一种铝合金型材生产用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金型材加工设备技术领域的一种铝合金型材生产用冲压模具，包括本体和冲压机构，所述冲压机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有安全门，所述本体的顶部开有安装槽，所述本体的内腔左右侧壁上侧固定连接有支撑板，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机，该铝合金型材生产用冲压模具，结构设计合理，能够将加工后的零件旋转至下模块的前侧方向，利用后侧零件冲压时间，工作人员取下加工后的零件并更换上未加工的零件，不需要停止冲压装置，依次往复旋转工作，实现了冲压装置的连续工作效果，从而大大提高了其工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产用冲压模具


[0001]本技术涉及铝合金型材加工设备
，具体为一种铝合金型材生产用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
[0003]目前，在铝合金型材加工过程中，冲压工艺时常见的加工方法之一，现有的冲压磨具，冲压方式简单，在工作人员更换零件时，冲压装置停止工作，不能连续工作，使加工效率降低，为此我们提出了一种铝合金型材生产用冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材生产用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的冲压磨具，冲压方式简单，在工作人员更换零件时，冲压装置停止工作，不能连续工作，使加工效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材生产用冲压模具，包括本体和冲压机构，所述冲压机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有安全门，所述本体的顶部开有安装槽，所述本体的内腔左右侧壁上侧固定连接有支撑板，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机。
[0006]优选的，所述安全门的前侧壁上侧镶嵌有控制面板，所述控制面板与电机电性连接。
[0007]优选的，所述安装槽的内腔转动连接有下模块，所述下模块的顶部开有模槽，且沿所述下模块顶部一周依次排列，所述安装槽的内腔底部转动连接有钢珠，且呈环形均匀分布。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部中间贯穿转动连接有联动柱，所述联动柱的顶部与下模块的底部固定连接，所述联动柱的底部固定连接有副齿轮，且位于所述支撑板的下方。
[0009]优选的，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有主齿轮，所述主齿轮和副齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述冲压机构包括支柱、连接杆、液压柱和上模块，所述支柱通过螺栓固定连接在本体的顶部左右两侧，所述连接杆固定连接在所述支柱的内侧壁上侧，所述液压柱通过螺栓固定连接在所述连接杆的底部中间，所述上模块通过螺栓固定连接在所述液压柱的输出端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金型材生产用冲压模具，通过电机提供动力，带动主齿轮旋转，通过主齿轮带动副齿轮转动，通过副齿轮带动联动柱旋转，通过联动柱带动下模块进行旋转，使下模块的顶部模槽依次经过上模块的加工区域，使
模槽内的零件在冲压区域不断的切换，将加工后的零件旋转至下模块的前侧方向，利用后侧零件冲压时间，工作人员取下加工后的零件并更换上未加工的零件，不需要停止冲压装置，依次往复旋转工作，实现了冲压装置的连续工作效果，从而大大提高了其工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术局部俯视结构示意图。
[0015]图中：100、本体；110、安全门；111、控制面板；120、安装槽；121、下模块；122、模槽；123、钢珠；130、支撑板；131、联动柱；132、副齿轮；140、电机；141、主齿轮；200、冲压机构；210、支柱；220、连接杆；230、液压柱；240、上模块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供一种铝合金型材生产用冲压模具，能够实现了冲压装置的连续工作，从而大大提高了其工作效率，请参阅图1
‑
3，包括本体100和冲压机构200；
[0018]请再次参阅图1
‑
3，本体100的前侧壁通过铰链转动连接有安全门110，本体100的顶部开有安装槽120，本体100的内腔左右侧壁上侧固定连接有支撑板130，本体100的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机140，本体100用于冲压机构200的安装，安全门110用于控制面板111的安装，安装槽120用于下模块121的安装，支撑板130用于联动柱131的安装，电机140用于提供动力；
[0019]请参阅图1，冲压机构200通过螺栓固定连接在本体100的顶部，冲压机构200用于铝合金型材的冲压。
[0020]请再次参阅图1，为了便于控制电机140的启动和关闭，安全门110的前侧壁上侧镶嵌有控制面板111，控制面板111与电机140电性连接。
[0021]请再次参阅图1
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3，为了便于减小下模块121的旋转阻力，安装槽120的内腔转动连接有下模块121，下模块121的顶部开有模槽122，且沿下模块121顶部一周依次排列，安装槽120的内腔底部转动连接有钢珠123，且呈环形均匀分布。
[0022]请参阅图2，为了便于动力传输，支撑板130的顶部中间贯穿转动连接有联动柱131，联动柱131的顶部与下模块121的底部固定连接，联动柱131的底部固定连接有副齿轮132，且位于支撑板130的下方。
[0023]请再次参阅图2，为了便于提供动力，电机140的输出端通过联轴器固定连接有主齿轮141，主齿轮141和副齿轮132相啮合。
[0024]请参阅图1
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2，为了便于铝合金型材快速冲压，冲压机构200包括支柱210、连接杆220、液压柱230和上模块240，支柱210通过螺栓固定连接在本体100的顶部左右两侧，连接杆220固定连接在支柱210的内侧壁上侧，液压柱230通过螺栓固定连接在连接杆220的底部
中间，上模块240通过螺栓固定连接在液压柱230的输出端。
[0025]在具体的使用时，本
人员通过手动将零件依次放到下模块121的模槽122中，通过手动操控控制面板111，控制本体100外部的液压泵提供动力，使冲压机构200的液压柱230动作，带动上模块240往下移动，对模槽122中的零件进行冲压，通过手动操控控制面板111，启动电机140运行，通过电机140的输出端带动主齿轮141旋转，通过主齿轮141带动副齿轮132转动，通过副齿轮132带动联动柱131旋转，通过联动柱131带动下模块121进行旋转，使下模块121的顶部模槽122依次经过冲压机构200的上模块240下方，使模槽122中的零件在冲压区域不断的切换，将冲压后的零件旋转至下模块121的前侧方向，利用后侧模槽122中的零件冲压时间，工作人员可快速取下冲压后的零件并更换上未冲压的零件，不需要停止冲压装置，依次往复旋转工作，实现了冲压装置的连续工作效果，提高了其工作效率，通过钢珠123，可以降低下模块121与安装槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产用冲压模具，其特征在于：包括本体(100)和冲压机构(200)，所述冲压机构(200)通过螺栓固定连接在所述本体(100)的顶部，所述本体(100)的前侧壁通过铰链转动连接有安全门(110)，所述本体(100)的顶部开有安装槽(120)，所述本体(100)的内腔左右侧壁上侧固定连接有支撑板(130)，所述本体(100)的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机(140)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用冲压模具，其特征在于：所述安全门(110)的前侧壁上侧镶嵌有控制面板(111)，所述控制面板(111)与电机(140)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用冲压模具，其特征在于：所述安装槽(120)的内腔转动连接有下模块(121)，所述下模块(121)的顶部开有模槽(122)，且沿所述下模块(121)顶部一周依次排列，所述安装槽(120)的内腔底部转动连接有钢珠(123)，且呈环形均匀分布。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石少奇，
申请(专利权)人：临沂市金石铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：