本发明专利技术公开了一种铝合金板材冲压成型装置，涉及铝合金板材加工技术领域，包括机座、支撑台和冲压部，支撑台上端面转动设有用于承载工件的冲压台组件，支撑台上端面固定设有用于与冲压台组件配合将冲压完成的工件顶出的弧形辅助台，支撑柱顶部还固定安装有自动上料组件。本发明专利技术中，通过设置的冲压台组件以及与之配合使用的弧形辅助台，可以在通过冲压部对工件冲压完成后，将工件从通孔内顶出，方便后续利用上料台本体侧壁拨动下料，无需人工手动下料；通过设置的自动上料组件和配合驱动其工作的驱动机构，可以在对工件进行自动下料的过程中，自动向冲压台本体上端放置新的待加工工件，实现自动上料功能，提高了冲压生产的效率和安全性能。和安全性能。和安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材冲压成型装置
[0001]本专利技术涉及铝合金板材加工
，尤其涉及一种铝合金板材冲压成型装置。
技术介绍
[0002]合金板材广泛应用于多种领域，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，市场上不少的五金件都是铝合金冲压而成的。
[0003]然而现有的小型铝合金板材冲压成型装置还是有采用人工冲压的方式，不仅全程需要人工进行上下料，效率较低，在冲压成型的过程中容易出现安全事故。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种铝合金板材冲压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金板材冲压成型装置，包括机座、固定安装在机座中间位置的支撑台和安装在机座上端用于对工件进行冲压的冲压部，所述支撑台顶部固定安装有支撑柱，所述支撑台内部开设有第一空腔，所述支撑台上端面转动设有用于承载工件的冲压台组件，所述支撑台上端面固定设有用于与冲压台组件配合将冲压完成的工件顶出的弧形辅助台，所述支撑柱顶部还固定安装有用于进行自动上料的自动上料组件；
[0007]所述冲压台组件包括转动设置在支撑台上的动力轴，所述动力轴顶部固定安装有冲压台本体，所述动力轴通过外置电机驱动，所述冲压台本体表面开设有多个上下贯穿的通孔，所述冲压台本体外语通孔中间的位置还固定设有限位环，多个所述通孔内均滑动设有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有顶板，所述支撑杆位于限位环下方的表面套设有第二复位弹簧，所述弧形辅助台内部分别开设有储油腔以及安装槽，所述储油腔与外置储油罐泵体连通所述安装槽内设有与支撑杆配合使用对通孔内壁进行注油的注油机构；
[0008]所述注油机构包括滑动设置在安装槽内部的弧形注油头，所述弧形注油头顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有活动块，所述活动块底部与凹槽底部之间设有第三复位弹簧，所述活动块顶部固定设有弧形卡接头，所述活动块内部开设有连通孔，所述连通孔与弧形卡接头连通，所述活动块底部位于连通孔位置处固定设有弹性橡胶环，所述支撑杆内部开设有注油管，且所述支撑杆底部开设有与弧形卡接头配合卡接的弧形槽，所述弧形注油头内部开设有进油管道，所述进油管道另一端开设在弧形注油头表面与储油腔内壁贴近的一侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述弧形注油头底部与安装槽底部之间设有第四复位弹簧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述顶板表面开设有喷油孔，所述喷油孔与注油管连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]冲压台本体通孔下端位置连通呈环形槽状态，所述弧形辅助台俯视呈弧形构造，所述弧形辅助台表面呈斜坡状，且弧形辅助台处于环形槽正下方位置处。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]支撑台上端面开设有方便支撑杆活动的圆柱形槽。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述弧形注油头表面还包覆有密封环，所述密封环外表面与安装槽内壁贴合。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述自动上料组件包括固定安装在支撑柱上端的上料台本体，所述上料台本体表面位于冲压台本体正上方的位置开设有下料槽，所述上料台本体内部开设有第二空腔、第三空腔以及第四空腔，所述第二空腔内部滑动设有驱动杆，所述驱动杆一端固定安装有限位板，所述限位板与第二空腔内壁之间设有第一复位弹簧，所述驱动杆另一端固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿第二空腔侧壁并延伸至下料槽内部，所述第二空腔内部还滑动设有第一支撑板，所述第一支撑板贯穿第二空腔侧壁并延伸至下料槽内部，所述驱动杆表面还固定安装有第一L型齿杆，所述第一L型齿杆另一端贯穿第二空腔并延伸至第三空腔内，所述第三空腔内转动设有与第一L型齿杆啮合连接的齿轮，所述齿轮另一侧啮合连接有第二L型齿杆，所述第二L型齿杆另一端贯穿第三空腔侧壁并延伸至第四空腔内，且所述第二L型齿杆位于第四空腔内的一端固定安装有第二限位杆，所述第四空腔内部还滑动设有第二支撑板，所述第二限位杆和第二支撑板均贯穿第四空腔内壁并延伸至下料槽内部，所述第一限位杆与第一支撑板之间以及第二限位杆与第二支撑板之间均活动连接有第一弹簧伸缩杆，两个所述第一弹簧伸缩杆分别铰接在第二空腔及第四空腔内壁。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述第一限位杆以及第二限位杆位于下料槽内部的一端均固定设有L型限位块。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述驱动机构包括固定安装在弧形注油头底部的第一推杆，所述第一推杆底部贯穿弧形辅助台并延伸至第一空腔内，且所述第一推杆位于第一空腔内的一端铰接有连接杆，所述连接杆另一端铰接有第二推杆，所述第二推杆滑动设置在第一空腔内部，且所述第二推杆另一端铰接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆中间位置铰接在支撑柱内部，所述第二弹簧伸缩杆另一端与驱动杆靠近第一复位弹簧的一端铰接。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术中，通过设置的冲压台组件以及与之配合使用的弧形辅助台，可以在通过冲压部对工件冲压完成后，将工件从通孔内顶出，方便后续利用上料台本体侧壁拨动下料，无需人工手动下料；通过设置的自动上料组件和配合驱动其工作的驱动机构，可以在对工件进行自动下料的过程中，自动向冲压台本体上端放置新的待加工工件，实现自动上料功能，提高了冲压生产的效率和安全性能。
附图说明
[0027]图1示出了根据本专利技术提供的整体外观结构示意图；
[0028]图2示出了根据本专利技术提供的整体剖面结构示意图；
[0029]图3示出了根据本专利技术提供的图2中局部位置放大结构示意图；
[0030]图4示出了根据本专利技术提供的图3中自动上料组件放大结构示意图；
[0031]图5示出了根据本专利技术提供的图4不同状态结构示意图；
[0032]图6示出了根据本专利技术提供的图4中上料台本体俯视结构示意图；
[0033]图7示出了根据本专利技术提供的图3中冲压台组件放大结构示意图；
[0034]图8示出了根据本专利技术提供的图7中局部A结构示意图。
[0035]图例说明：
[0036]1、机座；2、冲压部；3、支撑台；4、自动上料组件；5、冲压台组件；6、驱动机构；7、支撑柱；8、弧形辅助台；31、圆柱形槽；41、上料台本体；42、驱动杆；43、第一限位杆；44、第一支撑板；45、第二限位杆；46、第二支撑板；47、第一弹簧伸缩杆；48、第一复位弹簧；421、第一L型齿杆；422、齿轮；423、第二L型齿杆；51、冲压台本体；52、支撑杆；53、顶板；54、第二复位弹簧；55、动力轴；521、弧形槽；61、第一推杆；62、连接杆；63本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材冲压成型装置，包括机座(1)、固定安装在机座(1)中间位置的支撑台(3)和安装在机座(1)上端用于对工件进行冲压的冲压部(2)，所述支撑台(3)顶部固定安装有支撑柱(7)，所述支撑台(3)内部开设有第一空腔，其特征在于，所述支撑台(3)上端面转动设有用于承载工件的冲压台组件(5)，所述支撑台(3)上端面固定设有用于与冲压台组件(5)配合将冲压完成的工件顶出的弧形辅助台(8)，所述支撑柱(7)顶部还固定安装有用于进行自动上料的自动上料组件(4)；所述冲压台组件(5)包括转动设置在支撑台(3)上的动力轴(55)，所述动力轴(55)顶部固定安装有冲压台本体(51)，所述动力轴(55)通过外置电机驱动，所述冲压台本体(51)表面开设有多个上下贯穿的通孔，所述冲压台本体(51)外语通孔中间的位置还固定设有限位环，多个所述通孔内均滑动设有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)顶部固定安装有顶板(53)，所述支撑杆(52)位于限位环下方的表面套设有第二复位弹簧(54)，所述弧形辅助台(8)内部分别开设有储油腔以及安装槽，所述储油腔与外置储油罐泵体连通所述安装槽内设有与支撑杆(52)配合使用对通孔内壁进行注油的注油机构；所述注油机构包括滑动设置在安装槽内部的弧形注油头(81)，所述弧形注油头(81)顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有活动块(83)，所述活动块(83)底部与凹槽底部之间设有第三复位弹簧(86)，所述活动块(83)顶部固定设有弧形卡接头(84)，所述活动块(83)内部开设有连通孔，所述连通孔与弧形卡接头(84)连通，所述活动块(83)底部位于连通孔位置处固定设有弹性橡胶环，所述支撑杆(52)内部开设有注油管，且所述支撑杆(52)底部开设有与弧形卡接头(84)配合卡接的弧形槽(521)，所述弧形注油头(81)内部开设有进油管道(82)，所述进油管道(82)另一端开设在弧形注油头(81)表面与储油腔内壁贴近的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于，所述弧形注油头(81)底部与安装槽底部之间设有第四复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于，所述顶板(53)表面开设有喷油孔，所述喷油孔与注油管连通。4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于，所述冲压台本体(51)通孔下端位置连通呈环形槽状态，所述弧形辅助台(8)俯视呈弧形构造，所述弧形辅助台(8)表面呈斜坡状，且弧形辅助台(8)处于环形槽正下方位置处。5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于，所述支撑台(3)上端面开设有方便支撑杆(52)活动的圆柱形...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑露露，
申请(专利权)人：安徽比尔德机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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