本实用新型专利技术公开了一种齿轮端面毛刺高效打磨装置，它包括固设于垫板（4）上的支架（5）、设置于支架（5）上的水平丝杆螺母副（6）、固设于垫板（4）上的齿轮定位机构（7），所述齿轮定位机构（7）包括设置于垫板（4）上的动力单元、连接于动力单元输出轴上的转盘（8），转盘（8）的顶表面上固设有与其同轴设置的定位柱（9），定位柱（9）的柱面上焊接有与其同轴设置的条形块（10），桁架（12）的顶部固设有升降气缸（13），升降气缸（13）的活塞杆向下贯穿桁架（12）设置，且延伸端上旋转安装有锥形头（14）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高齿轮生产效率、自动化程度高、操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮端面毛刺高效打磨装置
[0001]本技术涉及齿轮上齿的打磨
，特别是一种齿轮端面毛刺高效打磨装置。
技术介绍
[0002]某齿轮的结构如图1~2所示，它包括齿轮本体1，齿轮本体1的中心孔的内壁上开设有键槽2，齿轮本体1的外柱面上且绕其圆周方向一体成型有多个齿3。这种齿轮由成型机加工而成，成型机将毛坯外边缘的材料切除掉，以加工出齿3。
[0003]当齿3成型后，会在各个齿3的顶表面的外轮廓上产生大量的毛刺，因此需要人工用砂轮打磨掉位于各个齿3顶表面上的毛刺，打磨掉毛刺后，再对打磨处进行抛光处理，最后才能将合格的齿轮输送到客户手中。然而，一个齿轮上有数十个齿3，人工一个接一个的用砂轮机打磨，这无疑是增加了工人的工作强度，同时还降低了齿轮的打磨效率。此外，打磨后，还需要工人对齿轮上各个齿3进行抛光处理，进一步的增加了工人工作强度，进一步的降低了成品齿轮的生产效率。因此，亟需一种极大减轻工人工作强度、极大提高齿轮生产效率的打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高齿轮生产效率、自动化程度高、操作简单的齿轮端面毛刺高效打磨装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种齿轮端面毛刺高效打磨装置，它包括固设于垫板上的支架、设置于支架上的水平丝杆螺母副、固设于垫板上的齿轮定位机构，所述齿轮定位机构包括设置于垫板上的动力单元、连接于动力单元输出轴上的转盘，转盘的顶表面上固设有与其同轴设置的定位柱，定位柱的柱面上焊接有与其同轴设置的条形块，所述水平丝杆螺母副的螺母I上设置有垂向丝杆螺母副，垂向丝杆螺母副的螺母II上固设有位于螺母II右侧的桁架，桁架的顶部固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下贯穿桁架设置，且延伸端上旋转安装有锥形头，桁架的右端部固设有连接板，连接板上固设有位于锥形头右侧的伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有铣刀。
[0006]所述定位柱的直径与齿轮中中心孔的直径相等，条形块与齿轮的键槽滑动配合。
[0007]所述动力单元包括固设于垫板上的防护罩、设置于防护罩内的减速器和驱动电机，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴朝上设置且延伸于防护罩的上方，所述转盘安装于减速器输出轴的延伸端上。
[0008]所述转盘的底表面支撑于防护罩的顶表面上。
[0009]所述水平丝杆螺母副包括机架I、螺母I、电机I、丝杆I和光杆I，所述机架I固设于支架的顶部，丝杆I水平设置且其两端均旋转安装于机架I上，电机I固设于机架I上，电机I的输出轴与丝杆I的一端连接，螺母I螺纹连接于丝杆I上，光杆I贯穿螺母I设置且其两端分
别固设于机架I的两端。
[0010]所述垂向丝杆螺母副包括机架II、螺母II、电机II、丝杆II和光杆II，所述机架I固设于螺母I的前端面上，丝杆II垂向设置且其两端均旋转安装于机架II上，电机II固设于机架II上，电机II的输出轴与丝杆II的一端连接，螺母II螺纹连接于丝杆II上，光杆II贯穿螺母II设置且其两端分别固设于机架II的两端。
[0011]该打磨装置还包括设置于垫板上的抛光装置，抛光装置设置于齿轮定位机构的左侧，所述抛光装置包括固设于垫板上的立板，固设于立板上的水平气缸，水平气缸的活塞杆作用端上固设有活动板，活动板的端面上设置有钢刷。
[0012]该打磨装置还包括控制器，所述控制器与升降气缸的电磁阀、水平气缸的电磁阀、电机I、电机II、伺服电机和驱动电机电连接。
[0013]本技术具有以下优点：结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高齿轮生产效率、自动化程度高、操作简单。
附图说明
[0014]图1 为齿轮的结构示意图；
[0015]图2 为图1的俯视图；
[0016]图3 为本技术的结构示意图；
[0017]图4 为图3的A向示意图；
[0018]图5 为工装定位齿轮的示意图；
[0019]图6 为齿轮中任意一个齿的顶表面与铣刀相接触的示意图；
[0020]图7 为对齿轮限位的示意图；
[0021]图8 为抛光齿轮上齿的示意图；
[0022]图中，1
‑
齿轮本体，2
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键槽，3
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齿，4
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垫板，5
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支架，6
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水平丝杆螺母副，7
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齿轮定位机构，8
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转盘，9
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定位柱，10
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条形块，11
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垂向丝杆螺母副，12
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桁架，13
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升降气缸，14
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锥形头，15
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连接板，16
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伺服电机，17
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铣刀，18
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防护罩，19
‑
减速器，20
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驱动电机，21
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机架I，22
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螺母I，23
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丝杆I，24
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机架II，25
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螺母II，26
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丝杆II，27
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抛光装置，28
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立板，29
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水平气缸，30
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活动板，31
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钢刷，32
‑
齿轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0024]如图3~4所示，一种齿轮端面毛刺高效打磨装置，它包括固设于垫板4上的支架5、设置于支架5上的水平丝杆螺母副6、固设于垫板4上的齿轮定位机构7，所述齿轮定位机构7包括设置于垫板4上的动力单元、连接于动力单元输出轴上的转盘8，转盘8的顶表面上固设有与其同轴设置的定位柱9，所述定位柱9的直径与齿轮32中中心孔的直径相等，条形块10与齿轮32的键槽滑动配合，定位柱9的柱面上焊接有与其同轴设置的条形块10，所述水平丝杆螺母副6的螺母I22上设置有垂向丝杆螺母副11，垂向丝杆螺母副11的螺母II25上固设有位于螺母II25右侧的桁架12，桁架12的顶部固设有升降气缸13，升降气缸13的活塞杆向下贯穿桁架12设置，且延伸端上旋转安装有锥形头14，桁架12的右端部固设有连接板15，连接
板15上固设有位于锥形头14右侧的伺服电机16，伺服电机16的输出轴上连接有铣刀17。所述动力单元包括固设于垫板4上的防护罩18、设置于防护罩18内的减速器19和驱动电机20，驱动电机20的输出轴与减速器19的输入轴连接，减速器19的输出轴朝上设置且延伸于防护罩18的上方，所述转盘8安装于减速器19输出轴的延伸端上，所述转盘8的底表面支撑于防护罩18的顶表面上。
[0025]所述水平丝杆螺母副6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮端面毛刺高效打磨装置，其特征在于：它包括固设于垫板（4）上的支架（5）、设置于支架（5）上的水平丝杆螺母副（6）、固设于垫板（4）上的齿轮定位机构（7），所述齿轮定位机构（7）包括设置于垫板（4）上的动力单元、连接于动力单元输出轴上的转盘（8），转盘（8）的顶表面上固设有与其同轴设置的定位柱（9），定位柱（9）的柱面上焊接有与其同轴设置的条形块（10），所述水平丝杆螺母副（6）的螺母I（22）上设置有垂向丝杆螺母副（11），垂向丝杆螺母副（11）的螺母II（25）上固设有位于螺母II（25）右侧的桁架（12），桁架（12）的顶部固设有升降气缸（13），升降气缸（13）的活塞杆向下贯穿桁架（12）设置，且延伸端上旋转安装有锥形头（14），桁架（12）的右端部固设有连接板（15），连接板（15）上固设有位于锥形头（14）右侧的伺服电机（16），伺服电机（16）的输出轴上连接有铣刀（17）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮端面毛刺高效打磨装置，其特征在于：所述定位柱（9）的直径与齿轮（32）中心孔的直径相等，条形块（10）与齿轮（32）的键槽滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种齿轮端面毛刺高效打磨装置，其特征在于：所述动力单元包括固设于垫板（4）上的防护罩（18）、设置于防护罩（18）内的减速器（19）和驱动电机（20），驱动电机（20）的输出轴与减速器（19）的输入轴连接，减速器（19）的输出轴朝上设置且延伸于防护罩（18）的上方，所述转盘（8）安装于减速器（19）输出轴的延伸端上。4.根据权利要求1所述的一种齿轮端面毛刺高效打磨装置，其特征在于：所述转盘（8）的底表面支撑于防护罩（18）的顶表面上。5.根据权利要求1所述的一种齿轮端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏建伦，苏红平，吉志刚，刘勇，李新，
申请(专利权)人：四川瑞迪佳源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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