一种照明灯具金属外壳冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及照明灯具技术领域，特别涉及一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，包括工作台、间歇电机、支撑座、放料部和冲压部；现有的冲压模具存在以下问题：该冲压模具无法对铝片材导向以及限位，使得铝片材无法准确的移动至下模具内，从而容易影响对铝片材的冲压效果；在冲压期间无法对铝片材进行限位，因此铝片材容易发生偏移，进而影响对铝片材的冲压精度；本发明专利技术通过多个导向块可以对金属板材进行引导，使得金属板材准确的掉落在让位槽的上方，以增强对金属板材的冲压效果；本发明专利技术对金属板材冲压过程中可以对金属板材进行按压固定，以避免金属板材在冲压过程中发生偏移，进而可以提高冲压精度。提高冲压精度。提高冲压精度。

【技术实现步骤摘要】
一种照明灯具金属外壳冲压成型装置


[0001]本专利技术涉及照明灯具
，特别涉及一种照明灯具金属外壳冲压成型装置。

技术介绍

[0002]照明灯具可分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等，为了提高灯具使用时的安全性，人们通常在灯具上安装灯具外壳，灯具外壳还可以防止灯具上落灰，且灯具外壳一般分为塑料外壳和金属外壳，其中，金属外壳是将金属板材通过冲压成型的方式制作而成。
[0003]现有的冲压模具结构比较复杂，功能单一，且模具的规格不便于调整，适用范围较小。现有技术中提供了可以解决上述问题的解决方案，例如：申请号为202011274406.0的中国专利技术专利申请公开了一种生产LED灯具外壳的冲压模具，该冲压模具首先将所需规格的下模具转动到上模具本体下方，其次通过送料板将铝片材推动至下模具内，随后通过气缸带动上模具本体向下滑动并实现对LED灯具外壳的冲压。
[0004]而上述的现有技术中提到的冲压模具还存在以下问题：1.上述冲压模具只是通过送料板将铝片材推动至下模具上，因此无法对铝片材导向以及限位，使得铝片材无法准确的移动至下模具内，从而容易影响对铝片材的冲压效果。
[0005]2.上述冲压模具在实际应用中，通过上模具与下模具之间的挤压对铝片材进行冲压，而冲压期间无法对铝片材进行限位，因此铝片材容易发生偏移，进而影响对铝片材的冲压精度，此外，上述冲压模具只能更换不同规格的下模具，但是无法根据加工要求更换模具本体，从而无法对不同型号的灯具外壳进行冲压，存在局限性。

技术实现思路

[0006]一、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0007]二、技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，包括工作台、间歇电机、支撑座、放料部和冲压部，所述工作台上端开设有圆型滑槽，圆型滑槽底部且位于其中心处开设有安装槽，安装槽内设置有间歇电机，圆型滑槽内转动设置有支撑座，支撑座的底部与间歇电机的输出轴相连接，且支撑座的上端沿其周向均匀开设有多个加工槽，工作台上端的左右两侧分别设置有放料部和冲压部。
[0008]所述放料部包括固定板、纵向滑槽、定位板、自锁螺杆、第一L型架、滑移块、放料孔、引导筒和导向夹持组件，其中：工作台的上端且位于支撑座的左侧安装有固定板，固定板靠近支撑座的一侧且沿其长度方向开设有纵向滑槽，固定板靠近支撑座的一侧且靠近其顶部安装有定位板，定位板上从前到后等间距转动设置有多个自锁螺杆，多个自锁螺杆之间通过带传动相连接，自锁螺杆的底部转动设置在工作台上，多个自锁螺杆之间共同通过螺纹连接的方式套设有第一L型架，第一L型架的左端安装有滑移块，滑移块滑动设置在纵向滑槽内，第一L型架远离固定板的一侧开设有放料孔，放料孔位于支撑座最左侧的加工槽上方，放料孔的下侧壁安装有引导筒，导向夹持组件设置在加工槽内；放料部可以实现金属
板材的逐一放料，且通过调整引导筒与支撑座之间的距离，可以将不同厚度的金属板材存留在引导筒和支撑座之间，以便于金属板材的放料。
[0009]所述导向夹持组件包括导向口、连接块、冲压槽、顶升块和导向块，其中：加工槽的顶部开设有导向口，加工槽的内部安装有连接块，连接块的上端开设有与导向口相连通的冲压槽，冲压槽的底部开设有放置槽，放置槽内通过可拆卸的方式安装有顶升块，顶升块顶部开设有让位槽，冲压槽的底部周向均匀滑动设置有多个导向块；导向夹持组件通过多个导向块可以形成环形支撑，以便于对金属板材进行引导，使得金属板材准确的掉落在让位槽的上方，从而可以提高本专利技术对金属板材的冲压精度。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冲压部包括第二L型架、液压缸、连接板、冲压头和物料抵紧组件，其中：工作台的上端且位于支撑座的右侧安装有第二L型架，第二L型架靠近支撑座中部的一侧安装有液压缸，液压缸位于支撑座最右侧的加工槽上方，液压缸的伸缩端安装有连接板，连接板的底部通过可拆卸的方式设置有冲压头，连接板上安装有物料抵紧组件。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向夹持组件还包括传动齿轮、旋转件、齿牙、环型滑槽、环型架、楔型块、推板和复位弹簧，其中：支撑座内部且位于其中部开设有连接槽，连接槽内转动设置有传动齿轮，传动齿轮的中心处插接有旋转件，旋转件的上侧穿过支撑座延伸至外部，连接块靠近支撑座中心处的一侧开设有与连接槽相连通的缺口，所述连接块内部且位于加工槽的外部开设有环型滑槽，环型滑槽内滑动设置有环型架，环型架的外壁且位于缺口处周向均匀安装有多个与传动齿轮相啮合的齿牙，环型架的内环壁周向均匀安装有多个与导向块位置相对应的楔型块，环型滑槽与加工槽之间周向均匀且贯穿开设有多个与楔型块位置相对应的通孔，通孔内滑动设置有推板，推板一端通过滚轮与楔型块滚动接触，推板另一端与导向块相连接，导向块与加工槽内环壁之间沿推板对称设置有两个复位弹簧；导向夹持组件可以对多个导向块之间形成的环形支撑需要根据金属板材的直径进行调整，能够对不同直径的金属板材进行引导，以提高对金属板材的引导精度。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述物料抵紧组件包括第三L型架、顶伸弹簧杆和环型按压件，其中：连接板上周向均匀开设有多个联动孔，连接板的上端周向均匀设置有多个与联动孔位置相对应的第三L型架，且第三L型架位于联动孔靠近液压缸的一侧，每个第三L型架的顶部均安装有顶伸弹簧杆，多个顶伸弹簧杆远离第三L型架的一端共同设置有环型按压件，顶伸弹簧杆始终对环形按压件施加向下的顶伸力；物料抵紧组件通过环形按压件抵靠在金属板材上可以对金属板材进行按压固定，避免金属板材在冲压过程中发生偏移，进而可以提高对金属板材的冲压精度。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转件由伸缩杆和限位板组成，其中，传动齿轮的中心处插接有伸缩杆，伸缩杆的上端穿过支撑座后安装有限位板，限位板位于支撑座的上方。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑座的上端且位于其中心处开设有限位槽，限位板的外环壁周向均匀安装有多个凸起，限位槽的内壁周向均匀开设有多个与凸起位置相对应的凹槽，且传动齿轮、支撑座、伸缩杆、限位板以及限位槽的轴线相重合；通过凸起和凹槽之间的配合可以对限位板进行限位固定，避免伸缩杆和传动齿轮随意转动，进而通过齿牙对环型架限位固定，防止环型架带动楔型块移动，进而避免楔型块使导向块发生
位移而影响对金属板材的导向效果。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向口的内径从上到下逐渐减小，导向块的上半部且远离推板的一侧为从上到下逐渐向靠近冲压槽中部的一侧倾斜，导向块的下半部且远离推板的一侧为竖直面；通过导向块的上半部可以对金属板材进行导向，导向块的下半部可以对顶升块上端的金属板材进行抵紧限位。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述引导筒为内径从上到下逐渐减小的锥型结构，引导筒的底部左右对称开设有两个辅助槽，辅助槽内滑动安装有挡板，挡板与辅助槽之间连接有伸缩弹簧，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，包括工作台(1)、间歇电机(2)、支撑座(3)、放料部(4)和冲压部(6)，其特征在于：所述工作台(1)上端开设有圆型滑槽，圆型滑槽底部且位于其中心处开设有安装槽，安装槽内设置有间歇电机(2)，圆型滑槽内转动设置有支撑座(3)，支撑座(3)的底部与间歇电机(2)的输出轴相连接，且支撑座(3)的上端沿其周向均匀开设有多个加工槽，工作台(1)上端的左右两侧分别设置有放料部(4)和冲压部(6)，其中：所述放料部(4)包括固定板(41)、纵向滑槽(42)、定位板(43)、自锁螺杆(44)、第一L型架(45)、滑移块(46)、放料孔(47)、引导筒(48)和导向夹持组件(49)，其中：所述工作台(1)的上端且位于支撑座(3)的左侧安装有固定板(41)，固定板(41)靠近支撑座(3)的一侧且沿其长度方向开设有纵向滑槽(42)，固定板(41)靠近支撑座(3)的一侧且靠近其顶部安装有定位板(43)，定位板(43)上从前到后等间距转动设置有多个自锁螺杆(44)，多个自锁螺杆(44)之间通过带传动相连接，自锁螺杆(44)的底部转动设置在工作台(1)上，多个自锁螺杆(44)之间共同通过螺纹连接的方式套设有第一L型架(45)，第一L型架(45)的左端安装有滑移块(46)，滑移块(46)滑动设置在纵向滑槽(42)内，第一L型架(45)远离固定板(41)的一侧开设有放料孔(47)，放料孔(47)位于支撑座(3)最左侧的加工槽上方，放料孔(47)的下侧壁安装有引导筒(48)，导向夹持组件(49)设置在加工槽内；所述导向夹持组件(49)包括导向口(491)、连接块(492)、冲压槽(493)、顶升块(494)和导向块(495)，其中：所述加工槽的顶部开设有导向口(491)，加工槽的内部安装有连接块(492)，连接块(492)的上端开设有与导向口(491)相连通的冲压槽(493)，冲压槽(493)的底部开设有放置槽，放置槽内通过可拆卸的方式安装有顶升块(494)，顶升块(494)顶部开设有让位槽，冲压槽(493)的底部周向均匀滑动设置有多个导向块(495)。2.根据权利要求1所述的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，其特征在于：所述冲压部(6)包括第二L型架(61)、液压缸(62)、连接板(63)、冲压头(64)和物料抵紧组件(65)，其中：所述工作台(1)的上端且位于支撑座(3)的右侧安装有第二L型架(61)，第二L型架(61)靠近支撑座(3)中部的一侧安装有液压缸(62)，液压缸(62)位于支撑座(3)最右侧的加工槽上方，液压缸(62)的伸缩端安装有连接板(63)，连接板(63)的底部通过可拆卸的方式设置有冲压头(64)，连接板(63)上安装有物料抵紧组件(65)。3.根据权利要求1所述的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，其特征在于：所述导向夹持组件(49)还包括传动齿轮(496)、旋转件(497)、齿牙(498)、环型滑槽(499)、环型架(500)、楔型块(501)、推板(502)和复位弹簧(503)，其中：所述支撑座(3)内部且位于其中部开设有连接槽，连接槽内转动设置有传动齿轮(496)，传动齿轮(496)的中心处插接有旋转件(497)，旋转件(497)的上侧穿过支撑座(3)延伸至外部，连接块(492)靠近支撑座(3)中心处的一侧开设有与连接槽相连通的缺口，所述连接块(492)内部且位于加工槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：江苏烨明光电有限公司，
类型：发明
国别省市：