本实用新型专利技术涉及冲压成型装置技术领域，公开了一种环保型热塑板冲压成型装置。本实用新型专利技术中包括冲压成型装置、电机、液压缸、固定杆和上模座，冲压成型装置的一侧开设有卡槽一，冲压成型装置的卡槽一内部表面滑动连接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端焊接有连接板二，连接板二靠近上模座的一侧外表面开设有卡槽，连接板二的卡槽槽底焊接有弹簧，弹簧的上端焊接有固定块，连接板二靠近固定块的一侧外表面焊接有连接块，通过弹簧使得连接块和固定块之间的间距可调整，使得厚度不同的热塑板可卡接在固定块和连接块之间，工作人员通过启动电动伸缩杆二带动热塑板在冲压时进行左右移动，从而在一定程度上降低工作人员手动调节热塑板的劳动量。塑板的劳动量。塑板的劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型热塑板冲压成型装置
[0001]本技术属于冲压成型装置
，具体为一种环保型热塑板冲压成型装置。
技术介绍
[0002]热塑板是一种特殊合成的高分子聚酯，经一系列物理和化学方法处理而成的新型的医用材料，用于骨科外固定、矫形器、支具的制作材料，由于该材料具有不吸收射线、加热软化后具有良好的塑型效果和所特有的形状记忆功能(当塑型不满意时可二次加热、再次塑型或局部加热再次型塑)等突出性能，以及操作简单、固定方便，是放疗定位中最理想的外固定材料，骨科外固定材料应用于骨科外固定，制作康复支具，矫形支具及放疗定位固定。
[0003]现有的热塑板在冲压的过程中需要对热塑板的位置进行调整，从而在一定程度上通过工作人员的劳动量，因此我们需要一种环保型热塑板冲压成型装置，来解决现有的热塑板在冲压的过程中需要对热塑板的位置进行调整的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的热塑板在冲压的过程中需要对热塑板的位置进行调整的问题，提供一种环保型热塑板冲压成型装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种环保型热塑板冲压成型装置，包括冲压成型装置、电机、液压缸、固定杆和上模座，所述冲压成型装置的一侧外表面开设有卡槽一，且所述冲压成型装置的卡槽一内部表面滑动连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端焊接有连接板二，所述连接板二靠近所述上模座的一侧外表面开设有卡槽，且所述连接板二的卡槽槽底焊接有弹簧，所述弹簧的上端焊接有固定块，所述连接板二靠近所述固定块的一侧外表面焊接有连接块。
[0007]通过采用上述技术方案，通过弹簧使得连接块和固定块之间的间距可调整，从而使得厚度不同的热塑板可卡接在固定块和连接块之间，同时，工作人员通过启动电动伸缩杆二带动连接板二进行左右移动，使得热塑板在冲压的过程进行左右移动，从而在一定程度上降低工作人员手动调节热塑板的劳动量。
[0008]在一优选的实施方式中，所述冲压成型装置靠近所述电动伸缩杆二的一侧外表面焊接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三远离所述冲压成型装置的一端焊接有L型连接板二，所述冲压成型装置内部操作台面的上表面开设有卡槽二，且所述冲压成型装置的卡槽二内部表面插接有连接板一，所述连接板一靠近所述冲压成型装置一侧的上表面开设有螺纹孔，且所述连接板一的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外部螺纹穿过所述连接板一连接在所述冲压成型装置的内部，所述连接板一靠近所述冲压成型装置的一侧外表面焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端焊接有L型连接板一。
[0009]通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆三和电动伸缩杆一，带动L型连接板
二和L型连接板一进行移动，使得热塑板卡接在L型连接板二和L型连接板一之间，从而在一定程度上提高热塑板在加工时的稳定性，同时，通过连接板一可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员对连接板一进行更换。
[0010]在一优选的实施方式中，所述冲压成型装置的内部上表面固定有轴承，所述轴承的内部表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的远离所述下模座的一端焊接在所述上模座的下表面，所述电机的输出轴穿过所述冲压成型装置顶端的内部固定连接有所述固定杆的上表面，所述固定杆的下端固定连接在所述上模座的上表面。
[0011]通过采用上述技术方案，通过启动电机带动上模座进行转动，从而在一定程度上便于工作人员调节热塑板的冲压模型，同时，上模座通过连接杆一带动下模座一起进行转动，使得热塑板在冲压时上模座和下模座内部冲压模具相匹配，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量。
[0012]在一优选的实施方式中，所述冲压成型装置内部操作台面的内部开设有卡槽三，且所述冲压成型装置内部的卡槽三位于所述轴承的下端。
[0013]通过采用上述技术方案，通过冲压成型装置内部的卡槽三将该设备加工产生的废料导出，从而在一定程度上尽量避免废料堆积在冲压成型装置的操作台面而影响该设备的加工效率。
[0014]在一优选的实施方式中，所述冲压成型装置远离所述液压缸的一侧外表面焊接有卡块，所述卡块的内部表面活动连接有收集箱。
[0015]通过采用上述技术方案，通过收集箱对冲压成型装置内部卡槽三导出的加工废料进行收集，从而在一定程度上尽量避免资源浪费。
[0016]在一优选的实施方式中，所述冲压成型装置的卡槽二内部表面插接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有螺纹孔，且所述支撑板的上表面开设有卡槽。
[0017]通过采用上述技术方案，当热塑板的体积过大时，工作人员通过拆卸移动连接板一，将支撑板插接在冲压成型装置的卡槽二内部，从而在一定程度上增加冲压成型装置操作台面的面积。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过弹簧使得连接块和固定块之间的间距可调整，从而使得厚度不同的热塑板可卡接在固定块和连接块之间，同时，工作人员通过启动电动伸缩杆二带动连接板二进行左右移动，使得热塑板在冲压的过程进行左右移动，从而在一定程度上降低工作人员手动调节热塑板的劳动量。
[0020]2、本技术中，工作人员通过启动电动伸缩杆三和电动伸缩杆一，带动L型连接板二和L型连接板一进行移动，使得热塑板卡接在L型连接板二和L型连接板一之间，从而在一定程度上提高热塑板在加工时的稳定性，同时，通过连接板一可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员对连接板一进行更换。
附图说明
[0021]图1为本技术冲压成型装置的顶面结构示意图；
[0022]图2为本技术冲压成型装置的侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0024]图4为本技术冲压成型装置中连接板二的剖面图。
[0025]图中标记：1、冲压成型装置；2、电机；3、固定杆；4、上模座；5、轴承；6、下模座；7、卡块；8、收集箱；9、支撑板；10、电动伸缩杆一；11、连接板一；12、L型连接板一；13、连接块；14、固定块；15、连接板二；16、电动伸缩杆二；17、液压缸；18、电动伸缩杆三；19、连接杆一；20、弹簧；21、L型连接板二；22、螺丝。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]参照图1
‑
4，
[0029]一种环保型热塑板冲压成型装置，包括冲压成型装置1、电机2、液压缸17、固定杆3和上模座4，冲压成型装置1的一侧外表面开设有卡槽一，且冲压成型装置1的卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型热塑板冲压成型装置，包括冲压成型装置(1)、电机(2)、液压缸(17)、固定杆(3)和上模座(4)，其特征在于：所述冲压成型装置(1)的一侧外表面开设有卡槽一，且所述冲压成型装置(1)的卡槽一内部表面滑动连接有电动伸缩杆二(16)，所述电动伸缩杆二(16)的输出端焊接有连接板二(15)，所述连接板二(15)靠近所述上模座(4)的一侧外表面开设有卡槽，且所述连接板二(15)的卡槽槽底焊接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的上端焊接有固定块(14)，所述连接板二(15)靠近所述固定块(14)的一侧外表面焊接有连接块(13)。2.如权利要求1所述的一种环保型热塑板冲压成型装置，其特征在于：所述冲压成型装置(1)靠近所述电动伸缩杆二(16)的一侧外表面焊接有电动伸缩杆三(18)，所述电动伸缩杆三(18)远离所述冲压成型装置(1)的一端焊接有L型连接板二(21)，所述冲压成型装置(1)内部操作台面的上表面开设有卡槽二，且所述冲压成型装置(1)的卡槽二内部表面插接有连接板一(11)，所述连接板一(11)靠近所述冲压成型装置(1)一侧的上表面开设有螺纹孔，且所述连接板一(11)的内部螺纹连接有螺丝(22)，所述螺丝(22)的外部螺纹穿过所述连接板一(11)连接在所述冲压成型装置(1)的内部，所述连接板一(11)靠近所述冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立明，
申请(专利权)人：江苏安耐特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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