新型自动矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型自动矫直机，包括支架，所述支架的顶端安装有矫直机主体，所述矫直机主体的前侧左端装配有限位机构；所述限位机构包括导轮，所述导轮的数量为若干个，且多个所述导轮分别安装在矫直机主体的前侧左端，所述导轮的内腔前后两侧均安装有弹簧，所述弹簧的内侧安装有挡杆，所述挡杆的上下两端均延伸出导轮外壁开设的滑轨且安装有挡板。该新型自动矫直机，结构简单、设计合理，其不仅可对管材的移动进行限位，避免发生位置窜动的情况，提高了加工时的稳定性，而且，其还具有自动收纳功能，无需人工下料，大大降低了人们的工作强度，提高了工作效率，使用灵活，实用性强，自动化程度高，满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
新型自动矫直机


[0001]本技术涉及矫直机
，具体为新型自动矫直机。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
[0003]目前，矫直机为了保证管材加工时的稳定性，在矫直机上通常会有多个导轮来对管材的移动进行限位，但由于导轮的限位方式大多采用夹持驱动，被夹持的管材与导轮的边缘处具有一定的距离，在管材被导轮驱动的过程中，管材很容易因两侧多余的空间而发生位置窜动，降低了加工时的稳定性，影响管材的上下料，不利于加工，并且，现有矫直机不具有自动收纳功能，导致加工完的管材需要人工下料且放置在合适的位置上，增加了工作强度且降低了整体的工作效率，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出新型自动矫直机来对此进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型自动矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型自动矫直机，包括支架，所述支架的顶端安装有矫直机主体，所述矫直机主体的前侧左端装配有限位机构；
[0006]所述限位机构包括导轮，所述导轮的数量为若干个，且多个所述导轮分别安装在矫直机主体的前侧左端，所述导轮的内腔前后两侧均安装有弹簧，所述弹簧的内侧安装有挡杆，所述挡杆的上下两端均延伸出导轮外壁开设的滑轨且安装有挡板，所述挡板的内侧放置有管材；
[0007]所述支架的右侧装配有收纳机构。
[0008]优选的，所述收纳机构包括收纳箱，所述收纳箱安装在支架的右侧，所述收纳箱的右侧后端安装有门体，所述收纳箱的顶端设置有光电传感器，所述收纳箱的内腔左侧螺钉连接有电动推杆的一端，且电动推杆的另一端安装有推板。
[0009]优选的，所述推板与门体之间均处在同一水平面上。
[0010]优选的，所述收纳箱位于管材的下方。
[0011]优选的，所述光电传感器与电动推杆之间相互电性连接。
[0012]优选的，所述挡板的外壁呈倾斜面设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型自动矫直机，通过弹簧可推动挡杆将挡板抵在管材的外壁上，从而对管材的移动轨迹进行限位，通过收纳箱可以对加工好的管材进行收纳，通过光电传感器和电动推杆之间的配合，从而可以对收纳的管材数量进行检测且当管材收纳至一定程度时，借由电动推杆带动推板将管材从门体处全部推出，
完成下料，该装置结构简单、设计合理，其不仅可对管材的移动进行限位，避免发生位置窜动的情况，提高了加工时的稳定性，而且，其还具有自动收纳功能，无需人工下料，大大降低了人们的工作强度，提高了工作效率，使用灵活，实用性强，自动化程度高，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的限位机构左侧结构示意图；
[0016]图3为本技术的电动推杆俯视图。
[0017]图中：1、支架，2、矫直机主体，3、限位机构，31、导轮，32、弹簧，33、挡杆，34、挡板，35、管材，4、收纳机构，41、收纳箱，42、门体，43、光电传感器，44、电动推杆，45、推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：新型自动矫直机，包括支架1，支架1的顶端安装有矫直机主体2，矫直机主体2的前侧左端装配有限位机构3；
[0020]限位机构3包括导轮31，导轮31的数量为若干个，且多个导轮31分别安装在矫直机主体2的前侧左端，导轮31的内腔前后两侧均安装有弹簧32，弹簧32的内侧安装有挡杆33，挡杆33的上下两端均延伸出导轮31外壁开设的滑轨且安装有挡板34，挡板34的内侧放置有管材35，将管材35抵在挡板34的内侧将其慢慢撑开且穿过矫直机主体2加工的工位，挡板34会向外侧移动且带动挡杆33对弹簧32进行挤压，借由弹簧32的弹力可将挡板34始终保持在管材35的两侧，从而对其移动轨迹进行限位；
[0021]支架1的右侧装配有收纳机构4。
[0022]作为优选方案，更进一步的，收纳机构4包括收纳箱41，收纳箱41安装在支架1的右侧，收纳箱41的右侧后端安装有门体42，收纳箱41的顶端设置有光电传感器43，收纳箱41的内腔左侧螺钉连接有电动推杆44的一端，且电动推杆44的另一端安装有推板45，当管材35加工完毕后，其会顺势掉落在右侧收纳箱41的内腔进行收集，在管材35掉落的过程中，光电传感器43会对管材35进行检测，即对收纳箱41内收纳管材35的数量进行计量，当管材35收纳至一定程度时，电动推杆44会带动推板45将收纳好的管材35从门体42处推出，从而完成自动下料处理。
[0023]作为优选方案，更进一步的，推板45与门体42之间均处在同一水平面上，从而保证推板45将收纳箱41内收集的管材35可从门体42从推出下料。
[0024]作为优选方案，更进一步的，收纳箱41位于管材35的下方，从而保证加工完毕的管材35可顺势掉落进收纳箱41内进行收集。
[0025]作为优选方案，更进一步的，光电传感器43与电动推杆44之间相互电性连接。
[0026]作为优选方案，更进一步的，挡板34的外壁呈倾斜面设置，从而便于管材35将其抵
开向外侧移动。
[0027]本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
[0028]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。
[0029]使用时，将管材35抵在挡板34的内侧将其慢慢撑开且穿过矫直机主体2加工的工位，挡板34会向外侧移动且带动挡杆33对弹簧32进行挤压，借由弹簧32的弹力可将挡板34始终保持在管材35的两侧，从而对其移动轨迹进行限位，开启矫直机主体2，矫直机主体2可对管材35进行矫直加工处理，当管材35加工完毕后，其会顺势掉落在右侧收纳箱41的内腔进行收集，在管材35掉落的过程中，光电传感器43会对管材35进行检测，即对收纳箱41内收纳管材35的数量进行计量，当管材35收纳至一定程度时，电动推杆44会带动推板45将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型自动矫直机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端安装有矫直机主体(2)，所述矫直机主体(2)的前侧左端装配有限位机构(3)；所述限位机构(3)包括导轮(31)，所述导轮(31)的数量为若干个，且多个所述导轮(31)分别安装在矫直机主体(2)的前侧左端，所述导轮(31)的内腔前后两侧均安装有弹簧(32)，所述弹簧(32)的内侧安装有挡杆(33)，所述挡杆(33)的上下两端均延伸出导轮(31)外壁开设的滑轨且安装有挡板(34)，所述挡板(34)的内侧放置有管材(35)；所述支架(1)的右侧装配有收纳机构(4)。2.根据权利要求1所述的新型自动矫直机，其特征在于：所述收纳机构(4)包括收纳箱(41)，所述收纳箱(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏莹，李玉冰，杨心一，
申请(专利权)人：沈阳华泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：