤压垫流转，实现快速更换智能操控。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种超宽铝合金型材多杆挤压垫流转结构，包括底座、移动缸、挤压垫支撑座和提升缸，所述移动缸一端固定在挤压机一端，所述移动缸另一端固定连接所述底座，所述底座末端固定安装有垫座支架，所述垫座支架上开设有一提升杆导口，所述提升杆导口上方活动放置有所述挤压垫支撑座，所述垫座支架下端固定安装上所述提升缸，所述提升缸上端导出提升杆，所述提升杆导入所述提升杆导口连接固定到所述挤压垫支撑座底部。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述底座、所述移动缸、所述挤压垫支撑座和所述提升缸均设置在挤压机挤压腔体下方，所述底座通过所述移动缸驱动进行平移，所述挤压垫支撑座和所述提升缸跟随所述底座同步移动。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述挤压垫支撑座通过所述提升缸控制所述提升杆伸缩而上下升降移动。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述移动缸一端固定在挤压机驱动机构端，所述挤压垫支撑座位于所述挤压机的挤压筒下方前后端之间位移。
[0008]本技术的有益效果是：本技术能够专用于超宽铝合金型材多杆挤压机的挤压垫流转，实现快速更换智能操控，挤压机挤压结束后挤压筒打开，提升缸上升，剪切部件将挤压垫剪切分离掉落在挤压垫支撑座上，提升缸带动挤压垫支撑座下降，挤压筒闭合；移动缸将底座和挤压垫支撑座移动至铝棒上料位置后端，提升缸带动挤压垫支撑座上升，挤压垫支撑座由提升缸将其送到挤压中心，挤压杆推动挤压垫进入挤压筒实现循环产品挤压过程。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0010]图1是本技术超宽铝合金型材多杆挤压垫流转结构一较佳实施例的结构示意图；
[0011]图2是本技术超宽铝合金型材多杆挤压垫流转结构安装到挤压机内的结构示意图；
[0012]附图中各部件的标记如下： 1、底座； 2、移动缸； 3、挤压垫支撑座； 4、提升缸； 5、垫座支架； 6、提升杆。
具体实施方式
[0013]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2，本技术实施例包括：
[0015]一种超宽铝合金型材多杆挤压垫流转结构，包括底座1、移动缸2、挤压垫支撑座3和提升缸4，所述移动缸2一端固定在挤压机一端，所述移动缸2另一端固定连接所述底座1，所述底座1末端固定安装有垫座支架5，所述垫座支架5上开设有一提升杆导口，所述提升杆导口上方活动放置有所述挤压垫支撑座3，所述垫座支架5下端固定安装上所述提升缸4，所述提升缸4上端导出提升杆6，所述提升杆6导入所述提升杆导口连接固定到所述挤压垫支撑座3底部。
[0016]另外，所述底座1、所述移动缸2、所述挤压垫支撑座3和所述提升缸4均设置在挤压机挤压腔体下方，所述底座1通过所述移动缸2驱动进行平移，所述挤压垫支撑座3和所述提升缸4跟随所述底座1同步移动。
[0017]另外，所述挤压垫支撑座3通过所述提升缸4控制所述提升杆6伸缩而上下升降移动。
[0018]另外，所述移动缸2一端固定在挤压机驱动机构端，所述挤压垫支撑座3位于所述挤压机的挤压筒下方前后端之间位移。
[0019]本技术的工作原理为移动缸2一端固定在挤压机一端，移动缸2另一端固定连接底座1，底座1末端固定安装有垫座支架5，垫座支架5上开设有一提升杆导口，提升杆导口上方活动放置有挤压垫支撑座3，垫座支架5下端固定安装上提升缸4，提升缸4上端导出提升杆6，提升杆6导入提升杆导口连接固定到挤压垫支撑座3底部，挤压垫支撑座3通过提升缸4控制提升杆6伸缩而上下升降移动，底座1、移动缸2、挤压垫支撑座3和提升缸4均设置在挤压机挤压腔体下方，底座1通过移动缸2驱动进行平移，挤压垫支撑座3和提升缸4跟随底座1同步移动，移动缸2一端固定在挤压机驱动机构端，挤压垫支撑座3位于挤压机的挤压筒下方前后端之间位移，本技术能够专用于超宽铝合金型材多杆挤压机的挤压垫流转，
实现快速更换智能操控，挤压机挤压结束后挤压筒打开，提升缸4上升，剪切部件将挤压垫剪切分离掉落在挤压垫支撑座3上，提升缸4带动挤压垫支撑座3下降，挤压筒闭合；移动缸2将底座1和挤压垫支撑座3移动至铝棒上料位置后端，提升缸4带动挤压垫支撑座3上升，挤压垫支撑座3由提升缸4将其送到挤压中心，挤压杆推动挤压垫进入挤压筒实现循环产品挤压过程。
[0020]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超宽铝合金型材多杆挤压垫流转结构，包括底座、移动缸、挤压垫支撑座和提升缸，其特征在于，所述移动缸一端固定在挤压机一端，所述移动缸另一端固定连接所述底座，所述底座末端固定安装有垫座支架，所述垫座支架上开设有一提升杆导口，所述提升杆导口上方活动放置有所述挤压垫支撑座，所述垫座支架下端固定安装上所述提升缸，所述提升缸上端导出提升杆，所述提升杆导入所述提升杆导口连接固定到所述挤压垫支撑座底部。2.根据权利要求1所述的超宽铝合金型材多杆挤压垫流转结构，其特征在于，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志明，王炳峰，唐健，
申请(专利权)人：无锡市源昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：