无氧铜杆用高效型轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及无氧铜杆加工技术领域，具体涉及无氧铜杆用高效型轧机，包括底座，所述底座上端面开设有凹槽，所述底座顶端左右两侧均设有一对挡板，每对所述挡板之间设有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有滑块，所述滑块顶端设有连接座，外侧所述连接座的内侧壁上可拆卸的设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆内侧端与连接座的外壁固定连接；支撑板，所述支撑板设于连接座顶端，所述支撑板内侧壁通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆内侧端设有夹座，右侧所述圆杆右侧端贯穿支撑板，且设有链轮一。该装置可有效的将收卷无氧铜杆的辊筒拆卸取下，拆卸过程简单方便，操作省时省力，且拆卸辊筒的效率更高，更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
无氧铜杆用高效型轧机


[0001]本技术涉及无氧铜杆加工
，具体涉及无氧铜杆用高效型轧机。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置；
[0003]无氧铜杆加工后通过辊筒进行收卷，收卷后的辊筒需要将其从设备上取下，而拆卸的过程需要借助拆辊工具进行拆卸，操作较为繁琐，且取下的过程费时费力，降低了轧机使用的便利性和实用性，为此，提出无氧铜杆用高效型轧机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了无氧铜杆用高效型轧机。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]无氧铜杆用高效型轧机，包括底座，所述底座上端面开设有凹槽，所述底座顶端左右两侧均设有一对挡板，每对所述挡板之间设有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有滑块，所述滑块顶端设有连接座，外侧所述连接座的内侧壁上可拆卸的设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆内侧端与连接座的外壁固定连接；
[0007]支撑板，所述支撑板设于连接座顶端，所述支撑板内侧壁通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆内侧端设有夹座，右侧所述圆杆右侧端贯穿支撑板，且设有链轮一；
[0008]电机，所述电机可拆卸的设于右侧支撑板的右侧壁上，所述电机的输出端设有链轮二，所述链轮二和链轮一的外壁配合连接有链条；
[0009]辊筒，所述辊筒位于夹座之间，所述辊筒左右两侧壁面均开设有与夹座相匹配的插孔；
[0010]还包括液压油缸，两个所述液压油缸可拆卸的设于凹槽内底壁上，所述液压油缸顶端通过销轴转动连接有顶座。
[0011]优选的，所述轴承的外环通过轴承座与支撑板的外壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合连接。
[0012]优选的，所述底座的前后两侧壁面为倾斜的斜面设计。
[0013]优选的，所述链轮二的直径长度小于链轮一。
[0014]优选的，所述顶座的上端面与底座上端面位于同一平面，且顶座上端面为弧形设计。
[0015]优选的，所述插孔为矩形或多边形插孔。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]通过液压伸缩杆推动夹座向内侧移动插入进插孔内，方便对插孔进行固定，通过电机促使链条带动链轮一、圆杆、夹座和辊筒旋转，通过辊筒方便对无氧铜杆进行收卷操作，通过液压油缸推动顶座向上移动，对辊筒起到支撑作用，通过后侧的液压油缸推动顶座旋转向前侧移动，将辊筒从顶座底端沿着底座的前侧壁滚下，该装置可有效的将收卷无氧铜杆的辊筒拆卸取下，拆卸过程简单方便，操作省时省力，且拆卸辊筒的效率更高，增加了轧机使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术的夹座结构示意图；
[0021]图3为本技术的底座右视剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座，2、凹槽，3、挡板，4、滑杆，5、滑块，6、连接座，7、液压伸缩杆，8、支撑板，9、圆杆，10、夹座，11、链轮一，12、电机，13、链轮二，14、链条，15、辊筒，16、插孔，17、液压油缸，18、顶座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1
‑
3所示，无氧铜杆用高效型轧机，包括底座1，底座1上端面开设有凹槽2，底座1顶端左右两侧均设有一对挡板3，每对挡板3之间设有滑杆4，滑杆4的外壁活动连接有滑块5，滑块5顶端设有连接座6，外侧连接座6的内侧壁上可拆卸的设有液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7内侧端与连接座6的外壁固定连接；支撑板8，支撑板8设于连接座6顶端，支撑板8内侧壁通过轴承转动连接有圆杆9，圆杆9内侧端设有夹座10，右侧圆杆9右侧端贯穿支撑板8，且设有链轮一11；电机12，电机12可拆卸的设于右侧支撑板8的右侧壁上，电机12的输出端设有链轮二13，链轮二13和链轮一11的外壁配合连接有链条14；辊筒15，辊筒15位于夹座10之间，辊筒15左右两侧壁面均开设有与夹座10相匹配的插孔16；还包括液压油缸17，两个液压油缸17可拆卸的设于凹槽2内底壁上，液压油缸17顶端通过销轴转动连接有顶座18。
[0026]优选的，轴承的外环通过轴承座与支撑板8的外壁固定连接，轴承的内环与圆杆9的外壁过盈配合连接，通过轴承对圆杆9起到固定作用，方便圆杆9通过轴承旋转。
[0027]优选的，底座1的前后两侧壁面为倾斜的斜面设计，通过后侧的液压油缸17推动顶座18旋转向前侧移动，方便将辊筒15从顶座18底端沿着底座1的前侧壁滚下。
[0028]优选的，链轮二13的直径长度小于链轮一11。
[0029]优选的，顶座18的上端面与底座1上端面位于同一平面，且顶座18上端面为弧形设计，通过液压油缸17推动顶座18向上移动，并与辊筒15外壁上的无氧铜杆相接触，并贴合，对辊筒15起到支撑作用。
[0030]优选的，插孔16为矩形或多边形插孔，通过液压伸缩杆7推动夹座10向内侧移动进插孔16内，方便对插孔16进行固定。
[0031]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
[0032]本实施例的一个具体应用为：
[0033]使用时，通过液压伸缩杆7推动连接座6、滑块5、支撑板8、圆杆9和夹座10等结构向内侧移动，并将夹座10插入进插孔16内，对插孔16进行固定，通过电机12促使链轮二13旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无氧铜杆用高效型轧机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面开设有凹槽(2)，所述底座(1)顶端左右两侧均设有一对挡板(3)，每对所述挡板(3)之间设有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外壁活动连接有滑块(5)，所述滑块(5)顶端设有连接座(6)，外侧所述连接座(6)的内侧壁上可拆卸的设有液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)内侧端与连接座(6)的外壁固定连接；支撑板(8)，所述支撑板(8)设于连接座(6)顶端，所述支撑板(8)内侧壁通过轴承转动连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)内侧端设有夹座(10)，右侧所述圆杆(9)右侧端贯穿支撑板(8)，且设有链轮一(11)；电机(12)，所述电机(12)可拆卸的设于右侧支撑板(8)的右侧壁上，所述电机(12)的输出端设有链轮二(13)，所述链轮二(13)和链轮一(11)的外壁配合连接有链条(14)；辊筒(15)，所述辊筒(15)位于夹座(10)之间，所述辊筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁峰，王冲冲，王雪，
申请(专利权)人：沈阳华泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：