一种新型连续挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型连续挤压机，包括底座、工作台、立板、支撑板和挤压机构，所述工作台安装在底座的顶端中心位置；所述立板数量为两个，且两个立板分别安装在底座的顶端左右两侧；所述支撑板设置在立板的内侧顶端；所述挤压机构装配在支撑板的一端。该新型连续挤压机，通过顶板、卡孔、弹簧、把手和卡块之间的配合，从而可以对压板进行更换，该装置设置了两个挤压工位，可在一个工位工作时，对另一个工位上的物料进行上料或下料处理，实现了连续挤压加工，大大缩短了加工的时间，提高了生产效率，并且，其还便于对压板进行安装拆卸，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型连续挤压机


[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种新型连续挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。目前，现有的挤压机在对物料进行挤压生产时，其操作流程通常为上料、挤压制造、下料，其中在上下料的过程中，需要耗费较多的时间，无法做到连续挤压，降低了生产效率，不利于生产，并且，在挤压制造前，挤压机的压板需要根据不同的物料来进行相对应的更换，但现有的压板与挤压机之间的连接复杂，拆卸更换十分的不便，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种新型连续挤压机对此来进行改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型连续挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型连续挤压机，包括
[0005]底座；
[0006]工作台，安装在所述底座的顶端中心位置；
[0007]立板，数量为两个，且两个立板分别安装在所述底座的顶端左右两侧；
[0008]支撑板，设置在所述立板的内侧顶端；
[0009]挤压机构，装配在所述支撑板的一端；
[0010]所述挤压机构包括电机，所述电机螺钉连接在支撑板的顶端中心位置，所述电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有驱动杆的一端，且驱动杆的另一端延伸进支撑板的内腔，所述驱动杆的底端通过轴承安装在支撑板的内腔底端中心位置，所述支撑板的内腔顶端左右两侧均通过轴承安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端延伸出支撑板的下表面，所述驱动杆与连接杆的外壁均过盈配合有链轮，所述链轮的外壁链连接有链条，所述连接杆的底端设置有连接柱，所述连接柱的外壁圆周开设有滑槽，所述连接柱的外壁套接有套筒，所述套筒的内壁设置有连接块的一端，且连接块的另一端延伸进滑槽的内腔，所述支撑板的内侧开设有限位槽，所述套筒的外侧安装有导杆的一端，且导杆的另一端延伸进限位槽的内腔。
[0011]优选的，拆装机构包括顶板，所述顶板安装在套筒的底端，所述顶板的外壁套接有压板，所述压板的内腔左右两侧均对称开设有卡孔，所述顶板的内腔内侧安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有把手，所述把手的顶端延伸出顶板上表面开设的滑轨，所述把手的外侧安装有卡块的一端，且卡块的另一端延伸进卡孔的内腔。
[0012]优选的，所述卡块的外端面呈倾斜设置。
[0013]优选的，所述把手顶端延伸出顶板上表面开设滑轨的距离为3cm。
[0014]优选的，所述滑槽的开设轨迹呈圆弧形设置。
[0015]优选的，所述套筒的数量为两个，且两个套筒相互错开设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型连续挤压机，通过电机、驱动杆、连接杆、链轮、链条、连接柱、滑槽、连接块、限位槽和导杆之间的配合，从而可以带动两个套筒相互上下升降错开移动，进而借助拆装机构可对工作台上的物料进行连续挤压处理，通过顶板、卡孔、弹簧、把手和卡块之间的配合，从而可以对压板进行更换，该装置设置了两个挤压工位，可在一个工位工作时，对另一个工位上的物料进行上料或下料处理，实现了连续挤压加工，大大缩短了加工的时间，提高了生产效率，并且，其还便于对压板进行安装拆卸，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的拆装机构结构示意图。
[0019]图中：1、底座，2、工作台，3、立板，4、支撑板，5、挤压机构，51、电机，52、驱动杆，53、连接杆，54、链轮，55、链条，56、连接柱，57、滑槽， 58、套筒，59、连接块，510、限位槽，511、导杆，6、拆装机构，61、顶板， 62、压板，63、卡孔，64、弹簧，65、把手，66、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种新型连续挤压机，包括底座1、工作台2、立板3、支撑板4和挤压机构5，工作台2安装在底座1的顶端中心位置；立板3数量为两个，且两个立板3分别安装在底座1的顶端左右两侧；支撑板4设置在立板3的内侧顶端；挤压机构5装配在支撑板4的一端；
[0022]挤压机构5包括电机51，电机51螺钉连接在支撑板4的顶端中心位置，电机51的下表面输出端通过联轴器锁紧有驱动杆52的一端，且驱动杆52的另一端延伸进支撑板4的内腔，驱动杆52的底端通过轴承安装在支撑板4的内腔底端中心位置，支撑板4的内腔顶端左右两侧均通过轴承安装有连接杆53的一端，且连接杆53的另一端延伸出支撑板4的下表面，驱动杆52与连接杆53的外壁均过盈配合有链轮54，链轮54的外壁链连接有链条55，连接杆53的底端设置有连接柱56，连接柱56的外壁圆周开设有滑槽57，连接柱56的外壁套接有套筒58，套筒58的内壁设置有连接块59的一端，且连接块59的另一端延伸进滑槽57的内腔，支撑板4的内侧开设有限位槽510，套筒58的外侧安装有导杆 511的一端，且导杆511的另一端延伸进限位槽510的内腔，开启电机51，电机51会带动驱动杆52和中间的链轮54转动，由于多个链轮54之间通过链条 55连接，因此当中间的链轮54转动，可借助链条55促使两边的链轮54带动连接柱56和滑槽57一起转动，当滑槽57转动可促使连接块59按照滑槽57的开设轨迹带动套筒58、导杆511和拆装机构6一起向上或向下进行往复运动。
[0023]作为优选方案，更进一步的，拆装机构6包括顶板61，顶板61安装在套筒 58的底端，顶板61的外壁套接有压板62，通过压板62可以对物料进行挤压，压板62的内腔左右两侧
均对称开设有卡孔63，顶板61的内腔内侧安装有弹簧 64的一端，且弹簧64的另一端安装有把手65，把手65的顶端延伸出顶板61 上表面开设的滑轨，把手65的外侧安装有卡块66的一端，且卡块66的另一端延伸进卡孔63的内腔，向内侧按压两个把手65，把手65会带动卡块66向内侧移动且对弹簧64进行挤压，当卡块66从卡孔63的内腔完全移出时，压板62 便没有了任何的阻挡，此时可将压板62从顶板61上拆卸下来。
[0024]作为优选方案，更进一步的，卡块66的外端面呈倾斜设置，从而便于压板 62在向上移动时可抵住卡块66，促使其向内侧移动。
[0025]作为优选方案，更进一步的，把手65顶端延伸出顶板61上表面开设滑轨的距离为3cm，从而留有足够的距离来便于拨动把手65。
[0026]作为优选方案，更进一步的，滑槽57的开设轨迹呈圆弧形设置，从而保证内嵌在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型连续挤压机，其特征在于：包括底座(1)；工作台(2)，安装在所述底座(1)的顶端中心位置；立板(3)，数量为两个，且两个立板(3)分别安装在所述底座(1)的顶端左右两侧；支撑板(4)，设置在所述立板(3)的内侧顶端；挤压机构(5)，装配在所述支撑板(4)的一端；所述挤压机构(5)包括电机(51)，所述电机(51)螺钉连接在支撑板(4)的顶端中心位置，所述电机(51)的下表面输出端通过联轴器锁紧有驱动杆(52)的一端，且驱动杆(52)的另一端延伸进支撑板(4)的内腔，所述驱动杆(52)的底端通过轴承安装在支撑板(4)的内腔底端中心位置，所述支撑板(4)的内腔顶端左右两侧均通过轴承安装有连接杆(53)的一端，且连接杆(53)的另一端延伸出支撑板(4)的下表面，所述驱动杆(52)与连接杆(53)的外壁均过盈配合有链轮(54)，所述链轮(54)的外壁链连接有链条(55)，所述连接杆(53)的底端设置有连接柱(56)，所述连接柱(56)的外壁圆周开设有滑槽(57)，所述连接柱(56)的外壁套接有套筒(58)，所述套筒(58)的内壁设置有连接块(59)的一端，且连接块(59)的另一端延伸进滑槽(57)的内腔，所述支撑板(4)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲冲，杨心一，李玉冰，
申请(专利权)人：沈阳华泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：