一种用于铝型材的钻孔设备制造技术

本申请提供了一种用于铝型材的钻孔设备，包括桌体，桌体顶端设置有两个用于承载铝型材的承载组件，承载组件内设置有用于固定铝型材的定位机构，其中一个承载组件上设置有用于使得铝型材转动的旋转机构，桌体的一侧设置有用于铝型材钻孔的打孔机构，打孔机构上设置有加固铝型材的辅助机构，桌体的一侧设置有控制部。本申请通过设置的两个承载机构，进而可以使得铝型材转动，通过承载组件的燕尾滑块，可以使得铝型材左右移动，通过该种调节方式，配合打孔机构，可以便捷的对铝型材的各个部位打孔，提高了效率，通过辅助机构，可以在铝型材打孔时压住铝型材，可以更好的打孔。可以更好的打孔。可以更好的打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材的钻孔设备


[0001]本技术涉及铝型材
，具体而言，涉及一种用于铝型材的钻孔设备。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
[0003]但，在铝型材钻孔的过程中，先需要将铝型材固定，再对其进行钻孔，若需要对铝型材多面或多个角度钻孔，需要不断调整位置固定钻孔，不仅操作反锁，而且效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种用于铝型材的钻孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的在铝型材钻孔的过程中，先需要将铝型材固定，再对其进行钻孔，若需要对铝型材多面或多个角度钻孔，需要不断调整位置固定钻孔，不仅操作反锁，而且效率较低。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]用于铝型材的钻孔设备，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：r/>[0008]包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备包括桌体(1)，所述桌体(1)顶端设置有两个用于承载铝型材的承载组件(2)，所述承载组件(2)内设置有用于固定铝型材的定位机构(3)，其中一个所述承载组件(2)上设置有用于使得铝型材转动的旋转机构(4)，所述桌体(1)的一侧设置有用于铝型材钻孔的打孔机构(5)，所述打孔机构(5)上设置有加固铝型材的辅助机构(6)，所述桌体(1)的一侧设置有控制部(7)；所述承载组件(2)包括U形板(201)，所述U形板(201)设置在桌体(1)上，所述U形板(201)的两端均固定设有燕尾滑块(202)，且桌体(1)顶端的两侧均开设有与燕尾滑块(202)滑动连接的滑槽，所述U形板(201)的一侧设置有限位环(203)，所述限位环(203)内转动连接有壳体(204)，且壳体(204)位于U形板(201)内，所述限位环(203)一侧的两端均通过连接柱与U形板(201)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的钻孔设备，其特征在于，所述定位机构(3)包括定位板(301)，所述定位板(301)位于壳体(204)内的顶部，所述定位板(301)的一侧螺纹连接有第一螺纹杆(302)，且第一螺纹杆(302)与壳体(204)转动连接，所述壳体(204)内的底端开设有第一定位槽，所述第一定位槽的底端开设有第二定位槽，所述第二定位槽内转动连接有第二螺纹杆(303)，所述第二螺纹杆(303)上螺纹连接有限位杆(304)，所述限位杆(304)的顶端穿过第一定位槽并与定位板(301)底端中部开设有的滑槽滑动连接，且限位杆(304)远离第一螺纹杆(302)，所述壳体(204)的底部内开设有传动槽，且第一螺纹杆(302)的一端穿入传动槽，所述第一螺纹杆(302)和第二螺纹杆(303)的一端均穿插固定有第一锥齿轮(305)，所述第一锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚健明，
申请(专利权)人：芜湖科捷铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：