一种高效型铜合金挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型铜合金挤压机，包括挤压机主体、壳体、盖体、把手、锁扣、待加工物料、送料机构和报警机构，所述壳体设置在挤压机主体的后侧，所述盖体安装在壳体的顶端，所述把手设置在盖体的顶端，所述锁扣安装在壳体与盖体的一侧，所述待加工物料放置在壳体与挤压机主体的内腔，所述送料机构装配在挤压机主体的内腔，所述报警机构装配在壳体与挤压机主体的一侧。该高效型铜合金挤压机，具有的提醒功能可有效地避免了因工作人员的疏忽而忘记补料影响加工的情况发生，保证设备可连续运行，提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型铜合金挤压机


[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种高效型铜合金挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。目前，现有的挤压机在上料时，由于不具有提醒功能，工作人员很容易因自身的疏忽，导致储备的物料在逐个上料后，物料加工完毕，挤压机没有物料加工且暂时关闭运行，待工作人员将物料补足后才能继续工作，在设备暂时关闭运行的这段时间，无疑会影响整体的生产，降低了整体的工作效率，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种高效型铜合金挤压机对此来进行改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效型铜合金挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效型铜合金挤压机，包括
[0005]挤压机主体；
[0006]壳体，设置在所述挤压机主体的后侧；
[0007]盖体，安装在所述壳体的顶端；
[0008]把手，设置在所述盖体的顶端；
[0009]锁扣，安装在所述壳体与盖体的一侧；
[0010]待加工物料，放置在所述壳体与挤压机主体的内腔；
[0011]送料机构，装配在所述挤压机主体的内腔；
[0012]报警机构，装配在所述壳体与挤压机主体的一侧。
[0013]优选的，所述送料机构包括电动推杆，所述电动推杆螺钉连接在挤压机主体的内腔底端中心位置，所述电动推杆的顶端安装有顶板，所述挤压机主体的内腔安装有卷簧的一端，且卷簧的另一端安装有收卷辊，所述收卷辊的外壁设置有挡布的一端，且挡布的另一端安装在顶板的底端边缘处。
[0014]优选的，所述顶板的形状呈“凹”字形设置。
[0015]优选的，所述报警机构包括弹簧，所述弹簧安装在壳体的内腔顶端，所述弹簧的底端设置有底板，所述底板的后侧延伸进壳体内壁开设的滑轨内腔，所述底板的顶端安装有贯穿弹簧的连接杆，所述连接杆的顶端设置有压板，所述壳体的后侧螺钉连接有声光报警器，所述壳体的内壁设置有触控开关，所述底板的顶端前侧设置有顶块。
[0016]优选的，所述声光报警器与触控开关之间相互电性连接。
[0017]优选的，所述触控开关位于顶块的正上方。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效型铜合金挤压机，通过电动推杆和顶板之间的配合，从而可以将待加工物料移送至挤压机主体的挤压工位处，通过卷簧、
收卷辊和挡布之间的配合，从而可以在顶板升起时将其他的待加工物料进行阻挡，避免卡位，通过弹簧、底板和连接杆之间的配合，可使得压板在没有待加工物料的重力挤压时，顶块会抵住触控开关从而触发声光报警器，该装置具有的提醒功能可有效地避免了因工作人员的疏忽而忘记补料影响加工的情况发生，保证设备可连续运行，提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术的送料机构左侧结构示意图；
[0021]图3为本技术的卷簧右侧结构示意图；
[0022]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、挤压机主体，2、壳体，3、盖体，4、把手，5、锁扣，6、待加工物料，7、送料机构，71、电动推杆，72、顶板，73、卷簧，74、收卷辊，75、挡布，8、报警机构，81、弹簧，82、底板，83、连接杆，84、压板，85、声光报警器，86、触控开关，87、顶块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高效型铜合金挤压机，包括挤压机主体1、壳体2、盖体3、把手4、锁扣5、待加工物料6、送料机构7和报警机构8，壳体2设置在挤压机主体1的后侧，盖体3安装在壳体2的顶端，把手4设置在盖体3的顶端，锁扣5安装在壳体2与盖体3的一侧，待加工物料6放置在壳体2与挤压机主体1的内腔，送料机构7装配在挤压机主体1的内腔，报警机构8装配在壳体2与挤压机主体1的一侧。
[0026]作为优选方案，更进一步的，送料机构7包括电动推杆71，电动推杆71螺钉连接在挤压机主体1的内腔底端中心位置，电动推杆71的顶端安装有顶板72，挤压机主体1的内腔安装有卷簧73的一端，且卷簧73的另一端安装有收卷辊74，收卷辊74的外壁设置有挡布75的一端，且挡布75的另一端安装在顶板72的底端边缘处，开启电动推杆71，电动推杆71会推动顶板72将其上方的待加工物料6推出挤压机主体1的内腔且移送至加工工位处，经过挤压机主体1可对待加工物料6进行常规的挤压加工处理；在顶板72向上移动的过程中，顶板72会拉动挡布75的一端，促使挡布75的另一端拉动收卷辊74转动对卷簧73进行施压，由于挡布75被顶板72拉出且挡在其他待加工物料6的一侧，从而可有效地避免了卡位的情况发生。
[0027]作为优选方案，更进一步的，顶板72的形状呈“凹”字形设置，从而便于更加稳定的移送待加工物料6。
[0028]作为优选方案，更进一步的，报警机构8包括弹簧81，弹簧81安装在壳体2的内腔顶端，弹簧81的底端设置有底板82，底板82的后侧延伸进壳体2内壁开设的滑轨内腔，底板82的顶端安装有贯穿弹簧81的连接杆83，连接杆83的顶端设置有压板84，壳体2的后侧螺钉连接有声光报警器85，壳体2的内壁设置有触控开关86，底板82的顶端前侧设置有顶块87，当
待加工物料6逐个上料加工且压板84的上方没有待加工物料6的重力挤压时，借由弹簧81的弹力可拉动底板82、连接杆83、压板84和顶块87一起向上移动，当顶块87上移且抵在触控开关86上时，与其电性连接的声光报警器85随即便会被触发，从而发出警报，进而来提醒工作人员需要及时补料。
[0029]作为优选方案，更进一步的，声光报警器85与触控开关86之间相互电性连接。
[0030]作为优选方案，更进一步的，触控开关86位于顶块87的正上方，从而保证顶块87在向上移动时可抵住触控开关86。
[0031]本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
[0032]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型铜合金挤压机，其特征在于：包括挤压机主体(1)；壳体(2)，设置在所述挤压机主体(1)的后侧；盖体(3)，安装在所述壳体(2)的顶端；把手(4)，设置在所述盖体(3)的顶端；锁扣(5)，安装在所述壳体(2)与盖体(3)的一侧；待加工物料(6)，放置在所述壳体(2)与挤压机主体(1)的内腔；送料机构(7)，装配在所述挤压机主体(1)的内腔；报警机构(8)，装配在所述壳体(2)与挤压机主体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高效型铜合金挤压机，其特征在于：所述送料机构(7)包括电动推杆(71)，所述电动推杆(71)螺钉连接在挤压机主体(1)的内腔底端中心位置，所述电动推杆(71)的顶端安装有顶板(72)，所述挤压机主体(1)的内腔安装有卷簧(73)的一端，且卷簧(73)的另一端安装有收卷辊(74)，所述收卷辊(74)的外壁设置有挡布(75)的一端，且挡布(75)的另一端安装在顶板(72)的底端边缘处...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁峰，苏莹，李玉冰，
申请(专利权)人：沈阳华泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：