铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法，涉及铝型材加工技术领域,为了解决在对铝型材打孔后，工作台与铝型材上均会推积铝粉，铝粉容易四处飞扬散落，且现有的收集铝粉的方式，一般是将工作台上的铝粉进行清扫收集，操作较为繁琐的技术问题，本发明专利技术通过安装在连接杆一端的机体，以及安装在连接杆另一端的安装座，工作台主体的两侧内腔分别螺纹连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆，第一螺纹杆远离工作台主体的一端固定连接有第一传动轮，第二螺纹杆远离工作台主体的一端固定连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮的外壁啮合连接有履带，第一传动轮远离第一螺纹杆的一端固定连接有第一电机，可以实现高效快速清理与收集铝粉的目的。收集铝粉的目的。收集铝粉的目的。
【技术实现步骤摘要】
铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法
[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，特别涉及铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法。
技术介绍
[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等加工流程。生产完毕的铝型材为适应使用需求，通常需要依靠等距打孔装置进行加工处理，使型材上形成使用所需的功能孔位。
[0003]然而，等距打孔装置在对铝型材打孔后，工作台与铝型材上均会推积铝粉，若不及时将铝粉收集处理，铝粉容易四处飞扬散落，且现有的收集铝粉的方式，一般是工作人员将工作台上的铝粉进行清扫收集，操作较为繁琐，收集效率较低。
[0004]为解决上述问题。为此，提出铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法，打孔结束后启动第一电机，利用第一电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过履带带动第二传动轮同向转动，使得调节工作台向安装座的内腔回收，在调节工作台向安装座的内腔回收时，导入板会在调节工作台的带动由垂直状态转化为倾斜状态，使得铝型材与铝粉从导入板滑落至进料口内，在铝型材与铝粉从导入板滑落至进料口内时，启动第二电机，带动滤网传送带传送铝型材与铝粉，铝粉会在传送的过程中从滤网传送带落入收集箱内，铝型材会从出料口传送出，可以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置，包括安装在连接杆一端的机体，以及安装在连接杆另一端的安装座，机体的上端安装有安装架，安装架的外壁活动设置有调节架，调节架的外壁活动设置有打孔主体，安装座的一端设置有调节工作台，调节工作台包括工作台主体，工作台主体的两侧内腔分别螺纹连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆，第一螺纹杆远离工作台主体的一端固定连接有第一传动轮，第二螺纹杆远离工作台主体的一端固定连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮的外壁啮合连接有履带，第一传动轮远离第一螺纹杆的一端固定连接有第一电机，第二传动轮远离第一螺纹杆的一端固定连接有手动调节盘。
[0007]进一步地，工作台主体的一端轴连接有导入板，导入板远离工作台主体一端的两侧均设有连接轴，连接轴的外壁活动设置有滑块，滑块与机体一端滑动连接，导入板与机体的连接处设置有进料口。
[0008]进一步地，安装座的一端设置有清理组件，清理组件包括外壳体，以及开设在外壳体内腔的收纳槽，收纳槽的上端安装有安装槽，安装槽的内壁活动连接有活动块，活动块的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离活动块的一端与安装槽的顶板固定连接，活动块
远离复位弹簧的一端固定连接有清洁绵。
[0009]进一步地，进料口开设在的机体一端，机体的另一端开设有出料口，机体的内部设置有传送组件，传送组件的下端设置有收集箱。
[0010]进一步地，传送组件包括滤网传送带，以及啮合连接在滤网传送带内腔的主动轮，滤网传送带的两端分别啮合连接有第一从动轮与第二从动轮，主动轮的一端固定连接有第二电机。
[0011]进一步地，第一从动轮与第二从动轮的组成结构相同，且第一从动轮与第二从动轮的长度与滤网传送带的宽度相匹配。
[0012]进一步地，主动轮远离第二电机的一端固定连接有动力杆，动力杆的外壁贯穿设置有支撑架与往复机构，往复机构的两侧均安装有移动块，移动块与支撑架的内壁滑动连接。
[0013]进一步地，往复机构包括固定连接在动力杆的外壁的转杆，以及固定安装在支撑架内壁的内盘，转杆的一端安装有推块，内盘的外表面设置有外盘，外盘的上端固定连接有顶杆，顶杆的上端固定连接有顶块，顶块贴合在滤网传送带的下端。
[0014]进一步地，内盘与外盘均为半圆盘形，推块搭接在内盘的外壁与外盘的内壁之间，且外盘通过移动块滑动连接在支撑架的内壁。
[0015]本专利技术提出的另技术方案：提供铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的实施方法，包括以下步骤：
[0016]S1：将待加工的铝型材放在调节工作台7上，利用安装架4与调节架5之间的配合对打孔主体6进行位置调节，对铝型材进行等距打孔；
[0017]S2：打孔结束后启动第一电机77，利用第一电机77带动第一传动轮74转动，第一传动轮74通过履带76带动第二传动轮75同向转动，从而带动第一螺纹杆72与第二螺纹杆73转动，使得调节工作台7向安装座2的内腔回收；
[0018]S3：在调节工作台7向安装座2的内腔回收时，导入板8会在调节工作台7的带动由垂直状态转化为倾斜状态，使得铝型材与铝粉从导入板8滑落至进料口11内；
[0019]S4：在铝型材与铝粉从导入板8滑落至进料口11内时，启动第二电机135，带动主动轮132转动，同时通过与第一从动轮133与第二从动轮134的配合带动滤网传送带131传送铝型材与铝粉，铝粉会在传送的过程中从滤网传送带131落入收集箱15内，铝型材会从出料口14传送出；
[0020]S5：启动第二电机135带动主动轮132转动的同时，也会带动动力杆136转动，动力杆136带动转杆1381与推块1382转动，推块1382转动至内盘1383与外盘1384的直面一端时，带动外盘1384上推顶杆1385，顶杆1385带动顶块1386顶动滤网传送带131，推块1382转动至内盘1383与外盘1384的直面一端时，会带动外盘1384恢复原位，实现顶块1386往复顶动滤网传送带131的目的，使得铝粉从滤网传送带131落入收集箱15内的速度更快，提高收集效率。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术提出的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法，在打孔结束后，启动第一电机，利用第一电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过履带带动第二传动轮同向转动，从而带动第一螺纹杆与第二螺纹杆转动，使得调节工作台向安装座的内
腔回收，在调节工作台向安装座的内腔回收时，导入板会在调节工作台的带动，且通过连接轴与滑块的配合，由垂直状态转化为倾斜状态，使得铝型材与铝粉从导入板滑落至进料口内，收集快速便捷，解决了在对铝型材打孔后，工作台与铝型材上均会推积铝粉，若不及时将铝粉收集处理，铝粉容易四处飞扬散落的问题，且工作人员还可通过转动手动调节盘实现上述操作，具有更多的选择性。
[0023]2.本专利技术提出的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法，在调节工作台向安装座的内腔回收时，调节工作台会在收纳槽内挤压清洁绵，清洁绵通过活动块挤压复位弹簧，利用复位弹簧的反作用力带动清洁绵紧紧贴合调节工作台，使得推出铝粉的效率更高，保障了清理的效率。
[0024]3.本专利技术提出的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法，在铝型材与铝粉从导入板滑落至进料口内时，启动第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置，包括安装在连接杆(3)一端的机体(1)，以及安装在连接杆(3)另一端的安装座(2)，机体(1)的上端安装有安装架(4)，安装架(4)的外壁活动设置有调节架(5)，调节架(5)的外壁活动设置有打孔主体(6)，其特征在于，安装座(2)的一端设置有调节工作台(7)，调节工作台(7)包括工作台主体(71)，工作台主体(71)的两侧内腔分别螺纹连接有第一螺纹杆(72)与第二螺纹杆(73)，第一螺纹杆(72)远离工作台主体(71)的一端固定连接有第一传动轮(74)，第二螺纹杆(73)远离工作台主体(71)的一端固定连接有第二传动轮(75)，第一传动轮(74)与第二传动轮(75)的外壁啮合连接有履带(76)，第一传动轮(74)远离第一螺纹杆(72)的一端固定连接有第一电机(77)，第二传动轮(75)远离第一螺纹杆(72)的一端固定连接有手动调节盘(78)。2.如权利要求1所述的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置，其特征在于，工作台主体(71)的一端轴连接有导入板(8)，导入板(8)远离工作台主体(71)一端的两侧均设有连接轴(9)，连接轴(9)的外壁活动设置有滑块(10)，滑块(10)与机体(1)一端滑动连接，导入板(8)与机体(1)的连接处设置有进料口(11)。3.如权利要求1所述的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置，其特征在于，安装座(2)的一端设置有清理组件(12)，清理组件(12)包括外壳体(121)，以及开设在外壳体(121)内腔的收纳槽(122)，收纳槽(122)的上端安装有安装槽(123)，安装槽(123)的内壁活动连接有活动块(124)，活动块(124)的一端固定连接有复位弹簧(125)，复位弹簧(125)远离活动块(124)的一端与安装槽(123)的顶板固定连接，活动块(124)远离复位弹簧(125)的一端固定连接有清洁绵(126)。4.如权利要求2所述的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置，其特征在于，进料口(11)开设在的机体(1)一端，机体(1)的另一端开设有出料口(14)，机体(1)的内部设置有传送组件(13)，传送组件(13)的下端设置有收集箱(15)。5.如权利要求4所述的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置，其特征在于，传送组件(13)包括滤网传送带(131)，以及啮合连接在滤网传送带(131)内腔的主动轮(132)，滤网传送带(131)的两端分别啮合连接有第一从动轮(133)与第二从动轮(134)，主动轮(132)的一端固定连接有第二电机(135)。6.如权利要求5所述的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置，其特征在于，第一从动轮(133)与第二从动轮(134)的组成结构相同，且第一从动轮(133)与第二从动轮(134)的长度与滤网传送带(131)的宽度相匹配。7.如权利要求6所述的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置，其特征在于，主动轮(132)远离第二电机(135...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑露露，
申请(专利权)人：安徽比尔德机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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